纳米蒙脱土环氧富锌涂料研究

利用熔融插层法制各环氧树脂，蒙脱土复合体系，并将其应用于环氧富锌防腐涂料中。通过改变蒙脱土的含量，测试涂料的性能。分析劳脱土在环氧富锌防腐涂料中的作用并确定最佳配比。试验证明，加入纳米蒙脱土，涂料的力学性能、耐蚀性能有显著提高。     

环氧富锌底漆的研制

通过正交实验考察了环氧富锌底漆配方中成膜物质环氧树脂E-44、颜填料锌粉、固化剂T31和溶剂丙酮的含量对底漆性能的影响,找到了环氧富锌底漆的最佳配方.     

纳米TiO2改性环氧富锌涂料的防腐性能

将纳米TiO2以机械搅拌的方式加入到环氧富锌涂料中,制备纳米TiO2改性环氧富锌涂料。采用喷涂法将纳米TiO2改性环氧富锌涂料和未改性的环氧富锌涂料分别涂覆到耐候钢电极表面上,在NaCl电解质溶液中测量电化学极化曲线,并通过金相显微镜观察样品湿热试验后的表面形貌。实验结果表明,纳米TiO2的光电转换作用提高了环氧富锌涂层防腐性能,耐候钢表面涂覆纳米TiO2改性环氧富锌涂料后,其自腐蚀电流减小,表面腐蚀程度减轻。     

环氧及聚氨酯类涂层抗渗及防腐蚀性能研究

采用测定涂层渗水率、吸水率、渗氯离子以及盐雾加速老化常规实验方法研究水、Cl-在环氧富锌底漆、环氧云母氧化铁中间漆、灰色聚氨酯面漆及其组合涂层中的传输、渗透行为。结果表明实验能够反映涂层的抗渗透性能,与常规实验方法配合使用,能提高涂料性能评价的准确性。     

变压器防腐涂层导热性能提升技术研究

 以水性环氧富锌涂层为研究对象,通过向其中添加石墨烯、碳纳米管、碳纳米角和超细石墨粉混合物来改性变压器防腐涂层导热性能。通过瞬态板式热源法、红外热像仪、热阻测试仪和扫描电子显微镜对传统溶剂型涂层、水性环氧富锌涂层以及改性高导热涂层的导热性能和微观结构进行了分析。结果显示改性高导热涂层的热阻最小（2.51℃/W）,导热系数最高（1.3450 W/（m·K））,表明其导热性能明显优于传统溶剂型涂层（4.57℃/W）和水性环氧富锌涂层（4.28℃/W）。改性高导热涂料导热性能的提高主要与其导热方式的优化和涂层致密性的提高有关。传统溶剂型涂料主要以声子形式进行热量传递。向水性环氧富锌涂料加入高导热填料后,一方面形成了以弹道-扩散的方式进行热量传递方式;另一方面添加的高导热物质在涂层中填充在孔隙和裂纹位置处,很大程度上提高了涂层的致密度,构建了变压器金属和外部环境的热量传递通道,因而使得涂料导热性能得到了显著提高。变压器温升模拟实验表明研制的新型高导热环保涂层可降低变压器油顶层温升1.67 K。     

片状无机富锌涂料的制备及其性能

采用硅酸钾溶液作为成膜物，以硅溶胶和烷氧基硅烷为主要原料，制备出片状无机富锌涂料。结果表明，含40%（质量分数）锌的片状无机富锌涂料的耐盐雾时间超过3000h。该富锌涂料通过了720h划痕实验，阴极保护性能非常好。该涂料与环氧云铁中间漆复合后，在3.5%NaCl溶液中浸泡15?d的涂层阻抗值仍然处于10.9Ω/cm²以上，并且lg|Z|～lgf曲线的斜率一直保持-1左右。     

我国在重防腐领域中的研究进展

重防腐涂料的研究是一个新兴的热点，具有极其广阔的应用前景。对近年来国内重防腐涂料的发展进行了归纳总结，介绍了环氧树脂涂料、富锌涂料、聚苯胺涂料、氟碳涂料、聚氨酯等防腐涂料。对重防腐涂料未来的发展方向提出了展望。     

