FES处理电镀废水的固定床工艺研究

电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。电镀废水的成分非常复杂，除含氰（CN-）废水和酸碱废水外，重金属度水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。目前，处理电镀废水中重金属离子的方法主要有化学法、物理法、生物法等。论文采用固定床填充FeS处理含Zn^2＋、Cd^2＋、Cr^6＋，Cu^2＋四种重金属离子的混合电镀废水，旨在为FeS处理混合电镀废水的工业应用提供基础数据。论文在大量试验基础上，取得的主要研究成果有：FeS处理模拟混合电镀废水中，各金属离子的处理效率随固定床填料高度的增加而增加、随流量的减小而增加；在填料FeS柱高49cm，出水流量13ml／min，反应时间为0min．15min、30min时，各离子的平均去除效率分别为：Cr：93．06％，Cd：100％，Cu：100％，Zn：83．50％；通过初步研究，认为主要去除机理为：氧化还原反应、化学沉淀反应、吸附共沉淀，混凝，絮凝。     

铁屑床处理工业废水的研究动态和应用前景

综述了铁屑微电解法在处理印染废水、 石油化工废水、 电镀废水、 印刷电路板生产废水和含砷废水等方面的研究动态;分析了此法在处理酿酒废水、 屠宰场废水、 电解锰废水及含酚、 含氰废水中的应用前景和作用机理.     

电镀废水综合治理新工艺研究

介绍了电镀废水的来源和危害。对现行的电镀废水治理的各种工艺和方法进行了阐述和分析，并且讨论了它们各自的作用方式、特点和适用范围。同时，提出了采用“蒸发浓缩－净化－回收利用”处理电镀含铬含氰废水的初步思路。     

电镀废水处理存在的问题及解决方案

根据青岛市黄岛区电镀工业园实际,提出了电镀废水处理方面存在的普遍性问题;提出了漂洗和气雾喷淋洗涤相结合的闭路水循环系统,以减少废水排放;论述了对含氰废水,含铬废水,重金属废水以及酸碱废水等四种废水分别处理的方法,特别是铬的回收处理方案,体现了电镀废水处理方面的全新思路。     

含氰电镀废水中微量镉的测定

前文已报导了应用镉离子选择电极测定无氰镀镉废水中的微量镉。本文主要讨论用亚硫酸钠消除含氯电镀废水处理过程中引进的过量次氯酸钠的干扰。采用一次添加法对上海电镀厂废水实样测定的结果与原子吸收光谱法测得的数据基本一致。本法检测下限可达0.05ppm左右,可望在电镀废水监测中进一步推广应用。     

反渗透技术处理与回用电镀废水的研究

电镀行业在生产过程中会产生并排放大量的含重金属的废水,这不仅严重污染环境,还造成资源的浪费。如采用反渗透技术处理重金属废水,不仅设备紧凑,操作简单,而且还能够实现重金属的回收和废水的回用,这也符合清洁生产的原则,因而其应用前景十分广阔。本文介绍了反渗透技术的原理和发展、反渗透技术在电镀废水处理及回用中应用需注意的问题,并展望了进一步研究的方向和发展趋势。     

电镀混排废水综合治理

该文对电镀混排废水综合治理进行了分析,主要是提出将各种废水回收技术进行了整合的方法。采用离子交换法、芬顿氧化、混凝沉淀、电凝聚等技术对含镍、含铬、含铜、含氰、前处理、混排等废水进行预处理。重点采用正交试验分析不同p H、亚铁投加量、双氧水投加量、浓度比例与铜去除率的关系,从而得到最佳优化工艺。     

电镀重金属废水治理技术的现状及展望

电镀重金属废水用传统治理方法成本高、操作复杂、对于大流量低浓度的有害污染物难处理,生物技术处理电镀重金属废水呈现蓬勃发展势头。     

膜分离技术在电镀废水资源回收及中水回用中的应用

电镀工业是我国重要的加工业,其生产过程中产生的大量含镍.铬等重金属废水给环境带来严重污染的同时,也造成了大量贵重金属资源的流失.实现电镀度水以及贵重金属资源的循环利用已是迫在眉睫的大事.膜分离技术自70年代应用于水处理领域后,得到了广泛的研究和空前的发展,采用该方法处理电镀工业漂洗废水达到零排放,将为企业带来巨大的经济效益,社会效益和环境效益.     

