提高焦化厂粗苯收率的技术改造探讨

本文针对焦化厂粗苯生产中，粗苯收率低、能耗高、洗油单耗高等问题，通过生产工艺、操作条件、生产设备的技术改造，有效地改善了粗苯生产回收效果，提高了粗苯收率。     

浅谈设备改造是影响煤气塔后含苯和粗苯收率的主要因素

黑化集团公司焦化厂现有两座半焦炉,年产75万t焦炭,并配有相应的回收装置。回收车间粗苯洗涤采用是在洗苯塔内用洗油吸收煤气中的苯族烃工艺方法;蒸馏采用是管式炉脱苯生产一种苯或两种苯的方法。粗苯是重要的化工原料,影响粗苯收率因素很多。但是主要因素是由于贫油冷却器窜漏,造成贫油温度偏高,影响洗苯塔内吸收温度和吸苯效果。因此必须对贫油冷却器进行改造,降低洗苯塔后煤气含苯,提高粗苯回收率。     

粗煤泥回收工艺及设备对比

通过对粗煤泥回收工艺和设备的对比分析,阐述了高频筛和卧式沉降离心机工艺与设备的特点和优势。     

几种粗煤泥处理设备的分析对比

介绍了粗煤泥分选和回收的设备及其分选原理、设备结构及工艺特点,对其优缺点进行对比。     

焦化厂脱苯塔提高粗苯产量的技术改造

对脱苯工艺作了介绍,叙述了焦化厂焦炭规模扩大后,化产回收设备工装没有及时改造带来的工艺问题,介绍了技术改造措施。     

煤气中的硫化氢对苯在活性炭上吸附性能的影响

小型焦化厂的焦炉煤气净化工艺都比较简单，不宜采用传统的洗油吸收法从煤气中回收粗苯。当采用吸附法时，除煤气中焦油、萘等会污染活性炭外，硫化氢是否会使活性炭吸附粗苯的性能下降，对此很少有文献报道。本研究使用市售活性炭，以混入苯蒸汽的氢气代替焦炉煤气进行了吸附试验。结果表明，硫化氢对活性炭的吸附性能没有明显影响．     

浅析影响洗苯及脱苯的因素

本文根据唐山佳华煤化工有限公司净化分厂二期洗苯及脱苯工艺,论述了影响粗苯回收率的几个因素以及如何提高粗苯的产量和质量。     

关于洗油消耗问题的分析

在伟大领袖毛主席关于教育要革命的指示光辉照耀下,我们焦化专业72届化产结业小分队走出校门,配合武钢焦化厂化验室、回收车间和焦油车间,在工975年5月到9月间,共同对粗苯工段使用不同洗油时的吸苯效率、洗油消耗等专题,进行了四个月的工业试验及调查研究,以期摸清影响吸苯效率及     

浅谈粗苯工艺中列管式换热器的优化

粗苯工艺在实际生产中存在问题较多,采取相应的优化措施,可改善粗苯冷却效果,各项指标符合设计要求.     

回收系统富油预热装置的改进和经济效益

富油是指将冷却的贫油用泵送到富含苯及其衍生物洗苯塔内吸收粗苯形成的，是粗苯生产的中间过程。温度有效控制在160℃-170℃是富油脱苯效果好坏的关键。2004年元月黑化集团焦化厂回收系统采用了管式炉煤气加热替代蒸汽预热的生产工艺，取得了良好的效果，为工厂创造巨大的经济效益。     

山西煤焦化行业粗苯产品总硫含量分布研究

本文统计研究了山西省焦化企业中粗苯硫含量分布情况，针对山西省焦化企业生产的粗苯分布地区不同，选取了可以代表全省粗苯的样品60个，利用紫外荧光光谱法建立了一种测量粗苯中总硫含量的方法。结果表明，在最佳工作条件下，该方法工作曲线相关系数可达到0.9996，相对标准偏差均不超过5%，回收率在92％～98%之间。该方法可以准确测定山西省焦化企业生产的粗苯总硫含量。     