含硫污水的腐蚀与防护

本文介绍了含硫污水的腐蚀机理、防腐成败的原因,对喷锌工艺条件、环氧聚硫防腐涂料性能作了叙述,得出含硫污水防腐设计方案。     

Q235钢表面环氧复合涂层在变电站环境中的腐蚀行为分析

以Q235钢表面涂覆的环氧富锌底漆,水性聚氨酯中间漆,银灰环氧磁漆构成的环氧复合涂层为对象,研究变电站环境中涂层自然暴露18个月后的腐蚀行为,并将其与用5%NaCl溶液浸泡250天处理的涂层的腐蚀行为做对比。采用电化学阻抗谱(EIS)研究环氧复合涂层试样的电化学腐蚀行为,评价环氧复合涂层的耐候性与耐盐性,并通过FT-IR表征涂层浸泡和自然暴露过程的结构变化。结果表明,环氧复合涂层试样在5%NaCl溶液中浸泡250d后,涂层阻抗从3.967×10~9Ω·cm2降至9.780×10~2Ω·cm~2,其失效机制为腐蚀介质通过涂层微孔逐渐渗入涂层中形成微观电通路,导致涂层孔隙率逐渐增大,基底材料腐蚀加速;自然暴露试验18个月的试样,其涂层阻抗为2.708×10~6Ω·cm~2,防护性良好。     

水性硅酸盐富锌涂层的SEM/EDS研究

利用自制的不同模数(SiO2/K2O摩尔比)硅酸钾溶液与锌粉复配制备成系列模数硅酸盐富锌涂料.采用场发射电子显微镜(SEM)研究了碳钢上水性硅酸钾富锌涂层在质量分数为3.5%NaCl溶液中腐蚀形貌的变化,分析了水性硅酸钾溶液的模数对涂层结构及其防腐蚀性能的影响.采用能谱仪(EDS)测定了涂层在浸泡前及不同浸泡时期表面组成的变化,并据此分析了腐蚀产物对涂层结构和涂层防腐蚀性能的影响.结合腐蚀产物的X-ray衍射图谱(XRD)分析了腐蚀产物的组成.研究结果表明:水性硅酸钾溶液模数的增加有利于提高Zn粉颗粒间的粘接形成致密的富锌涂层.使用过程中该涂层的腐蚀产物能够增强涂层对腐蚀介质渗透的屏蔽效应,并与涂层中Zn粉对基材的阴极保护产生协同作用.     

新型硫化活性剂在天然橡胶中的应用研究

研究了一种新型硫化活性剂用量对天然橡胶(NR)采用普通硫化体系时胶料硫化特性、力学性能和热空气老化性能的影响,并与添加ZnO的胶料进行了对比.结果表明,用量为4份时,胶料综合性能最佳,硫化橡胶力学性能、耐热空气老化性和压缩永久变形达到添加5份ZnO的硫化橡胶相应水平.虽然添加4份SR709的硫化橡胶锌含量仅为5份ZnO...     

某硫化铅锌矿矿石浮选工艺流程的改进

改进了青山铅锌矿床硫化铅锌矿石锌精矿的浮选工艺流程,指出改变流程内部结构是提高锌精矿品位和回收率的有效途径并予实现。与原流程相比,锌的回收率由原来的68．71％提高到91．59％,锌精矿品位由50．72％提高到61．03％,铅回收率由73．29％提高到83．80％,药剂用量总体减少了21％。     

