用含钨工业废弃物作矿化剂煅烧水泥熟料

水泥生料中含1×10-6～2×10-4的wO3可改善生料易烧性,有利于A矿的形成,钨主要分布于硅酸盐相.利用含钨的工业废弃物作矿化剂煅烧水泥熟料,既可改善生料易烧性,提高水泥熟料产质量,又可变废为宝,有利于环境保护.     

含稀土油母页岩渣在水泥工业中的应用研究

本文研究了利用含稀土元素氧化物万分之四左右的干馏油母页岩渣煅烧高质量的水泥熟料。研究及生产应用结果表明，利用茂名含稀土的干馏油母页岩渣代粘土作煅烧水泥熟料的原料之一，可改善生料易烧性，有利于熟料矿物形成，提高水泥熟料的产量和质量，变废为宝。对稀土作用机理研究进一步证实，微量稀土存在可使熟料中阿利特含量增加；并影响铝酸盐矿物含量、铁相含量与Ａ／Ｆ比值，特别是使中间相于１２８０℃至１３８０℃温度区间内     

新型绿色水泥的制备

以铬铁渣为主要原料，采用较低的石灰饱和系数、较高的硅率和铝率、引入适量的复合矿化剂的配料方案，可锻烧出质量合格、性能良好的绿色硅酸盐水泥熟料本文在合理确定水泥生料配方的基础上，着重讨论了锻烧温度和复合矿化剂对熟料中ｆ－ＣａＯ含量的影响，研究了锻烧过程中铬铁渣的物相变化，分析了熟料的冷却速率对水泥强度的影响，为绿色水泥生产和铬铁渣综合利用开辟了一条新的途径图５，表２，参３     

磷渣在生产水泥中利用途径的分析

从水泥生料配入磷渣煅烧熟料和磷渣作为混合材生产水泥两个方面分析讨论各自的利弊 ,继而分析生、熟料联合用磷渣生产水泥的可行性 ,得出生、熟料联合用磷渣生产水泥在吃废利废节能方面比只在生料或熟料中应用磷渣生产水泥能力更大 ,生产的水泥能保证早期强度 ,后期强度也有较好的发展     

水泥生产有哪些职业危害

水泥生产中主要职业危害是粉尘,粉碎、研磨、过筛、配料、出窑、包装等工序都有大量粉尘产生。通常,生料中游离二氧化硅含量约10％,熟料含1．7—9.0％,成品水泥含1．2—2．6％。长期吸入生料粉尘可引起矽肺,吸入烧成后的熟料或水泥粉尘可引起水泥尘肺。水泥遇水或汗液,能生成氢氧化钙等碱性物质,刺激皮肤引起皮炎,进入眼内引起结膜炎、角膜炎。     

电厂煤粉炉联产高硅硫铝酸盐水泥熟料试验

在对不同系列水泥熟料化学和矿物组成分析的基础上,进行了水泥主要原料和煤灰渣化学成分的比较,分析了高硫煤联产水泥熟料的可行性及联产水泥熟料的品种,提出了高硫煤联产硫铝酸盐水泥熟料的配料方案,并在两段多相试验台进行了长广煤联产水泥熟料试验研究,结果表明联产样品熟料为高硅硫铝酸盐水泥熟料。     

掺加FeS2-CaF2复合矿化剂生产早强水泥熟料的探讨

研究了硫铁矿、萤石作复合矿化剂在不同煅烧方法及操作条件,对水泥熟料形成和性能的影响,并对其作用机理进行了探讨.结果表明,在硫铁矿、萤石存在的条件下C3S的形成温度可降低150～200 ℃,使A矿能在较低温度(～1 150 ℃)下形成,保证A矿良性发育及提高A矿的固溶程度.严格控制高饱和比,中硅酸率,高铝氧率的配料即: KH=0.95±0.01,n=1.9±0.1,P=1.5±0.1,熟料单位热耗为4 600～4 800 kJ/kg,熟料中wCaF2=0.8%～1.2%,wSO3=0.8%～1.6%;可以烧出含铝酸盐的高阿利特水泥熟料.     

用页岩代替粘土配料烧制熟料的探讨

随着我国耕地面积日益减少,水泥工业用粘土原料资源日趋枯竭,寻求一种能替代粘土的水泥生产原料已是当务之急。本文探讨了用粘土质页岩代替粘土进行配料烧制水泥熟料的工业性试验结果。研究表明,用页岩配制生料,可以大幅度提高磨机台时产量,降低吨生料的综合电耗和热耗,而且提高了熟料早期强度,同时提出了通过掺入硅质校正原料来提高熟料后期强度的措施。     

用锰矿渣试制硫铝酸盐型快硬早强水泥

本文根据木圭锰矿渣化学成分特点和硫铝酸盐水泥熟料各矿物的化学组成和性质,合理地设计该水泥熟料的矿物组成、碱度系数和铝硫此,并掺用其他原料进行了配料。通过对不同煅烧温度下获得的熟料的x 衍射分析数据及参考有关资料,确定料方的煅烧温度,并对试制出的水泥进行了物理检验。结果表明,该水泥具有快硬早强和强度稳定的特点,达到了425~#硫铝酸盐型快硬早强水泥的各项指标。该研究表明该矿渣完全可以用来生产快硬早强硫铝酸盐水泥。     

低温烧成阿利尼特白水泥的试验

利用低温盐溶工艺 ,探讨在 1 2 0 0℃烧成阿利尼特白水泥熟料的可行性 .初步揭示低温盐溶工艺烧成熟料的主要矿物成分为阿利尼特、贝利特和氯铝酸钙 ,掺加质量分数为 0 .0 0 3～ 0 .0 0 4柠檬酸 ,可以解决因早强矿物氯铝酸钙造成的阿利尼特白水泥速凝问题 .浸水急冷熟料粉磨至比表面积大于 3 0 0 0cm2 ·g-1时 ,白度可达到 84%左右 ,2 0mm× 2 0mm× 2 0mm水泥净浆试件的 2 8d抗压强度可达到 75MPa左右 .     

