提高焦化厂粗苯收率的技术改造探讨

本文针对焦化厂粗苯生产中，粗苯收率低、能耗高、洗油单耗高等问题，通过生产工艺、操作条件、生产设备的技术改造，有效地改善了粗苯生产回收效果，提高了粗苯收率。     

浅谈设备改造是影响煤气塔后含苯和粗苯收率的主要因素

黑化集团公司焦化厂现有两座半焦炉,年产75万t焦炭,并配有相应的回收装置。回收车间粗苯洗涤采用是在洗苯塔内用洗油吸收煤气中的苯族烃工艺方法;蒸馏采用是管式炉脱苯生产一种苯或两种苯的方法。粗苯是重要的化工原料,影响粗苯收率因素很多。但是主要因素是由于贫油冷却器窜漏,造成贫油温度偏高,影响洗苯塔内吸收温度和吸苯效果。因此必须对贫油冷却器进行改造,降低洗苯塔后煤气含苯,提高粗苯回收率。     

浅谈粗苯工艺中列管式换热器的优化

粗苯工艺在实际生产中存在问题较多,采取相应的优化措施,可改善粗苯冷却效果,各项指标符合设计要求.     

洗苯塔前后煤气中粗苯含量的测定方法研究

研究了洗苯塔前后煤气中粗苯含量的测定方法,指出与传统的活性炭吸附蒸馏法相比,利用气相色谱分离技术,分析时间可由5h～8h缩短到8min～10min,具有进样量恒定、操作简便、分析效率高、准确度高等优点,将为粗苯生产过程的快速控制调节起到重要的作用。     

山西煤焦化行业粗苯产品总硫含量分布研究

本文统计研究了山西省焦化企业中粗苯硫含量分布情况，针对山西省焦化企业生产的粗苯分布地区不同，选取了可以代表全省粗苯的样品60个，利用紫外荧光光谱法建立了一种测量粗苯中总硫含量的方法。结果表明，在最佳工作条件下，该方法工作曲线相关系数可达到0.9996，相对标准偏差均不超过5%，回收率在92％～98%之间。该方法可以准确测定山西省焦化企业生产的粗苯总硫含量。     

焦炉煤气中粗苯回收的几点讨论

简要介绍了焦炉煤气中粗苯回收工艺,指出粗苯回收要注意管道和设备的阻塞,提出在设计时要合理选用设备和工艺参数,以达到有效地提高效率,降低能耗,保证管系安全运行的目的。     

优化系统操作降低吨苯洗油耗量

本文介绍了对粗苯系统进行挖潜优化操作,提高粗苯产量,降低吨苯洗油耗量的工作实践,经过努力年创经济效益近300万元。     

脱苯分缩器合理出口温度的探讨

分析了脱苯分缩器出口温度、压力对粗苯质量、产量的影响。为达到优质高产,提出了根据不同压力,定量计算分缩器出口合理温度的方法,并结合实例进行了计算。     

煤气中的硫化氢对苯在活性炭上吸附性能的影响

小型焦化厂的焦炉煤气净化工艺都比较简单，不宜采用传统的洗油吸收法从煤气中回收粗苯。当采用吸附法时，除煤气中焦油、萘等会污染活性炭外，硫化氢是否会使活性炭吸附粗苯的性能下降，对此很少有文献报道。本研究使用市售活性炭，以混入苯蒸汽的氢气代替焦炉煤气进行了吸附试验。结果表明，硫化氢对活性炭的吸附性能没有明显影响．     

粗苯精制新工艺——催化氯化法

提出了文题的新工艺。在实验室装置中,其适宜的反应条件为:粗苯200ml;水10ml;催化剂5g;温度60℃;时间60min;通氯量60ml/min。所得产物溴价为0.04g/100ml;含氯量为3.01(wt)%。经5升反应釜扩大试验,产物溴价仍为0.04g/100ml。产物经吹苯水解和精馏后,所得苯的溴价、噻吩含量、含氯量均未检出,酸洗比色小于0.2:甲苯的含氯量也未检出,溴价为0.05g/100ml,酸洗比色0.2。该工艺消除了酸焦油和废酸对环境的污染,苯类产品收率提高约3%。得到的苯和甲苯的质量达到硝化级。     

邻二甲苯侧链氯化合成邻苯二甲醛

以邻二甲苯为原料,在DMF存在下进行侧链氯化,控制氯化深度,使主产物为邻二－（二氯甲基）苯,粗产物经减压馏,石油醚重结晶,制得纯度在98％以上的邻二－（二氯甲基）苯,考察了邻二－（二氯甲基）苯在ZnSO3催化剂存在下反应条件对合成邻苯二甲醛的影响,研究结果表明,邻苯二甲醛产率可达96．7％,纯度为99．8％,一次合成总收率为43．0％。     

