絮凝剂处理造纸中段废水

以无水氯化铝、碳酸铵、丙烯酰胺、丙烯酸、过硫酸铵及亚硫酸氢钠等为主要原材料自制聚合氯化铝(PAC)与聚丙烯酰胺(PAM)2种絮凝剂,将2种絮凝剂复合使用处理造纸中段废水.通过实验考察了絮凝剂的投加量、投加顺序、pH值、反应温度及反应时间等5种主要因素对处理效果的影响.实验结果表明:温度在30℃时,pH 7.0左右,先加入100mg/L的PAC快速搅拌2min,然后加入2.0mg/L的PAM搅拌3min,静置12min后絮凝效果达到最佳状态,其COD去除率可达74%以上,脱色率可达83%.     

PAC和PAM复合混凝剂对印染废水混凝试验研究

利用PAC和PAM复合混凝剂对印染废水的混凝处理最佳试验条件进行了研究,研究表明在溶液pH值为5,PAC投加量为500mg/L,PAM的用量为8mg/L,温度为20℃,搅拌时间为5min时,对印染废水处理得到较为满意的效果,COD的去除率为80%左右,经处理后水的透光率可达85%.     

不同分子量壳聚糖配合PAC絮凝性能研究

为提高絮凝剂的絮凝性能,降低絮凝剂的应用成本,实验研究了两种不同分子量的壳聚糖(CTS)与聚合氯化铝(PAC)复配使用的絮凝性能,并对生活污水进行了处理.结果表明:聚合氯化铝与壳聚糖复合能相互促进其絮凝效能,当壳聚糖分子量为1.05×106,污水pH为6.5,静置30min,总投加量为1.0mg/L,复合絮凝剂组成为PAC : CTS1=0.3 : 0.7时,废水的透光率达到98.9%,优于单独使用PAC和CTS.复合絮凝剂(CTS/PAC)兼有无机和有机絮凝剂的优点,是一种使用范围较广的新型絮凝剂.     

基于絮体循环利用的印染废水生化出水深度处理研究

印染废水生化出水仍需深度处理才能实现回用.将自制的具有反应性能的有机-无机复配絮凝剂和兼具絮凝与氧化性能的无机复合絮凝剂,分别采用絮体回用方式多批次深度处理印染废水生化出水,可将废水色度降至10倍,并使絮凝剂的投加量和絮凝产泥量比传统絮凝方式减少50%,对化学需氧量(CODcr)的去除效果比传统絮凝方式提升5%—10%,絮体回用次数可达10次.有机-无机复配絮凝剂复配粉末活性炭后,采用絮体回用方式处理印染生化出水,可使絮凝剂投加量和絮凝产泥量再减少50%,絮体回用次数可达15次以上.     

改性蛭石无机矿物絮凝剂的性能研究

以无机矿物材料蛭石为原料,通过酸改性制备蛭石絮凝剂,用此絮凝剂处理模拟废水、校园湖水以及食品厂生化废水,并与聚合氯化铝(PAC)絮凝剂的絮凝效果进行对比.由实验结果可知:酸改性的蛭石絮凝剂与PAC絮凝剂具有几乎相同的絮凝效果,浊度去除率可达98%,以上,而在絮体的沉降性能上远优于PAC;蛭石絮凝剂中的可溶性盐和颗粒物因其电中和及范德华引力的协同效应,显示出较好的沉降性能和压缩性能,絮体达到沉降平衡后,其体积只有PAC的1/3;蛭石絮凝剂与PAC絮凝剂复配,可有效地减少絮体体积,提高絮体沉降性能.     

碱化絮凝法海水脱硼预处理的研究

采用碱化絮凝法对渤海海水进行脱硼预处理,考察了单因素pH、温度、碱化剂种类、絮凝剂种类、絮凝剂用量、慢搅时间对脱硼效果的影响.结果表明,在30,℃,用碱化剂NaOH调节pH=11,加入絮凝剂聚硅酸铝铁(PAFCS)3,mg/L,聚丙烯酰胺(PAM)1,mg/L,慢搅(50,r/min)15,min,静沉3,h效果最佳,脱硼率达到89.24%,余硼含量0.48,mg/L.利用电子显微镜对浆料Mg(OH)2进行观测分析,初步探讨了碱化絮凝机理.     

