基于单片机的远程无线 GSM 报警系统设计

GSM与安防系统相结合,组成了一个可靠的、实时的基于GSM的远程安防系统。主要介绍了西门子TC35i芯片的工作原理,借助于传感器的感应信号,由程序通过51单片机串口通信控制西门子TC35i芯片向外界发送报警信息或报警电话,实现了一个有效的远程安防信息报警系统。     

一种全自动金属带锯床液压系统设计

介绍了一种自主设计的全自动金属带锯床的液压系统。设备在工作过程中锯头的上升、下降,锯切材料的夹紧、松开,以及送料,全部在PLC控制下通过液压系统实现。     

智能化装载机载重检测设计

通过对装载机作业时的转矩进行分析,适当简化相关参数,建立起一个基本的动力学模型.根据这个模型,采用单片机80C196KB,设计了装载机载重量检测的实现方案.根据装载机故障信息的自身特点,基于GSM(global standard for mobile communications)模块TC35,实现装载机与远程控制中心之间的双向无线通讯.最后给出相关的软件设计,主要分析了其中几段关键的程序流程.通过上述软硬件的设计,本方案实现了对装载机载重量的实时检测,并对过载等故障信息进行处理.由此显著地提高了装载机的可靠性和稳定性.     

基于RFID的智能防盗系统设计

由RFID、GSM模块与单片机相结合,组成一个实时的基于RFID的智能防盗系统。主要介绍了RFID模块AS3992、GSM模块TC35i与单片机的接口,给出了报警系统的工作原理及其软、硬件接口设计。防盗系统能采用现场声、光报警,同时还能通过短消息发送模块向用户手机或特定的其他电话报警。     

基于MSP430单片机的远程电量抄表系统

设计了一种基于MSP430单片机的远程电量抄表系统,此系统包括本地抄表系统、远程数据传输和管理中心三个部分。数据采集器和集中器构成本地抄表通讯模块,其通讯部分采用RS485总线网络;数据远程通讯用西门子公司的GSM模块TC35I实现。     

基于GSM模块的远程无线广告系统的设计

介绍了一种使用GSM模块实现远程广告牌信息显示与更新的方法。该系统使用西门子GSM模块TC35实现信息的接收和发送,利用AT命令集通过单片机将GSM模块TC35接收到的短信读取,使用LED液晶显示屏将所接收的信息显示出来。本系统方便、快捷,可靠性高。     

伺服电机容错控制研究

数控机床实现工业生产的自动化,作为重要组成部分的伺服电机系统性能将直接影响机床的特性。伺服电机系统是多输入多输出系统,当传感器故障时,保证闭环系统仍能稳定工作。通过数学模型研究基础上,根据永磁同步电机特性,设计了基于完整性的被动容错控制系统。最后对容错控制算法进行了仿真分析。     

机床多体系统空间刚度场约束下的加工误差预测

针对机床加工误差预测结果不连续的问题,提出了一种基于多体系统理论的机床加工空间连续误差预测方法。该方法结合多体系统运动学求解特点,将机床部件视作弹性体,利用低序体阵列和传递矩阵来描述机床部件之间的运动关系;基于刚度缩聚理论与最小二乘法原理,提取体单元移动载荷约束下的刚度缩聚模型;基于雅克比传递矩阵建立整机空间加工误差模型。结合切削工艺模拟方法,以某镗铣复合加工中心加工发动机壳体为例,对发动机壳体的立面、底面以及孔特征进行立铣、端铣、镗孔加工误差预测。基于复合工艺约束下的加工误差预测模型,对多种装夹角度下的发动机壳体加工误差进行了对比分析,结果表明,利用多体系统进行低序体阵列描述,有利于实现组合式加工误差求解,可用于机床的组合优化分析;结合切削工艺模拟的复合加工误差分析,以发动机壳体装夹角度为优化目标进行加工工艺优化设计,当转角为90°时,加工精度可提高35%。该方法能够有效地预测加工误差,进而支持机床的工艺优化设计。     

聚晶金刚石拉丝模卧式超声加工机床的设计与开发

针对立式超声加工机床加工效率低的问题,基于超声加工的基本原理,阐述了卧式超声加工原理及其特点.阐明了卧式超声加工机床的设计总体思路.将机床分为工件夹持与运动系统和工具夹持与运动系统两部分.对夹持机构、平移机构、往复运动机构、侧压力机构及定位机构进行了设计.实现了聚晶金刚石拉丝模卧式超声加工机床的三维实体建模.三维实体模型的运动检查表明,设计的机床可以有效地实现拉丝模的卧式超声加工.提出的卧式超声加工机床可以避免传统立式加工机床频繁修磨工具针这一缺点,提高聚晶金刚石拉丝模的加工效率.     

基于TC35T短消息防盗系统的设计与实现

TC35T是SIEMENS，公司推出的GSM无线调制解调器。文中介绍了它的主要特性，同时结合89C51单片机给出了TC35T在防盗系统方面的应用方案，并利用该技术完成了家庭防盗门系统的设计。     

信息家电的集成化远程控制

介绍了一种信息家电远程控制方法,构建了基于单片机的远程控制系统.系统采用单片机STC8954RD+作为控制芯片(MCU),通过TC35 Modern接收并检测振铃信号,控制过程中要求输入密码并进行核对,在密码核对无误后方能进行相关操作,从而判断是否发送红外信号控制信息家电,以及根据输入的被控设备号确定所需控制的信息家电.     

