斗轮堆取料机悬臂皮带机跑偏的调整分析

阐述了斗轮堆取料机悬臂皮带机跑偏的各种原因及应采取的调整措施，介绍了目前几种主要的调偏托辊装置，并分析了调偏托辊的调偏原理。     

高速带式输送机调偏装置的设计

针对带式输送机跑偏问题,根据TRIZ理论对跑偏问题进行技术抽象,从时间轴和因果轴进行了分析.调偏装置适应性与子系统数目、调偏速度与调偏力是带式输送跑偏的技术矛盾.应用PRO/Innovator平台建立带式输送机跑偏模型,得到带式输送机调偏装置的设计方案,利用专家评价模型对方案进行评价,同时设计了带式输送机调偏装置结构.     

浅析带式输送机胶带的跑偏与调整

本文分析带式输送机胶带跑偏的各种原因和应采取的调整措施;介绍带式输送机常用的几种调偏托辊,并分析调偏托辊的调偏原理。     

钢带调偏中液压系统的研究

本文从钢带调偏的原理及组成部分入手，介绍了自动调偏的工作原理，同时将液压系统维护的经验和注意事项进行了总结。     

胶带输送机自动调偏装置的改造

胶带输送机在运转过程中出现跑偏,并对自动调偏装置进行系统改造,胶带输送机在运转中实现自动调偏。     

带式输送机液压调偏系统研究

调偏系统是长距离带式输送机中对皮带偏移量进行控制的重要组成部分.此调偏系统对偏移量控制采用的是在输送机尾部进行调节的液压平衡装置;通过控制液压泵供油量调节尾部滚筒位置,防止皮带跑偏.通过对供油量等主要技术参数进行的分析计算,得到通过改变滑阀开度及时间参数是可以达到调偏目的的.     

带式输送机输送带跑偏的原因及防偏措施

从制造、安装、使用等方面分析了带式输送机输送带跑偏的原因,并提出了防偏的措施以及日常使用中的一些调偏方法.     

三能级原子与腔模的非共振相互作用

本文在任意偏调的情况下研究三能级原子同双模腔场的相互作用。通过求解Schrdinger方程,求得系统的密度算符,然后进而求得原子能级占据几率和腔模场的平均光子数随时间的变化规律,并着重讨论了偏调对上述量的影响。显然,本文的结果与共振(单光子或双光子共振)情况下的结果有很大不同。     

百口泉油田常规游梁抽油机节能改造试验

2004年百口采采油厂对常规10型游梁平衡抽油机进行下偏杠铃节能改造试验,采用调径变矩纯下偏平衡的原理,在游梁尾部采用可变角度吊臂和配重箱,通过改变变径销直径,调节配重箱平衡力臂长度,使平衡扭矩变化曲线重大限度地吻合负载扭矩曲线,从而得到平稳,低峰值的净扭矩曲线,降低了减速器和电动机的额定扭矩,使游梁承受全部负载,其他运动件只承受负载与平衡力之差,有利于延长抽油机使用寿命,提高承载能力。改造为下偏杠铃抽油机平衡率应达到85％以上,同样条件下节电率达15％,综合节能较常规机高30％以上。改造后具有结构简单,运行电流平缓,节能效果显著等特点。独特设计的游菜固定支撑调冲程装置,调平衡装置和短小的曲柄,大大减小了调参的时间．增加了安全性和方便性。     

智能化带式输送机自移机尾的研发

智能化带式输送机自移机尾在原有带式输送机自移机尾的基础上,通过结构创新引进PLC自动控制系统,将手动调整自移机尾移动与调偏,转化为控制系统对自移机尾运动过程实施全程监测,并将监测信号反馈给控制中心,由控制系统操作液压缸的活动来实现自移机尾自动前移、自动调偏的智能化过程。     

