成都黏土工程废浆絮凝-气压法脱水效果分析

采用新型物化结合脱水方法,即絮凝-气压法处理成都黏土工程废浆,在加入絮凝剂后对工程废浆使用失水仪进行压滤操作。此方法结合了物理方法和化学方法,提高脱水效率。首先选择3种无机絮凝剂(PAC、PAFC、PFS)和两种有机絮凝剂(PEO、APAM)进行脱水试验,讨论单一絮凝剂对工程废浆脱水效果的影响。而后进行正交试验,得出最佳配方为聚合氯化铝(PAC)2.4 g/275 mL、50 mL质量浓度为0.3%的聚氧化乙烯(PEO),对正交试验结果进行极差分析,讨论3种因素对脱水效果的影响程度。最后将复配絮凝剂和单一絮凝剂的脱水效果进行对比,得出在使用絮凝-气压法进行脱水试验后,单一絮凝剂PEO的脱水效果最好,而复配絮凝剂的脱水效果明显优于单一絮凝剂的结论。     

不同分子量壳聚糖配合PAC絮凝性能研究

为提高絮凝剂的絮凝性能,降低絮凝剂的应用成本,实验研究了两种不同分子量的壳聚糖(CTS)与聚合氯化铝(PAC)复配使用的絮凝性能,并对生活污水进行了处理.结果表明:聚合氯化铝与壳聚糖复合能相互促进其絮凝效能,当壳聚糖分子量为1.05×106,污水pH为6.5,静置30min,总投加量为1.0mg/L,复合絮凝剂组成为PAC : CTS1=0.3 : 0.7时,废水的透光率达到98.9%,优于单独使用PAC和CTS.复合絮凝剂(CTS/PAC)兼有无机和有机絮凝剂的优点,是一种使用范围较广的新型絮凝剂.     

无机、有机复合絮凝剂对废乳化切削液处理

本实验研究了无机、有机复合型絮凝剂对废乳状切削液的处理,应用对比实验确定出絮凝剂的种类和用量,通过正交试验法考察了pH值、温度、絮凝剂用量以及搅拌作用对絮凝效果的影响,优化了处理废乳状切削液的最佳絮凝操作条件.     

絮凝沉降对全尾砂料浆流变特性的影响

通过研究沉降后料浆流变参数变化规律,探索基于料浆流变特性作为全尾砂絮凝沉降参数优化的可行性。以某铜锌矿全尾砂为实验材料,通过考察絮凝剂种类、入料体积分数、絮凝剂单耗这3个因素,进行静态絮凝沉降及料浆流变测试实验。实验结果表明:在絮凝剂种类筛选实验中,所选4种絮凝剂沉降效果区别较小,不同絮凝沉降后料浆屈服应力相差不大,添加N123作为絮凝剂时料浆黏度最小,絮团内部水分容易被挤出,絮凝沉降效果最佳;在入料体积分数及单耗实验中,当入料体积分数为10%~15%、絮凝剂单耗为25 g/t时,单位面积固体处理量和底流体积分数均较高,并且屈服应力及黏度达到极小值,有利于料浆进一步压密脱水及耙架运行。     

无机、有机复合絮凝剂对废乳化切削液处理

本实验研究了无机、有机复合型絮凝剂废乳状切削液的处理，应用对比实验确定出絮凝剂的种类和用量，通过正交试验法考察了pH值、温度、絮凝剂用量以及搅拌作用对絮凝效果的影响，优化了处理废乳状切削液的最佳絮凝操作条件。     

