顺丁烯二酸二丁酯催化加氢制γ-丁内酯(Ⅰ)

顺丁烯二酸二丁酯（ＭＢ）催化加氢制γ－丁内酯（ＧＢＬ），是一个具有工业应用价值的反应．本文采用Ｃｕ／ＺｎＯ／Ａｌ２Ｏ３催化剂得到较高的收率和选择性．低压、低温有利于ＧＢＬ生成，Ｈ２／酯比对ＧＢＬ收率影响不大，助剂Ｂ使催化剂抗烧结能力提高．在０．５ＭＰａ反应压力下，经过１０００ｈ的寿命试验，结果表明，Ｃｕ／ＺｎＯ／Ａｌ２Ｏ３催化剂仍具有较高的活性，选择性及良好的寿命     

苯乙酮制备实验的探讨与改进

对高师有机化学实验教材中苯乙酮的制备实验进行了探讨与改进,使用升华无水 ＡｌＣｌ３作催化剂,在ＡｌＣｌ３／Ａｃ２Ｏ摩尔比为２．３～２．５时取得了较好的实验结果。制备收率由原来５６％提高到７０％。     

α-溴-对羟基苯乙酮的合成

目的：报道一种合成α-溴-对羟基苯乙酮的新方法。方法：以乙醇为溶剂，以对羟基苯乙酮和溴化铜原料制备了α-溴-对羟基苯乙酮。结果：α-溴-对羟基苯乙酮的结构通过IR确认，纯度达99．63％。结论：收率达86.3％，适合于工业化生产。     

5,7-二羟基黄酮的合成工艺改进

间苯三酚(2)与乙腈发生Hoesch反应，合成中间体2’，4’，6’-三羟基苯乙酮(3)；然后在相转移催化剂TEBA存在下，与苯甲酰氯缩合，得到中间体1-(2’，4’，6’-三羟苯基)-3-苯基-1，3-丙二酮(4)，4不经过分离，一锅法直接重排和关环合成5’，7’-二羟基黄酮(1)，总收率为68．4％，比文献提高8％。     

对羟基苯甲酸乙酯合成的新方法

研究了以ＦｅＣｌ３．６Ｈ２Ｏ为固体催化剂,由既作反应物又作溶剂的９５％乙醇和对羟基苯甲酸为原料合成对羟基苯甲酸乙酯,并讨论了催化的各种影响因素,实验表明,固体ＦｅＣｌ３．６Ｈ２Ｏ是合成对羟基苯甲酸乙酯的良好催化剂,最佳的反应条件为：醇酸摩尔比为２：１、催化剂与酸的摩尔比为０．１２：１、反应时间为３ｈ、回流温度。上述条件下,其收率高于７７．５％,含量９８％以上。     

乙苯氧化生产苯乙酮连续化实验初步研究

建立了一套乙苯液相氧化的连续反应装置,主要初步探讨了乙苯催化氧化生产苯乙酮的工艺条件.实验结果表明,在反应温度80℃、停留时间30min时,采用杂多酸钴盐催化剂时苯乙酮的收率可达26.2％.     

对氯苄氰合成方法的改进

报道了以廉价的季铵盐类催化剂（ＬＡ）代替１８－冠－６、新洁尔灭生产对氯苄氰的小试研究．结果表明，用ＬＡ作催化剂合成对氯苄氰，产物收率达到９１．１％，纯度可达９５．４％。可望在生产上应用．     

三氯化铝催化合物2—氯—2′，4′—二氟苯乙酮

以无水三氯化铝作催化剂，间二氟苯与氯乙酰氯反应合成2－氯－2′，4′－二氟苯乙酮。通过正交设计对其合成条件进行探讨，筛选出最佳合成条件。反应收率明显提高，可达90％以上。     

辛腈的清洁合成

用Ｈ３ＢＯ３ 和Ｃｏ（ＯＡｃ）２·４Ｈ２Ｏ 作催化剂,从辛酸一步合成辛腈,方法简便、清洁．实验结果是：尿素与辛酸按摩尔比２ ：１ 投料,Ｈ３ＢＯ３ 和Ｃｏ（ＯＡｃ）２·４Ｈ２Ｏ 的用量均为辛酸重量的３ ％ ,先在１９０ ℃下反应４ｈ,然后在２３０ ℃下反应３ｈ ,辛腈的收率为８１ ．６ ％ ,纯度为９９ ．４ ％ ,产生的废渣为总反应物重量的４ ．３ ％ ,无废水产生;讨论了尿素的用量、催化剂的用量、反应时间和反应温度对辛腈收率的影响     