输送机胶带的选用及维护保养

主要从降低胶带投入成本，延长胶带使用寿命出发，简要介绍了胶带的选型、胶带对输送机其他有关部件的安装要求以及运转中对胶带的维护保养。     

波状挡边输送带的结构分析

本文结合波状挡边输送带在波状挡边带式输送机中的运行应用情况，对波状挡边输送带的结构作了深入分析，指出其最佳结构     

旋转砂带磨削机设计

砂带磨削作为一种新工艺,在机械加工领域发挥着越来越大的作用,满足了各种加工要求。本文介绍了带磨削的概念、沙带磨削设备的工作原理及砂带机床的主要机构,最后,介绍了一个针对钢丝表面除锈的新型砂带磨床设计实例。     

V型带传动中带速的选择原则

带传动中,带速直接影响到带所能传递的能力和最大应力点处的应力值,而最大应力点处的应力又严重地影响到带的寿命。为了充分发挥其最大的经济效益,在带传动设计时,应使带的寿命最长和传动能力最大。利用极值理论,推导出带传动中最大应力点处的应力最小时带速的一般计算公式和带传动能力最大时带速的一般计算公式,从而建立出带传动设计时带速的选择原则。     

同步带传动的研究

介绍了同步带和特点及主要参数，分析了同步带传动的运动特性和受力。提出了提高同步带工作寿命和可靠性的措施。     

带式啮合介质齿轮传动介质带的制备

在带式啮合介质齿轮传动中介质带材料的性能及制备是关键问题.因此,提出利用聚氨酯聚合物复合材料来制备介质带,以满足介质带高的强度和韧性及优异的耐磨、耐油、抗疲劳性能的要求.设计制造了模具并制备出介质带成品,性能测试表明制备出的介质带满足设计要求.     

带式输送机避免共振设计的研究

研究带式输送机的运行过程中避免共振问题·建立了将输送带作为正交各向异性矩形薄板输送带横截面上的自由振动方程,导出了输送带为平形、V形和槽形情况下的SFSF,SCSF,SCSC三种边界的固有频率计算式,编写了基于搜索方法的计算程序,用该程序可以计算出上述三种边界条件的所有固有频率·在此基础上给出了带式输送机应采用减小托辊间距和增大托辊直径的避免共振的设计方法,并用此方法对实际的长距离带式输送机进行了避免共振设计,在应用中避免了共振的发生·     

实现内孔砂带磨削的砂带导引机构

由于缺少有效的将砂带导引入内孔机构，使目前砂带磨削无法普遍应用于内回转表面的加工。为此在分析了现有的砂带磨削装置的基础上提出一种新型的砂带空间转向内孔导引原理，并根据该原理设计了三种砂带导引入内孔机构，这些机构都采用按照一定位置关系空间布局的导向元件，将砂带由孔外沿工件轴线方向导入内孔后转向，使之沿着与切削表面回转母线垂直的方向进入磨削区并以同样方式导出孔外，从而满足厂砂带的平稳导带要求，实现了内孔的砂带磨削。     

带式啮合介质齿轮传动及介质带的受力分析

试验证明带式啮合介质齿轮传动是一种低振动、低噪音、低成本的新式齿轮传动,并可以进行绿色润滑.其中带是该传动的特征部件,也是关键部件之一.介质带的寿命直接影响到整个传动的性能及效率,而介质带在传动中受到拉伸应力、挤压应力及摩擦力的作用,易产生裂纹而断带.因此,作者对带在传动中所受到的应力进行分析,根据介质带的形变来确定所选带材料的弹性模量与屈服强度是否满足需要,为带材料的选择提供了理论依据.     

输送带的张力计算

输送带张力计算在输送机线路设计中占有重要的位置,为输送带、张紧装置、驱动装置等的选择提供重要依据,而计算过程又非常繁琐。为此,本文分析了输送带正常工作时张力应满足的两个条件,介绍了在已知条件不同的情况下输送带张力计算的几种方法。并对其中的一种方法给出了利用计算机编程计算张力的流程图。可为工程技术人员在输送线路的设计中提供一些有益的参考。