激光散射研究絮凝剂的分子结构与性能

目的通过对絮凝剂分子性能及机理的研究,为确切探知提高絮凝效果提供实验依据和理论依据. 方法利用激光散射技术进行测量絮凝剂聚合氯化铝(PAC)、聚合氯化铝和矾(PAC-V)在水中自然状态下的分子结构. 结果重均相对分子质量Mw(PAC)=1.23×105,Mw(PAAC-V)=2.63×105; 颗粒的流体力学半径Rh(PAC)=23.15 nm,Rh(PAC-V)=82.22 nm; 回转半径Rg(PAC)=25.5,Rg(PAC-V)=44.8; 溶液第二维里系数A2(PAC)=2.94×10-5,A2(PAC-V)=3.58×10-6. 结论(1)两种絮凝剂在水中的粒度分布呈近乎单弥散分布;(2)絮凝剂的重均相对分子质量、颗粒大小及形状不随浓度的改变而变化;(3)与实际去除效果相比,絮凝剂的重均相对分子质量、粒径大小与分布、形态结构对絮凝性能有重要影响并可作为评判其性能的重要指标.     

改性蛭石无机矿物絮凝剂的性能研究

以无机矿物材料蛭石为原料,通过酸改性制备蛭石絮凝剂,用此絮凝剂处理模拟废水、校园湖水以及食品厂生化废水,并与聚合氯化铝(PAC)絮凝剂的絮凝效果进行对比.由实验结果可知:酸改性的蛭石絮凝剂与PAC絮凝剂具有几乎相同的絮凝效果,浊度去除率可达98%,以上,而在絮体的沉降性能上远优于PAC;蛭石絮凝剂中的可溶性盐和颗粒物因其电中和及范德华引力的协同效应,显示出较好的沉降性能和压缩性能,絮体达到沉降平衡后,其体积只有PAC的1/3;蛭石絮凝剂与PAC絮凝剂复配,可有效地减少絮体体积,提高絮体沉降性能.     

酸改性蛭石连续化絮凝装置的设计与研究

针对酸改性蛭石絮凝剂建立了一套连续絮凝装置,考察无机矿物蛭石絮凝剂对有机胶体牛奶模拟废水浊度和COD的去除率、Zeta电位以及沉降速度的影响,并与传统无机絮凝剂聚合氯化铝(PAC)进行对比.由实验结果可知:连续絮凝装置出水浊度和COD去除率虽然比间歇的烧杯实验上清液低,但仍然可以分别达到91.4%和73%,传统PAC即使在最佳条件下,出水浊度和COD去除率只有39.3%和33.2%.酸改性蛭石絮凝剂电中和效果和形成的絮体沉降速度都优于传统的PAC,在最佳投加量下,蛭石絮凝剂上清液的Zeta电位接近0 m V,絮体易于絮凝,而PAC的Zeta电位为–6 m V,难以压缩而松散.     

超声辅助絮凝剂PAC/PAM处理印染废水的实验研究

以自制聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)两种絮凝剂进行复配,通过超声辅助处理印染废水。实验考察了复配絮凝剂和超声变频对印染废水处理的影响。结果表明:在pH为11～13时,先加入120 mg.L-1的PAC快速搅拌2 min;然后加入4.0 mg.L-1的PAM搅拌3 min,絮凝效果最佳。超声功率为150 W,频率100 Hz,作用时间30 min之内对絮凝效果有明显提升作用,此时的COD去除率可达82.5%,脱色率可达96.17%;而超声作用超过30 min,絮凝效果降低。     

复合絮凝剂处理含油废水的研究

含油废水是一种常见而又难于处理的工业废水。目前常用PAC絮凝剂处理舍油废水,处理效果不好而且耗费的絮凝剂量较大。本课题针对这一问题,采用复合法絮凝处理舍油废水并与单一絮凝剂的处理效果进行了比较,结果表明,投加复合絮凝剂,具有投药量少,除油效果好的特点。     

竹炭与絮凝剂复配处理印染废水的研究

以竹炭、絮凝剂聚合氯化铝(PAC)及聚丙烯酰胺(NPAM)处理印染废水.结果表明,在处理印染废水时,竹炭与絮凝剂的组合使用效果优于单一组分的处理效果.当竹炭、PAC和NPAM的用量分别为0.15g、680mg/L和6mg/L时,CODCr去除率为91.3%,沉降速率53.47mm/min,处理后水的色度低于2倍.     

