双氰胺废渣制备氯化钙工艺研究

现阶段双氰胺废渣主要用做水泥,附加值不高且对环境造成粉尘污染.为将双氰胺废渣高效利用,研究利用宁夏石嘴山市双氰胺废渣制备高质量工业氯化钙的工艺.通过单因素及正交实验,考察浸出温度、浸出时间、盐酸加入量及搅拌速度对双氰胺废渣中Ca~(2+)浸出的影响.结果表明,最佳浸出工艺为,浸出温度为室温(25℃),浸出时间为60 min,0.31 mol/L盐酸的加入量为100 mL,搅拌速度为750 r/min.该条件下,双氰胺废渣中Ca~(2+)的浸出率为96.22%.根据溶度积原理,将浸出液调至pH=7,Mg~(2+)大部分生成Mg(OH)_2沉淀,Fe~(3+)大部分生成Fe(OH)_3沉淀,而Ca~(2+)留在溶液中.经过滤、蒸发、结晶、高温烘干得到纯度高达94.32%的氯化钙,质量达到GB/T 26520—2011的工业氯化钙Ⅰ型产品要求.     

化学沉淀-溶剂沉淀法脱除湿法磷酸中氟的研究

 以乙醇为溶剂,RNH₂为沉淀剂,采用化学沉淀-溶剂沉淀法对湿法磷酸进行净化,在乙醇与预处理酸体积比为2.0、溶剂沉淀剂用量为3.5%、反应温度40℃、反应时间100min条件下,脱氟率可达到96%以上,磷收率为86%以上.     

氢氟酸在湿法磷酸净化中的应用研究

采用氢氟酸和碳酸钠作为沉淀剂,对湿法磷酸进行了脱除金属杂质的试验研究.考察了氢氟酸和碳酸钠的添加量、搅拌速度、反应时间和温度以及静置时间对湿法磷酸中铝、镁、铁脱除率的影响.研究表明,在反应温度为40℃,搅拌速度为50 r/min,反应时间为10 min,氢氟酸和碳酸钠的添加量分别为化学计量的1.2倍和0.2倍,静置时间为1 d的工艺条件下,铝、镁和铁的去除率分别为49.2%,26.9%和21.9%,磷酸的回收率可达到90.7%.     

铟绵中铟锗镓的综合回收工艺

采用"酸浸-萃铟-萃镓-沉锗"工艺,对铟绵中稀散金属铟锗镓进行了综合回收研究,并优化了各工序工艺参数。研究了在硫酸体系下,铟锗镓浸出率与浸出温度、浸出时间和硫酸初始质量浓度的关系,在浸出温度80℃、浸出时间80 min和硫酸初始质量浓度180 g/L时,铟锗镓浸出效果最好。以30%(体积分数)二-2-乙基己基磷酸(P204)+磺化煤油和10%(体积分数)P204+磺化煤油+1.5%(体积分数)C7-9异氧肟酸(YW100)为有机相,对铟和镓进行萃取,研究了相比(O/A)、混合时间和料液初始pH值对铟萃取率和镓萃取率的影响。研究结果表明:在最佳萃取条件下,即萃取铟相比O/A=1∶1、混合时间5 min和料液初始pH值为0.2时,铟的萃取率最高,为88.5%;萃取镓相比O/A=1∶1、混合时间3 min和料液初始pH值为0.5时,镓的萃取率最高,为77.2%。在单宁沉锗工序中探讨了沉淀温度、pH值、搅拌时间和单宁酸倍数对锗沉淀率的影响,得出沉锗的最佳工艺参数为:用20倍的单宁酸,在沉淀温度70℃、pH值为2.5的条件下搅拌10 min。     

超声波辅助L-丙氨酸对钾长石促释性能研究

以钾长石为原料,用正交实验对L-丙氨酸在超声波辅助下对钾长石促释性能的影响进行研究,实验表明,磷酸浓度对钾长石中钾的溶出率影响最大,L-丙氨酸浓度、超声波时间、反应温度对钾溶出率的影响依次降低.实验条件下优水平的工艺条件为磷酸浓度为60%,有机酸L-丙氨酸浓度为1.0 mol·L~(-1),超声波时间为3h,总反应时间24 h,反应温度为40℃.在此条件下钾的溶出率可达34.99%.     

