4C软件的最新发展趋势

在机械工程领域，由于计算机技术的快速发展，从设计、制造、工艺过程都出现了革命性的变化。其中一个显著的成果是CAD／CAPP／CAM技术的快速发展和推广应用。但是，由于国内的机械企业的层次不同，很多企业依旧沿用传统的设计及制造方法。这种方式已经不适应现代化机械设计制造的要求．发展CAD／CAPP／CAM集成技术是机械行业的迫切要求。4C软件的主要发展趋势是集成化、参数化、变量化、三维化、网络化、自动化、智能化、标准化。     

基于知识的集成产品设计与制造

基于对知识管理和CAD／CAE／CAPP／CAM集成的关系分析，重点研究了基于知识的CAD／CAE／CAPP／CAM集成技术体系结构，集成平台体系结构，基于知识的CAD／CAE／CAPP／CAM集成的关键技术以及基于知识的CAD／CAE／CAPP／CAM集成系统中的知识管理策略。     

机械CAD/CAPP/CAM系统集成技术的研究

分析了CAD／CAPP／CAM系统集成所存在的问题，包括CAD、CAPP、CAM之间的数据交换与共熟、数据交换的方式及数据交换标准。提出了特征技术与集成数据管理技术是解决CAD／CAPP／CAM系统集成的关键。     

关于CAPP的实践与思考

制造底层信息化是制造业信息化的薄弱环节，计算机辅助工艺规划（CAPP）不仅是制造底层信息化的重要研究领域之一，也是联系底层信息化与上层信息化的桥梁。工艺设计具有范围广、内容多以及个性化强等特点，因此难以实现通用化及商品化；而工艺设计是许多制造活动的交汇点，是与其他信息系统集成困难的主要原因之一。文章介绍了在CAPP方面的研究特色，包括应用框架技术实现开放式CAPP平台，通过BOM转换实现集成化，以及通过解决行业问题加强CAPP的推广实施等；指出了定量化CAPP、基于3D模型的CAPP能主车间级CAPP将是CAPP的重要发展方向。     

C4P集成系统在轮毂制造企业中的应用与发展

C4P（CAD／CAE／CAPP／CAM／PDM）集成技术给制造业带来了深刻的变化。C4P集成系统在轮毂制造企业中的应用,加快了企业产品的开发效率,促进了企业自动化程度的发展。本文介绍了C4P集成系统的主要技术,阐述了其在轮毂制造企业中的应用,提出了其发展方向。     

敏捷制造策略下CAPP与车间作业计划集成设计技术

论述了在敏捷制造策略下CAPP与车间作业计划集成设计系统的体系结构，分析了CAPP与车间作业计划之间的关系以及该集成技术对敏捷制造的作用，同时阐明了系统的开发思路及其关键技术。     

动态联盟制造环境下CAPP系统的体系结构及关键技术

分析了动态联盟制造环境下的生产组织形式对CAPP系统的要求及其特点，提出了CAPP系统的体系结构，对研制CAPP系统的关键技术以及CAPP系统的重构性和实用性进行了分析和阐明，并对CAPP系统在联盟制造环境下实现的途径进行了探讨。     

CIMS环境中的CAPP系统设计与开发

基于企业局域网，采用客户机／服务器(C/S)模式，利用面向对象技术、结构化和模块化技术、网络技术。设计开发了在CIMS环境下的CAPP系统。系统满足CAPP设计需求的同时，实现了与CAD／CAM之间的信息集成，并且具有良好的可扩展性。     

CIMS系统中CAD／CAPP／CAM集成技术

探讨CIMS中，在网络环境下，采用并行工程的意思，基于特征建模的CAD／CAPP／CAM的系统集成，因为它是CIMS系统的核心，这有利于制造系统的整体集体。     

简述CAD/CAPP/CAM的特征技术(下)