洗苯塔前后煤气中粗苯含量的测定方法研究

研究了洗苯塔前后煤气中粗苯含量的测定方法,指出与传统的活性炭吸附蒸馏法相比,利用气相色谱分离技术,分析时间可由5h～8h缩短到8min～10min,具有进样量恒定、操作简便、分析效率高、准确度高等优点,将为粗苯生产过程的快速控制调节起到重要的作用。     

原油管道调合高精度配比控制系统设计与实现

分析了原油管道调合工艺,提出一种高精度配比控制策略及其实现框架.基于多路串级比值控制,通过原油流量偏差滚动修正、原油管道防过压报警以及原油流量同步控制,采用设备层、控制层和监控层的三层框架,实现组分原油按高配比精度自动调合.实际投运效果表明,系统能够实现组分原油按要求比例安全、精确、自动调合,避免性质波动,获得满足要求的原油,有效提高了加工设备的生产效率.     

热油管道停输过程中土壤温度变化规律研究

由于热油管道的计划检修和事故抢修都在管线停输情况下进行 ,停输后 ,管内存油油温不断下降 ,存油黏度随油温下降而增大 ,存油黏度上升到一定值后 ,会给管道再启动带来极大的困难 ,甚至会造成凝管事故 .为此 ,为了确保安全经济地输油 ,研究了管路停输后的管内油品及周围土壤温度场的变化规律 ,确定允许停输时间 .根据热油管道停输后油品和管道周围土壤的热力变化工况 ,提出了土壤温度场传热定解问题 ,并通过运用数学分析法 (保角变换、拉普拉斯变换 )对其进行数学求解 ,得出土壤温度场的解析式 .该解析式的计算值比由源汇法及当量环法所得到的解析式的计算值更接近于实际测量值 .编制了相应的软件 ,为更合理地确定在不同季节安全停输时间提供了科学计算依据     

浅谈原油加工中含硫酸性物质对设备的腐蚀与防护

炼油厂进行原油加工,含硫酸性物质对于设备及管道的腐蚀不可避免。通过讨论硫腐蚀的腐蚀机理,以及其对设备腐蚀所造成的危害,提出了设备防腐的工艺和措施。     

绥中36-1常二线馏分油脱酸工艺分析

中海油渤海湾原油基本都属于高酸原油,高酸原油在加工的过程中会对设备管线造成严重的腐蚀,而且对石油产品的使用性能产生较大影响,因此,解决高酸原油脱酸问题具有重要的实际意义。以自制催化剂,采用绥中36-1常二线馏分油为原料考察其脱酸工艺条件。在试验考察的范围内,得出催化剂加入量(16w%)、反应温度(300℃)、反应时间(30 min)的最佳工艺条件,脱酸率高达82.9%。     

含蜡原油管道流动的触变性研究

在管流试验装置上研究了含蜡原油的触变性 ,对原有的触变性描述模式进行了改进。实验发现 ,同样的剪切历史 (管道停输前的剪切历史和停输过程中凝油的收缩 )对蜡晶结构的恢复虽然具有一定的不确定性 ,但重新启动后的平衡剪切应力几乎不受这种不确定性的影响。     

盐析萃取工艺处理精苯废酸的研究

试验采用盐析萃取工艺对焦化精苯废酸进行处理回收，结果表明，在一定的比例下可获得最佳萃取分离效果，酚相萃取液可进行二次利用，回收的净化酸可用于硫铵制备。     

原油差温顺序输送管道温度场的数值模拟研究

原油差温顺序输送管道的温度场不同于输送单种原油的热油管道,探明其规律有助于管道的设计和运行方案的制定.建立了非稳态传热的数学模型,采用有限容积法和热力特征线法相结合的数值算法进行了求解.用国内某差温顺序输送原油管道的现场实测数据对编制的计算程序进行了检验.受原油种类和出站温度交替变化的影响,油流温度场和土壤温度场均呈现出周期性变化的特点;不同位置温度的变化周期相同,但可能存在滞后时间;停输时机不同,管道的安全停输时间可能不同.