贫富油换热器和贫油冷却器间最佳贫油温度

一、前言在焦化厂,脱苯塔排出的热贫油的冷却是在贫富油换热器中使其对富油放热,然后在贫油冷却器中对水放热实现的,从贫富油换热器排出的富油尚需在管式炉或蒸汽加热器中进一步加热至一定温度,如图1所示。显然,贫富油换热器的作用,是用富油回收贫油的热能,贫油冷却器则是为将贫油冷却至适于洗苯的温度,而管式炉或蒸汽加热器是为将富油加热到适于脱苯的温度。     

提高焦化厂粗苯收率的技术改造探讨

本文针对焦化厂粗苯生产中，粗苯收率低、能耗高、洗油单耗高等问题，通过生产工艺、操作条件、生产设备的技术改造，有效地改善了粗苯生产回收效果，提高了粗苯收率。     

古马隆树脂工业生产新填料技术应用及合成

一种新型填料分离技术首次应用于粗苯精制副产品重苯（或重质苯），吹苯残渣，脱酚酚油，及二甲残油的分离，技术的使用，不仅节能、高效，而且为煤化工及炼焦学提供了良好的塔设备设计依据，此外，还重点对古马隆－茚树脂合成在催化剂的选择、反应时间、反应温度等因素进行了研究，其最佳的合成条件为：采用复合催化剂Ｃａｔ－Ａ，在７０℃，反应０．５ｈ，可获得７５－８０％的收率。     

古马隆树脂工业生产新填料技术应用及合成

一种新型填料分离技术首次应用于粗苯精制副产品重苯（或重质苯），吹苯残渣，脱酚酚油，及二甲残油的分离．该技术的使用，不仅节能、高效，而且为煤化工及炼焦化学提供了良好的塔设备设计依据．此外，还重点对古马隆—茚树脂（简称古马隆）合成在催化剂的选择、反应时间、反应温度等因素进行了研究，其最佳的合成条件为：采用复合催化剂Ｃａｔ－Ａ，在７０℃，反应０．５ｈ，可获得７５％～８０％的收率．     

煤气中的硫化氢对苯在活性炭上吸附性能的影响

小型焦化厂的焦炉煤气净化工艺都比较简单，不宜采用传统的洗油吸收法从煤气中回收粗苯。当采用吸附法时，除煤气中焦油、萘等会污染活性炭外，硫化氢是否会使活性炭吸附粗苯的性能下降，对此很少有文献报道。本研究使用市售活性炭，以混入苯蒸汽的氢气代替焦炉煤气进行了吸附试验。结果表明，硫化氢对活性炭的吸附性能没有明显影响．     

山苍子油微胶囊化及其抗氧化作用

以新鲜的山苍子为原料，采用超声波辅助水蒸汽蒸馏法提取山苍子粗油，应用正交设计以β-环糊精为壁材对山苍子油微胶囊化，并且对山苍子油的抗氧化作用进行了研究．实验结果表明，β-环糊精可以很好的包埋山苍子油，其最佳包埋工艺为：山苍子油与β-环糊精用量比为1mL：4g；β-环糊精与水用量比为1g：25mL；搅拌温度为65℃；乳化剂用量为0．3％，此外山苍子粗油具有较好的抗氧化效果，可以有效的清除羟自由基、超氧自由基。     

浅谈设备改造是影响煤气塔后含苯和粗苯收率的主要因素

黑化集团公司焦化厂现有两座半焦炉,年产75万t焦炭,并配有相应的回收装置。回收车间粗苯洗涤采用是在洗苯塔内用洗油吸收煤气中的苯族烃工艺方法;蒸馏采用是管式炉脱苯生产一种苯或两种苯的方法。粗苯是重要的化工原料,影响粗苯收率因素很多。但是主要因素是由于贫油冷却器窜漏,造成贫油温度偏高,影响洗苯塔内吸收温度和吸苯效果。因此必须对贫油冷却器进行改造,降低洗苯塔后煤气含苯,提高粗苯回收率。     

山西煤焦化行业粗苯产品总硫含量分布研究

本文统计研究了山西省焦化企业中粗苯硫含量分布情况，针对山西省焦化企业生产的粗苯分布地区不同，选取了可以代表全省粗苯的样品60个，利用紫外荧光光谱法建立了一种测量粗苯中总硫含量的方法。结果表明，在最佳工作条件下，该方法工作曲线相关系数可达到0.9996，相对标准偏差均不超过5%，回收率在92％～98%之间。该方法可以准确测定山西省焦化企业生产的粗苯总硫含量。     

负压蒸馏技术在焦化厂的应用

该文简要介绍了负压蒸馏技术在焦化厂蒸氨、蒸苯、焦油蒸馏的应用情况.负压蒸氨技术利用循环氨水加热而不利用高温蒸汽,减少了蒸氨废水的产生量;负压蒸苯技术利用循环油加热而不利用高温蒸汽,减少了粗苯分离废水的产生量,提高了粗苯的收率;焦油负压蒸馏技术降低了蒸馏塔塔顶的馏出温度,提高了萘的收率.总之负压蒸馏技术的应用节能减排,因而得出负压蒸馏技术是未来焦化厂技改和新建项目主要发展方向.     

