集成系统中工艺卡片填写与工序图绘制的研究

利用VBA实现CAD和CAPP系统集成，讨论了基于Word平台进行工艺卡填写，并在此基础上进行工艺卡填写和工序图并行输出的一般问题。工艺文件的填写是在CAPP数据库的支持下，直接读取CAD所提供的CAPP工艺数据文件，经推理机推理自动生产工艺过程；工序图绘制是在特征图表级和参数化绘图原理的基础上进行的。     

基于特征事物元的计算机辅助工艺零件信息模型研究

零件信息模型对计算机辅助工艺规划(CAPP)系统的可靠性和质量具有决定性作用.针对CAD/CAPP信息集成困难的问题,根据特征事物元理论,提出了一种基于特征事物元的计算机辅助工艺零件信息模型.采用对象技术,用Visual C++语言,在Pro/ENGINEER系统中实现了零件信息模型的建立、识别与获取(extraction),最终实现了CAD/CAPP信息的高效集成.最后,通过实例证明了该方法的正确性和有效性.     

曲轴CAPP专家系统研究

采用以型面特征为基础，以轴段信息为单元建立曲轴CAPP信息模型的方法，既能与CAD系统和CAM系统在特征层上实现信息集成，又能获得符合企业规范的工艺规程。工艺推理吸收了派生法和创成法的优点，采用专家系统结构顺应了新一代CAPP的发展潮流。     

CAPP系统在企业工艺设计中的运用

随着计算机在制造企业中的深入应用,计算机辅助工艺设计成为可能。计算机辅助工艺规程设计(CAPP-Computer Aided Process Planning)在现代制造业中具有重要的理论意义和广泛、迫切的实际需求。因为CAPP系统的使用,不仅可以大大提高工艺规程设计效率和质量,而且保证了工艺设计的一致性、规范化。然而,在国内CAPP的发展和应用还远远跟不上CAD、CAM的步伐。     

插齿刀CAD／CAPP一体化集成方法

介绍了为实现集成化要求而开发的插齿刀的CAD／CAPP集成系统的结构及功能，实现了插齿刀CAD／CAPP的一体。     

CIMS环境中的CAPP系统设计与开发

基于企业局域网，采用客户机／服务器(C/S)模式，利用面向对象技术、结构化和模块化技术、网络技术。设计开发了在CIMS环境下的CAPP系统。系统满足CAPP设计需求的同时，实现了与CAD／CAM之间的信息集成，并且具有良好的可扩展性。     

机械CAD/CAPP/CAM系统集成技术的研究

分析了CAD／CAPP／CAM系统集成所存在的问题，包括CAD、CAPP、CAM之间的数据交换与共熟、数据交换的方式及数据交换标准。提出了特征技术与集成数据管理技术是解决CAD／CAPP／CAM系统集成的关键。     

基于知识的集成产品设计与制造

基于对知识管理和CAD／CAE／CAPP／CAM集成的关系分析，重点研究了基于知识的CAD／CAE／CAPP／CAM集成技术体系结构，集成平台体系结构，基于知识的CAD／CAE／CAPP／CAM集成的关键技术以及基于知识的CAD／CAE／CAPP／CAM集成系统中的知识管理策略。     

基于PDM平台派生式CAPP系统的开发

在分析产品数据管理系统的系统功能的基础上，结合CAPP(Computer Aided Process Planning)系统的特点，设计出基于Windchill平台标准服务模型的派生式CAPP系统的体系结构和功能模块。着重探讨了如何通过产品数据管理系统实现CAPP与CAD(Computer Aided Design)的集成，以及在派生式CAPP系统实现过程中所涉及的关键技术——面向产品结构的派生式工艺设计、文件柜管理、版本管理、生命周期和工作流管理等，并提出相应的解决方法。此系统通过在长春一汽集团的车身厂和底盘厂实施取得了良好的效果，证明了基于PDM的CAPP系统的开发模式是切实、高效、可靠、安全的系统开发模式。     