集中介绍了CAD／CAPP／CAM中的有关特征技术．同时，介绍了近几年国内外有关特征技术的研究热点．     

CAD/CAPP/CAM集成技术原理与应用

对CAD/CAPP/CAM集成技术进行了分析和讨论，将特征造型技术方法应用于实际，并详细地阐述了CAD/CAPP/CAM集成系统的总体设计方案及运行过程。     

CAD/CAM系统集成化技术研究

在建立集电火花加工与常规加工于一体的CAD/CAM系统体系结构的基础上,讨论系统中CAD与CAM系统集成的相关技术.系统采用基于特征的分层式模型结构,建立了适合多种方法的工艺设计信息通用模型;建立模块化的CAPP系统实现CAD与CAM系统的连接;构建CAD/CAM一体化数据库管理系统.     

西宁市工业设计服务平台中图形库系统集成技术研究

文中将西宁市工业设计服务平台中的图形库作为研究对象,以计算机辅助工具为例,分析了CAD/CAPP/CAM集成的关键技术问题.为了实现图形库系统的集成,提出利用XML技术来作为解决CAD/CAPP/CAM集成中关键技术的最佳方案.     

CIMS环境下CMM与CAD/CAPP/CAM集成的研究

CAD／CAPP／CAM／CMM集成的研究目前不是很多,为提高仿形加工的精度和效率,CAD／CAPP／CAM系统有必要与CMM集成,本文讨论了CAD／CAPP／CAM集成系统的结构,论述了CMM与CAD／CAPP／CAM集成的方法。     

Product Information Modelling and Integration of CAD/CAPP/CAM

ＰｒｏｄｕｃｔＩｎｆｏｒｍａｔｉｏｎＭｏｄｅｌｌｉｎｇａｎｄＩｎｔｅｇｒａｔｉｏｎｏｆＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ￥ＭｅｎｇＭｉｎｇｃｈｅｎ，ＳｕｎＹａｎ，ＹａｎｇＬｉｎｇ，ＷａｎｇＧｅ孟明辰，孙岩，杨玲，王革（ＤｅｐａｒｔｍｅｎｔｏｆＰｒｅｃｉｓｉｏｎ...     

虚拟制造环境下的CAM集成技术研究

ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ／ＭＰＳ（加工过程仿真）是虚拟制造的关键技术。本系统针对非回转体零件,基于ＳＴＥＰ标准,利用商品化ＣＡＤ／ＣＡＭ软件——Ｐｒｏ／Ｅ为平台,在完成ＣＡＭ与ＣＡＤ、ＣＡＰＰ、ＭＰＳ信息集成的基础上,利用Ｐｒｏ／Ｅ的加工功能实现加工过程的自动化,并为加工过程仿真与ＮＣ代码仿真提供信息需求。本ＣＡＭ系统通过获取ＣＡＤ的零件建模信息,ＣＡＰＰ的工艺规划信息,对Ｐｒｏ／Ｅ的ＣＡＭ信息获取进行重新设计,对Ｐｒｏ／Ｅ的加工功能进行二次开发,实现ＣＡＭ与ＣＡＤ、ＣＡＰＰ、ＭＰＳ的无缝集成,完成零件的自动加工过程仿真,大大减少了工程技术人员的工作量。实际应用表明：此方法集成度高、柔性大。     

特征与成组技术在CAD/CAPP/CAM集成中的应用

运用特征与成组技术相结合的思路,根据ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成的要求成功地实现了圆柱齿轮类零件ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成系统中数据交换、传递和共享,讨论了集成系统的基本结构与功能     

基于特征技术的轴类零件CAD系统设计

介绍了借助Ｒｒｏ／Ｔｏｏｌｋｉｔ开发包在Ｐｒｏ／Ｅｎｇｉｎｅｅｒ软件平台上开发一基于特征技术的轴类零件ＣＡＤ系统,该系统界面友好,设计方便,高效,产品模型信息完备,为ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ／ＣＡＥ的集成提供了信息源,本文对本系统的实际应用进行了特征定义,分类,并建立了特征库,且对ＰＤＭ技术和设计智能化进行了研究探索。