改性淀粉与聚合氯化铝复合絮凝剂处理污水的实验研究

研究了阳离子改性淀粉、两性芯粉与聚合氯化铝复合絮凝剂处理污水的效果.主要通过分析除浊率、投药量、CODCr去除率来比较不同絮凝剂对不同类型污水的处理情况.实验结果表明,这2种复合絮凝剂使用效果均优于单一絮凝剂.复合絮凝剂1号对高岭土废水的除浊率为98.41%;对南川河模拟废水的除浊率为92.35%,CODCr去除率为76.60%.复合絮凝剂2号对阿特拉津模拟废水的CODCr去除率为84.93%.     

磁化处理的全尾砂料浆沉降参数优化模型

为了提高全尾砂料浆的脱水浓缩效果,将磁化处理技术引入到全尾砂料浆脱水浓缩中,并建立GA-SVM模型优选全尾砂料浆的沉降参数。建立支持向量机(SVM)沉降参数优化模型,以磁感应强度、磁化处理时间、料浆流速、料浆浓度、絮凝剂单耗为输入因子,沉降速度为综合输出因子,通过正交试验建立样本数据对SVM模型进行训练与检验,采用遗传算法(GA)对SVM模型参数进行优化,进而得到磁化全尾砂料浆沉降参数的GA-SVM优化模型。将GA-SVM模型运用到某铁矿磁化全尾砂料浆沉降参数优化中,得到的最佳沉降参数为磁感应强度0.192T、磁化处理时间1.85min、料浆速度1.92m/s、PAC单耗28g/t,沉降速度可达约155cm/h。研究表明:适宜的磁化处理条件可提高全尾砂料浆的脱水浓缩效果,节约30.0%~42.5%PAC用量,GA-SVM模型对全尾砂料浆沉降参数预测结果相对误差在5%以内、预测精度高,为全尾砂料浆脱水浓缩及其参数优选提供了一种新思路。     

几种高分子絮凝剂的脱色性能比较

本文比较了3种高分子絮凝剂对5种阴离子模拟染料废水的脱色效果,考察了絮凝剂种类、用量、染料分子结构和分子量等因素对脱色率的影响.实验结果表明有机絮凝剂P(AM-DMC)的脱色效果优于无机絮凝剂PAC和PFS,但最佳用量范围比PAC和PFS窄;与P(AM-DMC)相比,染料分子结构和分子量对PAC和PFS的脱色率影响更大.     

PAM-AA与金属离子复合絮凝剂的合成及其在污泥脱水中的应用

以丙烯酰胺(AM)、 丙烯酸(AA)和硫酸铝为原料， 采用水溶液聚合法合成Al³⁺复合高分子絮凝剂（PAM-AA）. 通过正交实验确定最佳聚合条件为： m(AM)∶m(AA）=5∶3， 反应温度为65 ℃， 搅拌时间5 h， 引发剂的加入量占单体质量3%， 产率可达96.3%. 在此基础上合成Ca²⁺，Mg²⁺和Fe³⁺复合高分子絮凝剂， 利用红外光谱（IR）、 X射线衍射（XRD）、 扫描电子显微镜（SEM）等方法对产物的结构和形貌进行表征. 将复合高分子絮凝剂与杀菌剂N，N-二甲基十二烷基苄基氯化铵（1227）用于市政生活污泥脱水中， 通过滤饼含水率和污泥比阻， 对比研究聚合氯化铝（PAC）、 PAM-AA和硫酸铝机械混合物以及Al³⁺复合高分子絮凝剂对市政污泥脱水性能的影响. 结果表明， Al³⁺复合高分子絮凝剂与1227协同使用， 可使污泥滤饼含水率降至63.8%， 效果较好.      