关于CAPP的实践与思考

制造底层信息化是制造业信息化的薄弱环节，计算机辅助工艺规划（CAPP）不仅是制造底层信息化的重要研究领域之一，也是联系底层信息化与上层信息化的桥梁。工艺设计具有范围广、内容多以及个性化强等特点，因此难以实现通用化及商品化；而工艺设计是许多制造活动的交汇点，是与其他信息系统集成困难的主要原因之一。文章介绍了在CAPP方面的研究特色，包括应用框架技术实现开放式CAPP平台，通过BOM转换实现集成化，以及通过解决行业问题加强CAPP的推广实施等；指出了定量化CAPP、基于3D模型的CAPP能主车间级CAPP将是CAPP的重要发展方向。     

压力容器制造的CECAPP技术

由于压力容器制造的诸多特点，制约了CAPP技术在压力容器计算机辅助设计制造中的应用。提出了工具化CECAPP专家系统的结构和主导技术，为化工机械厂的CAD／CAPP／CAM集成提供了实用的运行模式。     

特征映射器的研究

CAD/CAPP集成技术是实现CIMS和CE的核心技术,目前还没有真正系统化、实用化的CAD/CAPP集成系统。运用特征映射技术和基于特征的设计技术来实现从设计域到制造域的信息转换和共享,从而建立CAD/CAPP之间的智能接口,在一定程度上实现CAD/CAPP的集成。     

CAD/CAPP/CAM集成技术原理与应用

对CAD/CAPP/CAM集成技术进行了分析和讨论，将特征造型技术方法应用于实际，并详细地阐述了CAD/CAPP/CAM集成系统的总体设计方案及运行过程。     

基于特征映射的CAD/CAPP集成技术研究

论述了CAD/CAPP集成系统的特征映射技术,分析了从设计域到制造域的信息转换技术,通过特征设计在产品设计过程中对产品添加相应的非几何特征并在产品制造过程中进行特征识别.并应用于以液压集成块为实例的CAD/CAPP集成设计系统.     

CAD与CAPP数据文件转换及集成系统的实现

为了实现CAD／CAPP集成化,在原有的交互式CAPP系统中删除了零件信息输入模块,取而代之的是直接读取CAD所形成的零件加工信息数据库的接口模块,这样在进行零件工艺设计时,只需要输入零件图号,提高了工艺设计速度,避免了工艺设计输入时可能发生的错误,实现了CAD／CAPP之间数据的直接传递和数据共享的目的,文中的集成思想是建立在“特征图形单元”建模原理的基础上开发的,并通过港口机的轴类零件是得到验证,其技术规范符全程符合企业具体要求。     

基于STEP的自动特征提取技术的研究

基于特征建模的CAD/CAPP集成技术的研究是当前CAD发展的一个重要方面,也是实现CIMS的关键技术之一。文中尝试运用自动特征识别和特征转换相结合的混合式特征识别方法来实现制造特征的提取,以建立CAD与CAPP之间一个很好的智能接口,以便于解决CAD/CAPP的信息集成问题。     

LabVIEW中属性节点的研究

分析了在LabVIEW环境下属性节点的功能;并且,具体讲述了采用属性节点来动态的调用VI、控制ActiveX控件和利用ActiveX技术访问MicrosoftExcel文件。     

特征造型系统与CAD/CAPP的集成

特征造型技术的应用和研究为CAD与CAPP系统间的信息集成开开创了一条有效途径。虽然CAD和CMPP系统在对于产品特征的定义、选取、认别和数据结构等方面.两者的认识和具体应用上还存在一定的差异。但目前的研究已经表明要实现CAD／CAPP的集成，构造统一的产品信息模型是必然的发展趋势。本文就通过特征造型系统完成CAD／CAPP信息集成的必要性、特征造型系统与CAPP的接口问题，面向CAD/CAPP的特征定义和表示方法等方面的内容进行扼要的讨论。