关于环境监测中电镀废水重金属含量分析——原子吸收分光光度法

本文采用火焰原子吸收分光光度法测定了某市电镀废水中重金属铜、镉、铅、锌的含量。结果表明,在经过废水处理以前,广州市某五家电镀企业电镀废水中铜、镉、铅、锌含量均超过了电镀行业污染物排放标准;经过相关的废水处理工艺以后,重金属的含量达到了排放标准。     

分光光度计测定化工企业排污废水中的微量Cd(Ⅱ)

在处理含镉(Ⅱ)电镀废水的研究中,快速准确地测定镀液废水中微量镉极为重要,这关系到电镀废水处理的质量以及提高排污废水处理的效率.水中微量镉可使用分光光度法测定.因聚乙烯醇、碘及硼酸可形成蓝色复合物,在一定的条件下,蓝色复合物的吸光度值随着聚乙烯醇含量的增加而增大,据此形成了测定聚乙烯醇的方法.本文中,在聚乙烯醇-碘-硼酸复合物体系中,当有Cd(Ⅱ)存在时,体系的吸光度值会降低,根据这一特点,测定工业废水中的Cd(Ⅱ)的含量.     

火焰原子吸收法测定电镀废水中镀,铜,镉,镍,铬

用火焰原子吸收法测定了电镀废水中锌，镉，镍，铬的含量，测定的灵敏度高，回收率９４％￣１０６％，相对标准偏差低于７．１％，操作简便快速，结果满意。     

火焰原子吸收法测定电镀废水中锌、铜、镉、镍、铬

用火焰原子吸收法测定了电镀废水中锌、铜、镉、镍、铬的含量，测定的灵敏度高，回收率９４％～１０６％，相对标准偏差低于７．１％，操作简便快速，结果满意     

光电催化法在电镀废水COD测定中的应用

电镀废水成分复杂,除含有重金属离子外,还含有各种有毒、有害、难降解的有机物.传统的重铬酸钾氧化法在测定复杂电镀废水的化学需氧量(Chemical Oxygen Demand,COD)时,会产生明显的测定误差,同时重铬酸钾法还无法测定低浓度水体的COD.此外,重铬酸钾氧化法还存在着测定时间长(2~4 h)等问题.对于上述问题,开展了光电催化法在电镀废水COD测定中的应用研究.结果表明,光电催化法在多种不同类型有机物的测定中,其耗竭反应库伦净电量(Q_(net))与理论COD值(ρ(COD))之间均呈现良好的线性关系Q_(net)=0.018 71ρ(COD)-0.026 33,相关系数r=0.991 9,其检测限为0.50 mg/L,相对标准偏差小于5%,测定时间小于5 min.光电催化法在测定低浓度的COD时表现出明显的优势,而在测定复杂电镀废水时,其测定结果更为合理.     

电位滴定法测定电镀废水中铜含量

根据电镀废水中铜（Ⅱ）离子与其他组分化学性质的差异,控制溶液的酸度,以铜离子选择性电极作指示电极,双盐桥饱和甘汞电极作参比电极,以硫化钠标准溶液作滴定剂,采用选择沉淀电位滴定法测定电镀废水中的铜。结果表明：控制溶液pH值1．0～1．5,以氟化铵掩蔽废水中共存的铁（Ⅲ）,可以直接用Na2S选择沉淀电位滴定法测定电镀废水中铜的含量。该法不需分离就可直接测定,操作简单,分析速度快,灵敏度高。将本法测定结果与原子吸收分光光度法进行比较,结果无显著性差异。     

DDTC对氨羧络合剂电镀镉废水的处理

利用有机巯基类高分子螯合剂(DDTC)对氨羧络合剂电镀镉废水进行螯合处理。研究DDTC投加量,废水pH,絮凝剂投加量,反应温度,反应时间对处理效果的影响。实验结果表明在pH为3,投加DDTC溶液(质量分数2.4 g/L)20 m L,絮凝剂(硫酸铝溶液质量分数4 g/L)投加量5 m L,PAM(质量分数1 g/L,)投加量为2 m L,常温下反应10 min,可以使200 m L氨羧络合剂电镀镉废水(总镉质量浓度为30 mg/L)的镉去除率达到98.5%,残余镉的质量浓度为0.42 mg/L。     

金华地区电镀废水有机物生化法处理试验研究

在分析金华地区电镀企业废水排放现状的基础上,综述了电镀废水的水质分类及各种处理方法,并通过实验考察生化法处理电镀废水中有机物的可行性及生化处理前H2O2催化氧化和次氯酸钠两级破氰预处理效果,实施采用生化法对物化预处理后的电镀废水进行生化处理的工程实践。     

水洗废啤酒酵母去除电镀废水中镉的工艺试验研究

以水洗废啤酒酵母为吸附剂,采用自制试验装置,对电镀废水中重金属镉进行吸附-沉降工艺试验研究.结果表明,在废水处理量1L,废水中镉质量浓度为26mg/L,pH=7,吸附剂用量40g/L(湿重),室温约25℃,搅拌速度1000r/min,吸附时间30min,沉降240min的条件下,废水中镉的吸附率及吸附—沉降后镉的去除率分别达96.59%和94.25%.三级处理后废水中镉达到排放标准(0.1mg/L).连续处理效果比间歇处理效果略差.采用扫描电子显微镜及表面能谱,分析了水洗废啤酒酵母对镉的吸附机理.结果表明,水洗废啤酒酵母对镉的吸附过程中细胞结构受到破坏,吸附过程有化学络合和静电吸附作用存在.     