溶剂解析气相色谱法测定室内空气中的苯和苯系物

采用气相色谱法测定室内空气中的苯和苯系物。方法:采用活性炭管采集,经二硫化碳解析,HP-5石英毛细管柱作为分离柱,FID检测器,考察了苯及苯系物的线性、计算因子。结果:以峰面积为基础,线性回归情况良好,可以较准确的定量;苯、甲苯、乙苯、间(对)二甲苯、邻二甲苯的计算因子分别为6.266×10-4、6.527×10-4、6.647×10-4、5.599×10-4、7.120×10-4。对浙江林学院学生宿舍、食堂、餐厅、超市进行了测定。结果表明:上述场所苯浓度均小于0.09mg/m3,苯系物浓度总和小于0.9 mg/m3。     

高白度十溴二苯乙烷的工业规模生产工艺研究

采用过量溴化二苯乙烷法和新型催化剂,研究了阻燃剂十溴二苯乙烷的工业规模合成工艺.在58～60 ℃进行10～14 h的二苯乙烷溴化,粗产品经过8 h球磨后处理得到十溴二苯乙烷,白度达到88(L)以上.结果表明:催化剂用量为二苯乙烷用量的25%时,既提高了产品白度又降低了生产成本.该工艺产品其他性能指标和国外产品相同,具有良好的热稳定性和抗紫外线能力.     

VA族元素杂苯研究现状

本文综述了VA族元素杂苯,吡啶、磷杂苯、砷杂苯、锑杂苯和铋杂苯的研究现状,包括它们的合成、波谱、结构和反应。     

农药助剂中苯及五种苯系物的气相色谱分析

本文建立了农药制剂中苯及甲苯、二甲苯等5种苯系物的气相色谱法定量分析的方法.制剂采用丙酮为溶剂,使用HP-5石英毛细管柱,进样口和检测器温度为270℃,柱温采用程序升温,初始温度为40℃进行分离和定量分析.并对10个样品中的苯及甲苯等5种苯系物含量进行测定.结果表明,该分析方法线性相关系数范围在0.999 2～0.999 5,相对标准偏差小于2.5%,平均回收率范围在95.4%～98.2%.     

苯系统的Randi指数

有机物分子的分子图G=(V,E)的Randi指数R(G)定义为∑uv∈E(1)/(d(u)d(v)),其中d(u)表示顶点u在G中的度.针对苯系统的规则性,利用平面图中边和面之间的关系,给定苯系统的六边形内面个数和最外层六边形内面个数,得出环状苯系统及凸的苯系统的Randi指数的一些计算公式.     

苯系统的Randic指数

有机物分子的分子图G=（V,E）的Randic指数R（G）定义为∑uv∈E1/√d（u）d（v）,其中d（u）表示顶点u在G中的度．针对苯系统的规则性,利用平面图中边和面之间的关系,给定苯系统的六边形内面个数和最外层六边形内面个数,得出环状苯系统及凸的苯系统的Randic指数的一些计算公式．     

洗苯塔前后贫、富油中粗苯含量的测定方法研究

阐述了气相色谱法高效能、高选择性、高灵敏度、分析速度快、样品用量小、定量精度高等优点,指出气相色谱分离技术为粗苯生产过程的快速控制调节、为增产降耗起到重要作用,解决了蒸馏分析毒性太大的问题,改善了分析检测人员的工作环境。     

气相色谱法分析粗苯180℃前馏出量

介绍了用气相色谱法测定粗苯180℃前馏出量,此方法操作简便、快速,准确度高,又可以保护操作人员的健康。     

中间体苯腙类化合物的合成

利用Japp-Klingemann反应,可较为方便地制备苯腙类化合物,由Fischer吲哚合成法,可进一步合成5-取代吲哚衍生物。机理见文献[3]。 反应中通常使用的α-活泼氢化合物为乙酰乙酸乙酯及乙酰丙酮等的衍生物,它们与重氮盐偶合后一般都转变成苯腙类化合物。当我们使用α-氰乙基丙二酸二乙酯仿照文献[5]进行反应时,得到的是偶氮酯类而非苯腙类化全物,即:α-(4—苄氧基苯偶氮基)-α-氰乙基丙二酸二乙酯(Ⅰ),经碱处理时,该偶氮酯可转变成苯腙类化合物(Ⅱ)。这两个化合物均未见文献报道,经核磁、红外等方法证实。