混凝沉淀处理煤制甲醇废水的实验研究

为进一步提高煤制甲醇废水中SS及COD的去除效果,采用混凝沉淀工艺对煤制甲醇废水进行预处理。通过混凝搅拌实验分析混凝剂加药量、混凝时间、PAC与PAM复配投加对浊度及COD去除效果的影响。结果表明:在PAC、PAFC及PFS三种混凝剂中,最佳混凝剂为PAC;在PAC加药量为60 mg/L的情况下,最佳混凝时间为20~25 min;在PAC投加60 mg/L、非离子型PAM投加0.2 mg/L、混凝20 min的条件下,PAC与PAM复配投加可避免胶体再稳,并将浊度及COD的去除率分别提高至81.8%和12.5%。     

高浓度味精废水预处理试验

采用絮凝法对味精高浓度有机废水进行了絮凝烧杯试验,讨论了絮凝剂的选择、投加量、pH值以及与有机高分子絮凝剂配合使用对絮凝效果的影响.研究结果表明:以自制的新型无机高分子絮凝剂聚硅硫酸铁(PFSS),用于万县高浓度味精废水处理表现出优良的絮凝性能,PFSS的最佳投药量为20 mg/L,最适pH值为7.5～8.0,在此条件下复合无机高分子絮凝剂PFSS对味精废水的CODcr去除率远远高于PFS和PAC,可达68%以上;浊度去除率为89.7%.此外,有机高分子絮凝剂的加入对PFSS的絮凝处理效果有增强作用.     

竹炭与絮凝剂复配处理印染废水的研究

以竹炭、絮凝剂聚合氯化铝(PAC)及聚丙烯酰胺(NPAM)处理印染废水.结果表明,在处理印染废水时,竹炭与絮凝剂的组合使用效果优于单一组分的处理效果.当竹炭、PAC和NPAM的用量分别为0.15g、680mg/L和6mg/L时,CODCr去除率为91.3%,沉降速率53.47mm/min,处理后水的色度低于2倍.     

一种新型高效有机无机复合絮凝剂处理制药废水的研究

以有机胺、环氧氯丙烷、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸、铁盐和铝盐为原料,研制出一种既含有酰胺基团和阳离子季胺盐基团,又含有阴离子羧酸基团的高效有机无机复合型絮凝剂F-1.研究了F-1的絮凝性能,结果表明,F-1是一种优良的制药废水处理剂,在絮凝剂的用量为300mg·L-1进行某制药废水处理时废液中的CODCr、SS、色度的去除率分别为69.7%,96.4%,87.5%.其性能明显优于聚丙烯酰胺(PAM)、聚合氯化铝(PAC)、聚合硫酸铁、硫酸铝、硫酸亚铁等絮凝剂.     

絮凝菌处理页岩气压裂返排液的响应面优化

采用实验室已经筛选出的具有絮凝活性的菌株,考察发酵培养时间对絮凝效果的影响,并进行絮凝性能测定。测定结果表明,菌株H5为Acinetobacter baumannii strain,发酵培养36 h时,其絮凝率可达到65.7%。采用絮凝菌与PAC复配的方法处理页岩气压裂返排液,并且应用响应面分析法对处理过程进行了优化。设定响应值为COD去除率,根据响应值的分布情况确定最佳絮凝条件为：絮凝菌H5的投加量10 mg/L;PAC浓度30 mg/L;慢速搅拌速度73 r/min;沉降时间40 min。最佳絮凝条件下,联合处理对压裂返排液中COD去除率为85.1%,浊度去除率95%以上。     

焦化废水中COD的沉淀预处理及资源化利用研究

高浓度焦化废水经生化处理后COD难以达标并浪费大量资源。采用实验室自制的无机絮凝剂PAC和助凝剂PAM对焦化废水原水进行了预处理。结果表明,PAC+PAM的投加量分别为2.5 g/L和0.025 g/L,搅拌时间8 min,温度25℃,pH值为6时可取得最佳的絮凝效果;对COD的最佳去除率为37.5%。GC-MS分析结果表明,焦化原水经PAC和PAM混凝预处理后主要去除物为苯酚类有机物,可采用碱沉淀法对其进行分离和资源化回收。     

