纳米锰锌铁氧体的制备与结构特性

采用化学沉淀的高纯氧化铁有效地制备出了MnZn铁氧体——ZnxMn1-xFe2O4(x=0.2～0.4),利用XRD、SEM等手段分析和表征了MnZn铁氧体样品的结构.研究结果表明,纳米晶MnZn铁氧体的制备过程分两个阶段,即先生成Zn-Mn2O4,最后在烧结过程中生成Zn0.2Mn0.8Fe2O4锰锌铁氧体.探讨了在此工艺条件下MnZn铁氧体晶体的生长机理.     

组合掺杂对低功耗MnZn铁氧体性能的影响

研究了CaCO3、SiO2、Nb2O5、TiO2、SnO2、V2O5以及Ta2O5等添加物组合掺杂对低功耗MnZn铁氧体磁性能的影响,分析了将原材料Fe2O3和Mn3O4作为添加物对MnZn铁氧体功耗谷底温度及其性能的影响.研究结果表明与传统的掺杂相比,适当的组合掺杂能大大改善MnZn铁氧体性能.     

MnZn铁氧体添加剂的研究

MnZn铁氧体是一种十分重要的磁性功能材料，在电子信息行业中有着广泛应用，而添加剂是改善MnZn铁氧体材料性能的重要一环。文中概述了MnZn铁氧体在电子信息行业中的应用以及MnZn铁氧体的发展趋势，然后介绍了不同添加剂在MnZn铁氧体材料中的作用，同时分析了一些典型的添加剂CaO、TiO2、MoO3与V2O5对MnZn铁氧体材料性能的影响及其作用机理。     

精矿粉和Mn3O4制备类PC30 MnZn铁氧体

采用传统氧化物工艺,用精铁矿粉代替Fe2O3、用Mn3O4代替MnCO3制备出高性能功率软磁MnZn铁氧体,研究了精铁矿粉和Mn3O4制备MnZn铁氧体的固相反应及预烧温度、烧结温度和掺杂对样品磁性能的影响,选择合适的配方及制备工艺,用精铁矿粉和Mn3O4可以制备出综合性能达到日本TDK PC30材料性能水平的功率软磁MnZn铁氧体。此项目研究成功可使功率铁氧体成本大幅下降,促进精铁矿资源深度开发,具有显著的社会经济效益。     

软磁Mn-Zn铁氧体纳米晶的低温自蔓延合成及表征

采用低温自蔓延方法合成了Mn-Zn铁氧体纳米晶,对其进行了X射线衍射(XRD),X射线能谱(EDS),电子自旋共振波谱(ESR)和透射电镜(TEM)等测试.研究结果表明铁氧体化学式为(MnZn)0.5Fe2O4;铁氧体结晶状况良好; 铁氧体的g值为9.9560;铁氧体纳米晶粒径较均匀,为10～20 nm,与Scherrer公式计算所得晶粒尺寸(16.9 nm)相符;合成铁氧体的g值远大于自由电子的g值(ge=2.0023),初步推断是Mn2+,Fe3+的3d5半充满价电子层结构和它们在尖晶石型晶胞(MnZn)0.5Fe2O4中的磁矩偶合作用所致.     

掺杂对高导MnZn铁氧体材料性能的影响

采用传统陶瓷工艺制备了高磁导率MnZn铁氧体材料.从分析材料微观结构入手,研究了SnO2和Nb2O5掺杂对高磁导率MnZn铁氧体材料性能的影响.Sn4 能进入尖晶石晶格内,由于电中性条件可使Fe3 转化为Fe2 并生成相对稳定的Sn4 -Fe2 对,从而有效补偿磁晶各向异性常数K1,且Sn4 可促进晶粒均匀生长,提高材料的起始磁导率及烧结密度,有效降低材料的比损耗因子.Nb2O5的添加起到细化晶粒的作用,可以改善材料的频率特性,降低材料损耗,磁导率稍有降低,但当Nb2O5的质量分数大于0.005%时会显著降低材料的起始磁导率.     

Co_2O_3添加量对高频低功耗MnZn功率铁氧体性能的影响

采用氧化物陶瓷工艺制备高频低功耗MnZn功率铁氧体,研究不同Co2O3添加量对高频低功耗MnZn功率铁氧体微观结构及磁性能的影响。结果表明:适当的Co2O3添加可以提高样品的起始磁导率,并在宽温范围内具有低功耗特性;同时,适当的Co2O3添加降低了材料的剩磁,可改善材料的叠加特性。     

技术市场

高磁导率锰锌铁氧体材料 内容简介 用先进的工艺,解决高μi MnZn铁氧体材料制备中的主要技术和难点,成功制备出μi为6000和10000的MnZn铁氧体材料。 用于低频宽带变压器、脉冲变压器、电源滤波器小型化、高密度磁记录短波长化及电子节能镇流器、照明变压器、燃气热水器磁阀开关。     

铁氧体注浆成型工艺

本文首先介绍注浆成型工艺及对浆料性能的要求,接着讨论了铁氧体浆料的制备,PST磁环的压力注浆成型装置原理及实验结果.还提供了MnZn及MgMn铁氧体浆料的制备条件.     