鼠李糖脂强化热化学洗涤落地油泥研究

为探索生物表面活性剂在落地油泥中的应用,本文利用生物表面活性剂鼠李糖脂浓缩液(简称鼠李糖脂,下同),采用热化学水洗处理技术开展了洗涤落地油泥的试验研究。结果表明:落地油泥的水含量为26.1%、油含量为25.8%、固含量为48.1%。当搅拌转速为200 r/min,p H=9.0时,鼠李糖脂浓度ρ为0.1 g/L、洗涤液与油泥的质量比为2:1、洗涤温度为50℃、搅拌时间30 min是洗涤油泥的适宜条件,该条件下油泥脱油率为87.2%,其与5 g/L的碳酸钠洗涤液在70℃时的洗涤脱油率相当。使用生物表面活性剂鼠李糖脂处理落地油泥因其用量少、温度低、易降解而有着较好的前景。     

冷榨核桃油精炼工艺及其有效成分分析

研究了冷榨核桃油的精炼工艺,确定其最佳工艺条件为:在搅拌速度为60r/min、加水量为3%和温度为60℃的条件下脱胶,碱炼温度为55℃、碱液浓度为10%和搅拌速度为50r/min的条件下脱酸,凹凸棒土1%、温度65℃和搅拌速度55r/min的条件下脱色,真空度0.09MPa、温度85℃和时间30min的条件下干燥。结果表明,在此条件下核桃精炼油成品率可达85.1%,制取的核桃油品质达到国家标准,不饱和脂肪酸达到92.7%,维生素E含量为28.4mg/100g。     

用均匀沉淀法制备高纯碳酸锰

研究了以锰矿为原料、采用均匀沉淀法制备高纯碳酸锰的工艺. 实验发现,均匀沉淀反应的条件对产品质量和锰的沉淀率有较大的影响. 在最佳反应条件下(温度 115 ℃ ,尿素与硫酸锰的摩尔比值1. 10, 反应时间1. 5 h) ,锰的沉淀率达98. 3 % , 产品质量达到 GB10503- 89-型品标准.     

氧化剂对低浓度硫酸溶解钛铁矿的影响

采用加入氧化剂和降低硫酸浓度等方法对传统的钛白粉生产工艺进行改进,探讨了氧化剂加入量、硫酸浓度、搅拌速度、反应时间等条件对钛铁矿酸解率的影响.通过正交实验获得了氧化剂对低浓度硫酸溶解钛铁矿的最佳工艺条件:KMnO4的加入量为钛铁矿质量的0.5％,硫酸浓度为60％,在600 r/min的搅拌速度下,控制温度为150℃后连续反应60 min.按这些工艺条件,钛铁矿酸解率可达到96％.     

2步酯化法制备棕榈酸甲酯

以棕榈酸和甲醇为原料,浓H2SO4为催化剂,采用2步酯化法制备棕榈酸甲酯.第1步反应的最佳条件为:温度为(65±2)℃,催化剂用量为棕榈酸质量的0.5%,甲醇用量为棕榈酸质量的80%,反应时间60 min,酯化率90.06%;第2步反应的最佳条件为:反应温度为(100±5)℃,甲醇流速为1.0 mL/min,反应时间为60 min,棕榈酸甲酯的酯化率为99.26%.     

农用磷铵和普钙生产工业磷酸一铵小试验

农用磷酸一铵（MAP）和普钙（SSP）生产工业磷酸一铵的方法,具有规模小,操作灵活的特点。试验结果表明该方法可制得92%以上纯度的磷酸一铵产品,磷的回收率在60%左右,剩余的含磷约20%的废渣可作为磷肥使用。     

肌肉醇磷酸盐的合成研究

目的研究肌肉醇磷酸盐的合成条件。方法以N-甲基氨基乙醇和单氰胺为原料,以甲醇为溶剂,与冰醋酸反应生成肌肉醇醋酸盐,再加入磷酸反应生成肌肉醇磷酸盐。结果考察了各反应条件对其产率的影响,得到了较优合成条件,肌肉醇磷酸盐的收率可达71%。结论此工艺反应条件温和,操作安全,简便,收率高,易于工业化。     

固化液对α-磷酸钙-磷酸四钙骨水泥强度的影响

用磷酸氢二钠（SPDD）和／或柠檬酸配制了不同pH值的固化液，在1300℃煅烧β-磷酸三钙制备了α-磷酸三钙（α—TCP），在1420℃煅烧等摩尔混合的二水磷酸氢钙和碳酸钙制备了磷酸四钙（TeCP）．制备骨水泥样品时固化液与固相的比（L／P）为0．25～0．45mL／g．测量了骨水泥的抗压强度和孔隙率，考察了L／P和固化液组成对水泥抗压强度的影响．结果表明：抗压强度随固化液pH值降低而增大，抗压强度达到最大值有一个最优的L／P．在L／P=0．30mL／g and pH=5的条件下，抗压强度达到21．69MP．     

注射用磷酸川芎嗪使用中的配伍禁忌

研究发现在临床上磷酸川芎嗪的各种剂型里使用最多的是注射给药.相关报道中注射用磷酸川芎嗪在使用时经常与其他药物配合使用,且联合用药时易发生配伍变化.对这些配伍变化进行归纳总结,旨在提醒广大医药工作者在研究和使用磷酸川芎嗪注射液时应给予重视.