甲基橙废水电絮凝处理研究

通过甲基橙模拟偶氮染料废水，考察了电絮凝法处理印染废水的效果。在废水体积为500mL、溶液pH值为1.5～3.0、电极有效面积为6.0cm×4.6cm、极板间距为2.5cm、电解电压为26V时，采用电絮凝法处理90min发现甲基橙初始溶液浓度高于240mg／L时处理效果较好，其色度去除率达90％，COD去除率达80％以上。     

处理印染废水聚合物的合成与应用研究

该文首先采用通用型絮凝剂聚合铝、聚合铁对印染废水进行处理，比较出聚合铝优于聚合铁．在此基础上，针对印染废水的水质特点，对聚合铝的合成条件进行系统的研究，结果表明：新合成条件制得的特定聚合铝处理印染废水，具有絮凝能力强、沉降速度快、处理效果明显等优点．     

改性双氰胺-甲醛絮凝剂(MDF)的脱色性能

采用改性双氰胺-甲醛絮凝剂(MDF)分别对含活性染料、酸性染料及分散染料的印染废水进行絮凝脱色实验．考察了MDF在不同投药量、pH值及不同起始浓度下的处理效果，研究表明MDF是一种性能优良的水处理剂．     

处理高炉煤气洗涤废水的工业试验

为了满足高炉煤气洗涤废水循环使用的需要,采用聚合氯化铝与聚丙烯酰胺复配处理高炉煤气洗涤废水,探索了其最佳工艺条件,并比较了固、液体聚合氯化铝的性能.结果表明,液体聚合氯化铝的絮凝性能优于固体的,且与聚丙烯酰胺具有更好的配伍性能;液体聚合氯化铝的投加量小,复配处理效果更好.     

霉菌菌丝球WY对酸性棕染料PR的脱色研究

 研究了霉菌菌丝球WY对酸性棕染料PR的脱色性能及对实际印染废水的脱色作用。WY的脱色温度范围较宽,在25~50 ℃范围内,其脱色率均在92％以上。菌球WY的最佳脱色温度为45℃,在此温度时,PR的脱色率达97.92％。菌球WY的最佳脱色pH值为5.0、最佳摇速为90 r/min,PR的相应脱色率分别达93.73％和92.45%。染料浓度在100~300mg/L范围内,WY对PR具有明显的去除活性,300 mg/L时,其去除率达88.71%。菌球WY对染料PR的脱色需要一定的营养。WY对PR脱色所需碳源和氮源范围都较宽。废牛奶可作为WY的良好营养,在省去碳源和氮源的培养基中按2%和10%加入废牛奶制备的菌丝球,对PR的脱色率分别达75.94％和98.06％。WY对实际印染废水有较好的脱色作用,脱色率为86.24%。甲醇对PR具有很好的解吸效果,其解吸率达97.17%。解吸后的菌球对染料仍有很好的脱色作用,其脱色率达93.78%,菌球可重复利用。     

硫铁矿烧渣制备聚合硫酸铁铝混凝剂及应用研究

以硫铁矿烧渣、硫酸为主要原料,添加适量氢氧化铝,设计出一条新的工艺流程制备无机复合高分子混凝剂-聚合硫酸铁铝（PFAS）,并对其混凝性能进行研究,试验结果表明：该混凝剂具有优良的除浊、脱色、去除COD的性能,与聚合硫酸铁（PFS）和聚合氯化吕（PAC）相比,具有更宽的pH适用范围,自豪感处理印染废水时,PFAS的COD去除率要比PFS和PAC提高10%～20%。     

不同混凝剂处理印染废水试验研究

选取了市售的聚合氯化铝铁（PAFC）、聚合硫酸铁（PFS）、聚合氯化铝（PAC）和自制聚合硫酸铁铝（PAFS）4种常用混凝剂对重庆某印染废水进行试验,探讨了混凝剂种类、废水pH值对印染废水脱色、COD去除效果的影响;考察了自制PAFS投加量、助凝剂投加量对印染废水的脱色、COD去除效果的影响;结果表明：4种混凝剂的混凝效果排序为：PAFS＞PAFC＞PFS＞PAC;在不调节原水pH的条件下,PAFS投机量为0.3 g/L时,印染废水的COD和色度分别达到最高为82.8％和86.6％;在此基础上再加入助凝剂的用量为4 mg/L时,印染废水的COD和色度最高分别达到95.8％和96.6％.