PAN和MnZn铁氧体复合基质手性材料电磁性质

以导电聚苯胺与MnZn铁氧体的复合物为基质,以碳纤维螺旋体为手性掺杂体,制备了复合手性材料.用微波圆波导法在8.5～11.0GHz内测量了手性材料的旋波性、圆二色性及电磁参数,分析了MnZn铁氧体浓度对实验结果的影响     

用精铁矿粉制备功率软磁MnZn 铁氧体的初步研究

用精铁矿粉代替氧化铁研制了不同配方的高饱和磁感应强度Bs、低功耗的软磁性MnZn铁氧体。通过测试和分析 μi、Bs、Ps、Tc、fr等特性 ,得出用廉价的精铁矿粉和Mn3O4制得的样品性能最佳 ,基本上达到PC30材料性能水平     

高磁导率Mn -Zn铁氧体的磁性能依赖性研究

介绍利用化学共沉淀法制备高磁导率 (μi=6 0 0 0 - 10 5 0 0 )Mn -Zn铁氧体材料过程 ;通过在配方中控制ZnO的含量和在不同的平衡氧分压气氛中进行缓慢冷却 ,研究所制备的高磁导率Mn -Zn铁氧体的磁性能差异 ,并借助多元复合Mn -Zn铁氧体的固溶体模型和平衡氧分压理论分析 ,表明存在对磁性能的影响起关键作用的最佳Fe2 +和Fe3O4的含量 ;同时还分析了ZnO含量对Bs、Tc、Hc的影响和当ZnO >2 7mol%时的配方中 ,μi 急剧下降的原因     

用精铁矿粉和Mn3O4制备高Bs铁氧体的探索

介绍了用廉价精铁矿粉和Mn3O4制备高Bs铁氧体的工艺探索,并研究了精铁矿粉氧化相变的过程,分析了配方和烧结温度对其磁性能的影响,提出了进一步研究的途径.     

掺杂对高磁导率MnZn铁氧体磁特性的影响

研究了CaCO3和Bi2O3掺杂及烧结气氛对高磁导率MnZn铁氧体磁特性及微观结构的影响．研究结果表明，由于CaCO3存在于晶界，合适的CaCO3掺入量会使晶界明显，晶粒均匀，起始磁导率增加．同时由于Ca^2 与Si^4 共同形成高电阻的晶界层，能够改善材料的起始磁导率的频率特性．由于Bi2O3在烧结过程中分布在晶界，掺入Bi2O3促进了晶粒生长．为了减小烧结样品内部和外部氧含量的差别，必须通过控制烧结气氛，保证Zn^2 尽可能少挥发，同时防止Fe和Mn离子变价，从而避免起始磁导率下降．     

高磁导率锰锌铁氧体的性能研究

本文叙述了用化学共沉法和普通真空烧结工艺，制备出高μｉ锰锌铁氧体材料．其性能为：μｉ：５５００—７０００，αμ：０．９—１．１×１０－６（２０—７０℃），Ｂｓ：３９０－４２０ｍＴ，Ｈｃ＜８Ａ／ｍ，Ｔｃ＞１３０℃．试验中对材料的配方和烧结进行了重点研究。     

温敏锰锌铁氧体的材料组成与居里温度的关系的研究

温敏铁氧体是近 1 0多年来才发展起来的具有较低居里温度的软磁铁氧体材料 ,可用来制作各种控温灵敏的磁性温敏传感器。本文通过研究温敏铁氧体的材料组成与居里温度的关系 ,发现在 Fe2 O3 含量一定时 ,居里温度在一定范畴内与 Zn O含量呈线性关系 ,并在大量实验的基础上给出了计算居里温度的经验公式     

ZnO过量对MnZn铁氧体磁性能的影响

用化学共沉淀法制备了高磁导率MnZn铁氧体,研究了ZnO过量和不同烧结温度对样品磁性能的影响。随着ZnO含量的增加,样品的饱和磁化强度逐渐下降,而样品的磁导率逐渐增加,且样品的截止频率fr大于500kHz.     

纳米SiO2对功率铁氧体材料磁性能的影响

研究了添加纳米SiO2对MnZn功率铁氧体材料磁性能的影响，并用AES和SEM对功率铁氧体材料的微结构和晶界进行了研究，结果表明晶界电阻率和功率损耗依赖于纳米SiO2加入量，加入的纳米SiO2量有一个最佳值．加入适量的纳米SiO2有助于降低MnZn功率铁氧体的功率损耗，其原因在于Si原子阻止了Nb原子和Ca原子进入铁氧体材料的晶格，与Nb原子和Ca原子一起富集到铁氧体材料的晶界处，形成具有高电阻率的晶界层，降低了铁氧体材料的涡流损耗．