用黄铁矿处理含铬废水的试验研究

本文阐述了用廉价的黄铁矿(或含黄铁矿的尾矿)作吸附剂,处理电镀含铬废水的小型试验和工业模拟试验情况,对影响除铬效果的主要因素,进行了分析研究和理论探讨。     

浅谈国内电镀废水危害及处理

电镀行业在国民经济的发展中发挥着重要的作用，同时也是一个重污染行业，如何营造新时代电镀的优势，是人们普遍关注的问题。为此，该文从电镀废水治理的发展、废水危害和废水处理方法进行探讨，展望未来电镀行业废水处理必将向专业化．一体化和高新技术产业集成化模式发展。     

膜分离在镀镍废水处理中的应用

采用膜分离技术中的纳滤,反渗透以及络合-超滤耦合过程处理电镀废水中常见的含镍废水。以回收重金属镍和回用废水为目的,讨论了操作压强对膜通量、截留率的影响。实验结果表明,三种膜分离方法处理含镍废水均远低于国家排放标准,镍的截留率均大于99%,实现了分离的目的,且透过的水可以回用。     

全膜法处理电镀含镍漂洗水的零排放技术

采用全膜法对电镀含镍漂洗水进行回收处理.通过废水系统和生产系统的闭路循环,实现水资源高倍回用和重金属及添加剂的双重回收.长期试验结论和工程实际运行结果表明:全膜法处理单一镀种的含镍漂洗水时,废水回用率超过98%,回用水作为后段漂洗水循环使用;小于2%的浓缩液作为镀液补充到镀槽.本工艺既考虑了含镍浓缩液的循环使用,也考虑了水的回收,生产实际应用效果较好,实现了电镀含镍漂洗水、资源回收零排放.     

电镀工艺污染及其治理

电镀与喷漆是机电行业污染较严重的工艺。特别是电镀前预处理、有氰电镀、六价铬电镀,要产生大量有毒、有害的电镀废水。分析了电镀废水产生的工艺过程,介绍了电镀废水治理技术,可为建设项目环境影响评价提供参考。     

聚季铵盐聚丙烯酰胺吸附剂对含Cr(Ⅵ)电镀废水吸附性能的研究

在静态条件下,对PQAAM吸附含重金属离子Cr(Ⅵ)的电镀废水进行了研究,探讨了PQAAM用量、废水pH值、吸附时间、吸附温度对去除Cr(Ⅵ)效果的影响.结果表明,在废水pH值6.0～8.0,Cr(Ⅵ)浓度0～100 mg/L范围内,吸附时间为100 min,吸附温度为20 ℃,按Cr(Ⅵ)与PQAAM质量比为1∶30投加PQAAM进行处理,Cr(Ⅵ)去除率可达98%以上.含Cr(Ⅵ)的电镀废水经PQAMM吸附后,废水中Cr(Ⅵ)的含量显著低于国家排放标准.表5,参9.     

高压脉冲电絮凝法处理电镀废水

在电解槽中将铁板作为电极,探讨了高压脉冲电絮凝技术处理含Cr3+,Cr6+和Zn2+的电镀废水,并与直流电絮凝方法作了对比.实验结果表明,高压脉冲电絮凝法处理的工业电镀废水出水水质较好,在最优条件下,处理后的废水中总铬和Cr6+含量均为~0.1 mg/L,Zn2+含量为~0.6 mg/L,pH=8.3,均达到国家规定的排放标准水平.该法运行方便,处理时间短、与直流电絮凝法相比能量效率高,是较理想的电镀废水治理工艺,具有很好的推广应用价值.     

用次氯酸钠处理电镀工业的含氰废水

用次氯酸钠法处理电镀工业含氰废水,效果好,达到了国家排放标准,而且费用低、安全,是一种值得推广的好方法。     

电镀企业的集中管理及其废水处理的对策

介绍了现有电镀企业的基本状况与电镀废水处理法,在此基础上,通过实例分析了化学法集中处理电镀废水的实施效果和经济技术,认为电镀企业的废水相对集中处理有利于环境管理和污染治理,化学法仍是处理电镀废水比较有效的方法。     

浅谈电镀废水回用的处理方法

电镀废水中含有多种重金属,传统的电镀废水处理工艺处理程度较低,会有少量的重金属排入水体,为减少重金属对水环境的影响,电镀废水治理要采取深度处理,以达到废水回用,实现电镀废水的零排放。本文根据工程实例,论述电镀废水实现回用的处理方法。     

某污水处理及回用系统工艺设计研究

本文基于笔者参与的高要市某电镀园区二期污水处理及回用系统工程项目的工程经验,以系统工艺设计为研究对象,重点探讨了其中前处理废水、含氰废水、含铬废水的工艺设计流程,全文是笔者工程项目实践经验基础上的理论升华,相信对从事相关工作的同行有着重要的参考价值和借鉴意义.