镉离子选择性电极测定显象管废水中微量镉(二)

前已报导了显象管废水中氟离子存在下镉的测定,即在离子强度调节液中加入适量的硼酸,以消除氟离子对镉的测定工作的干扰。本文报告了镉电极在国外引进的显象管生产流水线含镉废水测定中的应用。试样需加适量明矾预处理,从而消除硅酸盐之类的絮状物质对电极测试的干扰。然后再进行一次添加测定,检测下限可达0.01ppm.精度符合环境监测要求。     

气相色谱法测定电镀废水中氰化物

该文经大量实验探讨了电镀废水中氰化物气相色谱测定方法.实验结果表明,该法具有较高的灵敏度和较好的分离效果,操作简便快速,各干扰离子对其影响小,与国家标准方法比对相对误差较小,最低检出浓度为0.03mg/l,加标回收率在92.6%～106.6%之间,应用于电镀废水中氰化物浓度的测定是切实可行的.     

微生物治理电镀废水新技术

该技术从电镀污泥、废水及下水道内,分离、筛选、驯化获得高效去除重金属的SR复合功能菌.利用SR复合功能菌,对电镀废水中铬、镉、锌、铜、镍和铅等金属进行净化,净化去除率达99%以上,回收率达80%以上,排放水中各种金属离子的浓度和其他常规指标低于国家标准.该方法具有不使用化学药剂,污泥少,无二次污     

电镀企业的集中管理及其废水处理的对策

介绍了现有电镀企业的基本状况与电镀废水处理法,在此基础上,通过实例分析了化学法集中处理电镀废水的实施效果和经济技术,认为电镀企业的废水相对集中处理有利于环境管理和污染治理,化学法仍是处理电镀废水比较有效的方法。     

新显色剂3-氯-2-硝基-4-甲基苯基重氮氨基)偶氮苯的合成及其与镉的显色反应及应用的研究

本文报道了新显色剂3—氯—4(2-硝基—4—甲基苯基重氮氨基)偶氮苯的合成及其与镉的显色反应。在非离子表面活性剂Triton X—100存在下,于pH9.5的Na_2B_4O_7—NaOH缓冲溶液中,试剂与镉生成2:1的红色配合物,其配合物的最大吸收波长位于524nm处,表观摩尔吸光系数ε=1.34×10~5L·mol~(-1)~cm~(-1),镉量在0 12μg/25ml范围内符合比尔定律,方法曾用于标准水样及电镀废水中微量镉的测定,结果满意。     

离子电极法測定鍍锌废水中氰的含量

在炼焦、炼油、电镀、选矿、合成氨、金属冶炼等废水中往往含有氰化物。氰化物具有剧烈的毒性,在水体中含量为0.01毫克/升时,对鱼类就有中毒作用,含量达0.3毫克/升则影响水体中生物净化作用。因此对上述废水中,氰含量的测定具有极其重要的意义。氰化物的测定,一般采用容量分析法和比色法。为了减少干扰,试液需要蒸馏分离,操作条件严格,手续麻烦。离子选择性电极用于焦化废水中氰的测定已获得成功。在电镀工业中,近年来尽管推广无氰电镀,由于生产条件等还存在一定问题,目     

电镀含铬废水处理技术研究现状与发展趋势

介绍了电镀含铬废水的来源,综述了目前国内外电镀含铬废水的常用处理技术、反应原理以及各种方法的优、缺点,包括化学法、离子交换法、电解法、吸附法、膜分离法、生物法。展望了电镀含铬废水处理技术的发展趋势．     

电镀含铬废水处理技术研究现状与发展趋势

介绍了电镀含铬废水的来源,综述了目前国内外电镀含铬废水的常用处理技术、反应原理以及各种方法的优、缺点,包括化学法、离子交换法、电解法、吸附法、膜分离法、生物法。展望了电镀含铬废水处理技术的发展趋势．     

FES处理电镀废水的固定床工艺研究

电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。电镀废水的成分非常复杂，除含氰（CN-）废水和酸碱废水外，重金属度水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。目前，处理电镀废水中重金属离子的方法主要有化学法、物理法、生物法等。论文采用固定床填充FeS处理含Zn^2＋、Cd^2＋、Cr^6＋，Cu^2＋四种重金属离子的混合电镀废水，旨在为FeS处理混合电镀废水的工业应用提供基础数据。论文在大量试验基础上，取得的主要研究成果有：FeS处理模拟混合电镀废水中，各金属离子的处理效率随固定床填料高度的增加而增加、随流量的减小而增加；在填料FeS柱高49cm，出水流量13ml／min，反应时间为0min．15min、30min时，各离子的平均去除效率分别为：Cr：93．06％，Cd：100％，Cu：100％，Zn：83．50％；通过初步研究，认为主要去除机理为：氧化还原反应、化学沉淀反应、吸附共沉淀，混凝，絮凝。     

浅谈电镀废水回用的处理方法

电镀废水中含有多种重金属,传统的电镀废水处理工艺处理程度较低,会有少量的重金属排入水体,为减少重金属对水环境的影响,电镀废水治理要采取深度处理,以达到废水回用,实现电镀废水的零排放。本文根据工程实例,论述电镀废水实现回用的处理方法。     

浅谈电镀废水处理新工艺

随着科学技术的发展电镀工业的规模亦发展,排放的废水量越来越大,电镀废水中主要有含氰废水、含重金属废水、酸性废水和碱性废水四大类,主要来源于电镀清洗过程和报废毂镀液,它们具有毒性大、难治理等特点。本文主要对电镀废水处理新工艺进行了探讨。