复合絮凝剂应用于废水重金属去除效率的因素影响及其动力学研究

对PAC＋PAM复合絮凝剂应用于废水重金属去除效率的因素影响及其动力学进行了研究,通过考察PAC投加量、PAM投加量、PAC及PAM复合絮凝剂作用时最佳投加量、pH值、反应时间等因素对该实验室废水中铜的去除率影响,确定了反应的最佳条件,在此条件下铜的去除率可达96.7%。     

含油含醇污泥调质脱稳实验研究

气田开采和集输过程中产生的含油含醇污泥是一种组成复杂且很稳定的悬浮乳状液体系.为了使这种污泥脱水,为后续处理做必要准备,通过室内实验优选脱水絮凝剂.从现场应用最广泛的絮凝剂中选出6种絮凝剂,测试其单独及复合脱水性能.结果表明,由PAC与SC-3组成的复合絮凝剂具有良好的脱水性能,当PAC和SC-3分别加入500 mg/L、40 mg/L时,在120 min以内,含油含醇污泥的含水率可降至80%以下,体积缩小为原来的1/10.     

药剂真空预压法处理宁波废弃泥浆试验研究

针对浙江宁波某场地的工程废弃泥浆进行了系列药剂真空预压室内试验研究,基于沉降柱试验确定不同絮凝剂的最佳添加量;按照絮凝剂最佳添加量,进行阴离子聚丙烯酰胺药剂真空预压法的模型试验,探讨药剂真空预压法固液分离的效果;最后,对模型箱中不同位置处的泥样做压汞试验,研究泥样微观孔隙沿径向的分布规律.研究表明:加入适量絮凝剂后,初始上清液浊度较为接近,且浊度随时间变化曲线斜率较大,絮体尚未稳定;24h后浊度曲线斜率较小,絮体达到较为稳定的状态,此时上清液浊度最低对应的絮凝剂添加量为最佳添加量.加入絮凝剂后泥浆颗粒粒径明显增加,大于0.075mm的颗粒由原来的11.78%增加到了79.69%.废弃泥浆絮凝后静置24h后排出上清液含水率从278%降至157%,真空预压136h后从157%降低到了约47.2%,固液分离的效率较高.经过药剂真空预压后,泥浆中孔隙被大大压缩,孔径峰值区域从絮凝后真空前的1 000~120 000nm减小到100~20 000nm,且距离中心越近孔径越小.     

Application of Chitosan Flocculant to Conditioning Sludge

The dewaterability of activated sludge conditioned by chitosan flocculant was studied. The effects of chitosan characteristics such as molecular weight, degree of deacetylation, and dose on the dewaterability were investigated. The sludge dewaterability is evaluated in terms of specific resistance to filtration, residual turbidity of supernatant, moisture content of cake, and settling rate. Sludge dehydrating behaviors conditioned with CTS, PAM and PAC flocculants were compared. The conditioning was also carried out with dual flocculants in two stages. It is found that the sludge conditioned with CTS has better dewaterability than that with PAC. The optimum conditions with chitosan are: dose 0.8 - 1.2 g per 100 g dry cake, molecular weight 300,000, and degree of deacetylation 70%. The conditioning in two stages with dual flocculants is found to be more effective than that with single flocculant.     

Settling characteristics of ultrafine iron ore slimes

The slurry settling characteristics are the most important to design a thickener in process industries. In this work, the iron ore slurry from the screw classifier overflow was used for the settling study. It was observed that the original slurry exhibited a low settling velocity and a turbid supernatant during the settling process. Commercial flocculating agents with anionic, cationic, and nonionic characters were used to improve the settling behavior of suspensions, which were added into the slurry at different ranges of slurry pH values, respectively. The settling results show that the use of flocculants increase the settling rate by several times. Compared with the cationic and nonionic flocculants, the anionic flocculant is more effective in enhancing the slurry settling rate. The small dose of the anionic flocculant is found to be more effective, but the other flocculants are less effective even at higher dosages. The simulation of an industrial thickener was carried out based on the laboratory settling data, and the appropriate design and selection parameters of the industrial thickener were estimated.