基于Markov过程的机床加工系统可靠性分析

运用Markov过程理论的并联模型并结合机床加工系统的可修特性,推导出机床加工系统稳态有效度。在考虑机床加工系统首次故障时间分布的基础上,推导出机床加工系统的可靠度和平均首次故障时间计算公式。针对实际获取的机床加工系统可靠性指标数据,分析了影响机床加工系统可靠性因素,提出了改善机床加工系统可靠性的总体技术措施。     

基于仿生感知的机床刀具故障诊断系统

现有刀具故障诊断系统具有系统庞大、成本高,精度低等问题,亟需开发一种高精度、低成本的刀具故障诊断系统.为此,提出一种基于仿生应变传感器的数控机床刀具故障诊断系统,该系统首先将精度高、价格便宜的仿生柔性裂纹阵列振动敏感元件封装成刚性的仿生应变传感器,使其适用于采集机床刀具振动信号;然后从采集的刀具振动信号中提取时域和频域特征,并使用支持向量机算法建立刀具故障诊断模型.通过实验对离线故障和实时机床加工环境中的在线故障进行诊断,结果表明,设计的基于仿生应变传感器的刀具故障诊断系统对机加故障诊断的准确率大于88％,在保证故障诊断性能的同时降低了检测成本.这是将灵敏度高、成本低的仿生柔性敏感元件应用于工业故障诊断的一次全新尝试.     

钢坯剪断机剪切频度控制系统的研究

钢坯剪断机的过载损坏是常见的机床故障,该文通过研究钢坯剪断机的工作原理,分析机床过载损坏的原因.研究表明,机床的剪切频度过高,即机床两次剪切的时间间隔太小是造成机床过载损坏的主要原因.在理论分析的基础上,推导出机床剪切频度的合理值,并采用单片机设计制造机床工作状态检测和监控系统,以避免机床出现过载损坏.     

机床故障检测与诊断研究

以虚拟仪器技术为基础,通过LabVIEW编程并结合硬件实现了机床的故障检测与诊断的功能。整个系统分为：系统软件设计部分、系统硬件设计部分和系统远程信号传输部分。应用现场传感器结合数据采集卡采集现场各种信号,运用DataSocket技术将各路信号通过TCP/IP协议远程传输到控制中心,在控制中心对信号进行处理,将信号分别在时域和频域上与故障信号比较,用得到的相似度判断故障信号所代表的故障类型。     

基于网络的开放型数控加工实验教学系统

为了提高数控加工课程教学效果,建立了基于计算机网络的数控加工实验教学系统。该系统依托于校园网络和现代化数控加工实验室,将网络化教学平台、数控加工仿真软件和数控机床DNC加工系统紧密的集合在一起,实现了从教学,仿真检验到实践加工的开放型教学方式。通过该系统学生可以在线学习机床仿真操作,完成程序设计,进行仿真加工检验,提交仿真工件并选择加工机床和预约加工时间;待工件通过教师审核后,即可以到实验室进行实践加工操作。     

基于数字孪生模型的数控铣床状态监测系统

设计了一种基于数字孪生技术的数控铣床状态监测和分析系统。该系统由物理信息采集系统和基于数字孪生的实时监测软件两部分组成。物理信息采集系统通过传感器和网络化数控系统技术,对数控铣床运行状态数据进行实时监测和采集。应用数字孪生技术将物理世界的状态反映到数字化的虚拟机床模型中,从而对机床运行状态进行在线监测。实验表明,该系统能够采集数控铣床运行过程的多种物理信息数据,实时更新数字化虚拟机床模型的状态,为加工优化、故障诊断、预测性维护等提供了支撑。     

基于TC35 GSM模块的水位远程监测系统的设计

针对江河水位远程监测问题,提出一种基于TC35 GSM模块远程监测方案,介绍监测系统硬件组成和软件构成,详细阐述PIC1673单片机与TC35模块接口设计。在I/O组件上加装GSM/GPRS模块后可成为带SMS短信息传输功能的数据采集器,由此构成的远程监控系统具有投资省、运营成本低、运行可靠等优点。     

面向不完全维修数控机床的可靠性建模与评估

数控机床是典型的机电液可修系统,维修活动既不会使机床“修复如新”,亦不会“修复如旧”,而是处于一种不完全维修状态。该文提出双重对数线性比例强度模型(S-LPIM)对不完全维修状态机床的可靠性进行建模,并采用最小二乘法给出该模型的参数估计。基于故障强度模型,求解数控机床可靠性评价指标,采用似然比检验方法对数控机床可靠性的故障趋势及修复功效进行检验。通过对3台数控加工中心可靠性建模,验证了S-LPIM模型可以拟合机床故障率浴盆曲线特性,定量描述维修活动对机床可靠性的影响。     

氩弧焊机控制系统的抗干扰研究

随着单片机在工业生产中的广泛应用,对其可靠性要求也越来越高.由于单片机控制系统必须具有较高的灵敏度,因此抗干扰技术己成为的单片机控制系统设计时必须考虑的环节.分析了氩弧焊接机床的单片机控制系统干扰的主要来源,从硬件(主动式抗干扰)和软件(被动式抗干扰)两个方而进行了抗干扰设计,得到了在复杂工作环境条件下稳定地、可靠地运行单片机实时控制系统,解决了强电磁环境对单片机系统的干扰难题.