硅酸盐-硫铝酸盐复合水泥水化协同效应研究

水泥硬化体的力学性质与其微观组构间存在紧密的联系,水泥硬化体微观组构的形成与发展是水泥水化硬化过程的结果。因此,开展对水泥水化硬化过程的研究,将对于了解水泥水化硬化微观组构的发展变化规律及其影响因素有着重要的意义。通过对硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥和硅酸盐-硫铝酸盐复合水泥(以下简称复合水泥)进行水化热测试分析,并且结合扫描电镜(SEM)试验对水泥石的微观形貌进行了分析,重点研究了复合水泥的水化硬化机理,以探究硅酸盐-硫铝酸盐复合水泥的水化协同效应。     

石膏对不同窑型水泥性能的影响

通过对水泥物理性能和泌水性的测定,研究了二水石膏对不同窑型水泥性能的影响.研究结果表明,二水石膏对不同窑型水泥的凝结时间的影响类似,对立窑熟料的敏感性要大于回转窑熟料.当二水石膏掺量达到一定量后,石膏的缓凝作用开始表现出来,水泥的凝结时间正常,随着二水石膏掺量的增加,三种水泥泌水性呈增大趋势.石膏掺入量在 3%~4%可以获得较高的 3天和28天抗压强度,在合适的二水石膏掺入量下,混合水泥的泌水性和抗压强度均明显高于加权值,略低于回转窑水泥.     

粉煤灰及其对混凝土增强效应试验研究

本文着重研究粉煤灰的组成,以及粉煤灰对混凝土增强效应的分析。     

一种水泥配料计算的简易方法

提出一种简易的水泥配料计算方法，使调整一次原料配比的计算时间可缩短至十几分钟，一般只需３次调整配比就可完成。这种简易计算方法，初学者也容易掌握。     

聚醋酸乙烯水泥复合乳胶漆

聚醋酸乙烯水泥复合乳胶漆是将聚醋酸乙烯乳液与普通硅酸盐白水泥相混合,并用１０７胶和膨润土改性,形成聚醋酸乙烯水泥单罐装复合材料。在实验的基础上,给出了涂料配合比的选择、配方、配制工艺,并对水泥漆的成膜机理进行了初步探讨。最后对沉淀分层、变稠、胀性现象、助剂作用等问题进行了讨论。这种水泥复合乳胶漆无毒无味,耐擦洗性和粘结强度优良,生产工艺简单,贮存性好,施工方便,有较广的应用领域。     

萤石对含钡硫铝酸盐水泥性能的影响

利用正交实验的方法在 Ｃ２７５ Ｂ１２５ Ａ３ Ｓ生料中掺入不同量的 Ｃａ Ｆ２ ,以不同的烧成温度、保温时间进行烧成,并对烧成矿物各水化龄期抗压强度进行了比较。通过正交分析,发现外掺１４％ Ｃａ Ｆ２、烧成温度为１ ３５０℃、保温２ｈ 的条件下烧成的矿物各水化龄期强度最高。基于这一结果,利用含钡工业废渣为原料且掺入适量萤石烧制出了性能更为优异的含钡硫铝酸盐水泥,还应用 Ｘ Ｒ Ｄ, Ｓ Ｅ Ｍ 等测试手段对其形成及水化进行了初步探讨。     

磷铝酸盐与硅酸盐复合水泥的正交试验研究

以磷铝酸盐水泥和硅酸盐水泥熟料为原料,并掺入石膏和外加剂,磨制复合水泥,通过正交试验确定最佳配比。测定了复合水泥的力学性能,并利用XRD、SEM等测试手段对水化产物进行了分析,结果表明：复合水泥的水化产物与硅酸盐水泥基本相同,主要是C-S-H凝胶、Ca(OH）2和AFt,但复合水泥水化速率大于硅酸盐水泥,水化产物量变大,而且其形貌、晶粒度等发生了改变,使得复合水泥硬化体的整个显微结构紧密结合,从而赋予其高的强度。     

水泥土的声波特性及其应用

对不同龄期、不同水泥掺入比的水泥土试块进行超声波测试,利用FFT技术分析得到水泥土超声波信号的主频.结果表明,水泥土的超声波速度随着龄期与水泥掺入比的变化而改变,且受到水泥土试块内部结构的影响     

石灰石对高沸石水泥性能影响的研究

研究了石灰石对高沸石水泥性能的影响。结果表明：石灰石的加入，提高了高沸石水泥的早期强度，降低了水泥的标准稠度、凝结时间及干缩率。同时探讨了石灰石在高沸石水泥中的反应机理     

道路水泥矿物组成的实验探讨

本文对ＣａＦ２＋ＣａＳＯ４复合矿化剂的低ＫＨ高铁水泥及单矿Ｃ２Ｓ、Ｃ４ＡＦ的耐磨性能进行了实验室研究，结果表明Ｃ２Ｓ是具有优良耐磨性的矿的，另外，当水泥抗压强度超过一定值后，耐磨性的进步改善与抗压强度关系不大。