高铝耐磨锌基合金的性能研究

试验研究了不同化学成分高铝耐磨锌基合金的机械性能及耐磨性能，并初步探索了冷却速度和热处理对各种锌基合金性能的影响。     

钴基合金在液锌中的腐蚀磨损性能

通过对几种钴基合金进行静态腐蚀、力学性能测试和腐蚀磨损试验,对其耐液锌磨蚀机理进行探究．试验结果表明,材料的韧性增加有助于提高其耐磨性．合金中的Si对材料的微观结构、机械性能及耐锌液腐蚀有很大影响．随着Si含量的增加,合金由亚共晶转变为过共晶,先析出相由钴基固溶体变为树枝状的Laves相．合金的塑性降低,脆性升高,但耐液锌腐蚀性能提高．在液锌中,过共晶钴基合金的磨蚀性能比亚共晶钴基合金要好,干磨损时结果恰好相反．钴基合金的磨蚀机制主要是材料的塑性变形、脆性断裂和磨粒磨损．     

湿法炼锌净化钴渣新处理工艺

提出了氨-硫酸铵体系处理湿法炼锌净化钴渣的新工艺.该工艺首先用铵-氨水溶液浸出烘烤后的钴渣,再用锌粉对浸出液净化除杂并进行锌与镉、钴、铜及铜与钴的分离.在最佳技术条件下,金属浸出率(质量分数)分别为Zn91.18%,Cu96.98%,Cd99.38%,Co89.35%;净化所得的富钴渣含Co3.79%,富集比达8.4,从这种钴渣中可直接提取钴或钴盐;而净化液可直接制取活性锌粉.氨-硫酸铵法具有原料适应性强,设备防腐要求低,能常温操作,能耗低,除杂容易等优点,是处理湿法炼锌废渣、综合利用有价元素的较好方法.     

电弧喷锌与粉末渗锌工件的耐蚀性对比

通过对经喷民粉末渗锌低碳钢件在不同介质中的耐蚀性进行对比,分析了影响耐蚀性的几个因素,试验证明：相同的介质中,渗锌件具有较好的耐蚀性。     

锌对高炉软熔带性能及滴落带锌收入量的影响

采用醋酸锌水溶液浸泡法制备了不同锌含量的综合炉料(65%烧结矿+21%球团矿+14%块矿),通过初渣形成实验及对滴落物的化学分析,研究了有害元素锌对高炉初成渣形成过程的影响。结果表明,铁矿石中锌含量增高会导致滴落温度升高,软熔温度区间加宽,透气阻力指数增大,压差波动频繁,并且当炉料加锌量超过一定限度时,滴落初渣中(Zn)含量明显增大。这意味着,高炉锌负荷增加将导致软熔带变厚、透气性恶化以及压差不稳定,并且可能会加剧锌对高炉下部的破坏作用。     

锌基石墨复合材料的研究

本课题对铸造锌合金—石墨复合材料的制造工艺、力学性能和摩擦特性、金属—石墨界面状态等进行了研究。在高铝锌基合金ZA—27中,加入5%(wt)以下的石墨时,仍保持比较高的力学性能。而摩擦系数和磨损率则得到成倍的降低。展示了很好的使用前景。     

有机锌硒膨化玉米粉的研究

本文论述了有机锌硒的麦芽富集方法, 以富锌硒麦芽为强化剂生产膨化玉米粉的配方和工艺过程。富硒麦芽生产的最佳条件： 亚硒酸钠溶液浸种浓度２００ｐｐｍ 、温度２４ ℃～２５ ℃、时间６ｈ ～７ｈ。麦芽中有机硒含量６０ｐｐｍ 以上。富锌麦芽生产方法基本一样。有机锌转化率高达９０５ 。有机锌硒膨化玉米粉最佳配方： 玉米１２ｋｇ、白砂糖０１ｋｇ 、富锌麦芽汁８５９ｍｌ、富硒麦芽汁６７ｍｌ。产品色泽浅黄, 口感细腻,玉米风味浓郁。每１００ｇ 产品中含有机锌４ｍｇ～５ｍｇ , 有机硒１４μｇ ～１５μｇ , 实为老少皆宜产品。     

含铁氧化锌矿吸收含氯废气的实验研究

研究了含铁氧化锌矿吸收含氯废气的工艺,结果表明：在液固比为7：1,粒度为120目,吸收时间为80min的条件下,可使锌的利用率大于97％,氯的吸收率达到99％．试验证明该工艺具有试验设备简易,工艺流程短,技术指标好的优点。