浅谈粗苯工艺中列管式换热器的优化

粗苯工艺在实际生产中存在问题较多,采取相应的优化措施,可改善粗苯冷却效果,各项指标符合设计要求.     

气相色谱法分析粗苯180℃前馏出量

介绍了用气相色谱法测定粗苯180℃前馏出量,此方法操作简便、快速,准确度高,又可以保护操作人员的健康。     

溶剂—油,溶剂—蜡汽液平衡的连续热力学研究

应用连续热力学方法，对实验测定的甲乙酮、苯－醋、甲苯－蜡、丙酮－调合油，甲乙酮－调合油，苯－调合油，甲苯－调合油７个系统在常压下的汽液平衡数据进行了关联。     

乙烯装置油急冷塔急冷油减粘措施分析

在２００℃温度条件下。实验考察了裂解急冷油粘度随时间的变化特性，并考察了裂解柴油和急冷油的轻馏分对急冷油的减粘效果，结果表明，急冷油在循环使用过程中粘度升高是因其中的重质芳烃缩合造成的，向急冷油中掺入少量的急冷油的轻馏分是降低急冷油粘度的一种有效措施。     

浅析影响洗苯及脱苯的因素

本文根据唐山佳华煤化工有限公司净化分厂二期洗苯及脱苯工艺,论述了影响粗苯回收率的几个因素以及如何提高粗苯的产量和质量。     

粗苯常压加氢精制(第一报)

采用常压进行粗苯加氢精制,考察了三种不同类型几拾今催化剂之活性及不同操作条件下的加氢精制效果已获得初步结果。研究证实了粗苯可在常正下进行加氢精制。以情制产品的不饱和键加氢和脱硫百分率为指标比较了上述催化剂获得了具有较高初活性的６０１０７催化剂以煤气加氢其初活性为不饱和键加氢百分率 ９０％（溴价 ０．２４克／１００克）脱硫率 ９２％ （０．０１５克／１００克）。采用氢气其结果为不饱和键加氢百分率９７～９９％（澳价０．２～０．０６／１００克）脱硫百分率 ９７～９９％（０．００６～０·００１４克／１００克）。其最适宜工艺条件为：温度３５℃ 空速 ０．５寸－１气／油＝１０００。     

盐酸小檗胺的提取及精制

以三颗针提取小檗碱粗品的母液残渣为原料,对提取制备盐酸小檗胺的精品工艺进行了研究.实验证明以苯为提取溶剂,控制减压浓缩温度40～60℃,粗品小檗胺烘干温度39～48℃,pH约2.5时,按粗品量的3%加入活性炭脱色,重结晶处理2次,风干的盐酸小檗胺精品含量＞95%.     

玻璃熔窑富氧燃烧的计算

本文导出了油重及天然气在富氧条件下燃烧的一些计算方程,并用热平衡方法分析了富氧燃烧对玻璃熔窑的影响。指出了对低热值的燃料及热回收系统工作效率较低的熔窑,采用富氧燃烧会收到明显的效果。     

大鲵尾部鱼油的酶法提取工艺

以人工养殖大鲵鱼尾为原料,使用碱性蛋白酶水解法提取大鲵油.在加酶量、酶解时间、pH值、温度4个单因素实验的基础上,利用正交试验法优化了提取大鲵油的工艺条件.结果表明,较佳酶法水解条件为温度50℃,时间1 h,加酶量1.5%,pH值为6.所得粗大鲵油符合国家二级粗鱼油标准.粗大鲵油中共检测到16种脂肪酸,其中饱和脂肪酸占24.1%,不饱和脂肪酸为62.5%,其中DHA为4.7%,EPA为4.2%.     

优化系统操作降低吨苯洗油耗量

本文介绍了对粗苯系统进行挖潜优化操作,提高粗苯产量,降低吨苯洗油耗量的工作实践,经过努力年创经济效益近300万元。     

溶剂－油，溶剂－蜡汽液平衡和虚拟组分法研究

用改进的Ｄｖｏｒａｋ－Ｂｏｕｂｌｌｋ平衡釜，采用汽相色谱分析、微量蒸馏法和引进汽相色谱模拟实沸点蒸馏相结合的方法，测定了甲乙酮－蜡，苯－蜡，甲苯－蜡，丙酮－调合油，甲乙酮－调合油，苯－调合油，甲苯－调合油七个系统在常压下的汽液平衡数据。应用虚拟组分法，采用Ｃｈａｏ－Ｓｅａｄｅｒ混合模型对实验数据进行了关联。