合成4—苯氧基苯甲酸的新工艺研究

以次氯酸钠为氧化剂,在相转移催化剂聚乙二醇（PEG）－400作用下,氧化4－苯氧基苯乙酮合成4－苯氧基苯甲酸,并对氧化反应的物料比、相转移催化剂的选择和用量以及反应混合液的pH等条件进行了较深入的研究,最佳条件为：4－苯氧基苯乙酮：次氯酸钠：PEG＝400为1mol:4mol：150mL,反应混合液的pH为12－13（要求次氯酸有效氯＞15％）,产品收率大于92％。     

正交设计法催化氢化制备2,4,5-三氨基-6-羟基嘧啶

以Ｐｄ／Ｃ为催化剂直接催化氢化２,４－二氨基－６－羟基－５－基硝基嘧啶制备２,４,５－三氨基－６－羟基喀啶,采用正效设计方法考察了碱的浓度、溶剂、催化和量、温度、反应时间等反应的影响,收率在９０％以上。     

哌嗪合成的研究

以Ｎ－β－羟乙基忆安为原料,选择Ｃｕ－Ｍｎ／γ－Ａｌ２Ｏ３催化剂合成哌嗪,对２中催化剂用量,反应温度、压力、时间等因素进行研究,确定了反应最佳条件,使用四氢呋喃或乙醇为溶剂可提高主反应的选择性,在最佳反应条件下原料转化率９５％,哌嗪收率８８％。     

DMAP催化合成乙酸芳樟酯的研究

本文利用高效酰化催化剂ＤＭＡＰ为催化剂，合成了乙酸芳樟酯。文中对影响反应的诸因素进行了讨论，醇的转化率为９９％，酯的收率在８０％以上。     

染料中间体1-氨基-2-羟基-4-萘磺酸的催化合成研究

本文采用催化方法合成得到1-氨基-2-羟基-4-萘磺酸，探讨了硫酸铜、硫酸亚铁催化剂对反应的影响．结果发现．CuSO4比FeSO4催化能力强，催化剂用量增大，产品收率提高．当CuSO4用量为0.2g，反应时间为8h、反应温度为50℃，产品收率为68．4％．     

微波常压下快速合成4-烷氧基苯乙酮

报道了在微波辐射条件下, 以卤代烃和对羟基苯乙酮为原料, 合成了4 烷氧基苯乙酮, 并研究了微波输出功率, 辐射时间以及不同溶剂对反应速度及收率的影响, 同时与常规加热方式下进行的反应收率做对比. 为进一步研究微波技术在有机合成中的应用以及苯乙酮类化合物的制备均具有一定价值.     

镁对γ—Al2O3表面酸性及积炭性能的影响

通过添加碱性氧化物ＭｇＯ来调节γ－ＡＬ２Ｏ３表面的酸性，考察了不同镁含量对γ－ＡＬ２Ｏ３的表面酸性及积炭性能的影响，同时考察了以镁改性的γ－Ａｌ２Ｏ３为活性基体的ＦＣＣ模式催化剂的活性及积炭性能。结果表明，加镁不改变γ－Ａｌ２Ｏ３表面的酸中心类型，只是减少了强Ｌｅｗｉｓ酸中心，有利于抑制γ－Ａｌ２Ｏ３上的积炭反应，适量的镁对ＦＣＣ模式催化剂的活性有所提高。     

色酮及其衍生物的合成

首次合成了色酮衍生物Ｂ，Ｃ，并对其结构进行了＾１ＨＮＭＲ，ＩＲ及ＭＰ等结构表征，研究了不同反应条件下制备反应中间体羟基苯乙酮的方法，并对反应产物的区域选择性给予了合理的解释，并且发现在用Ｖｉｌｓｍｅｉｅｒ反应来制备色酮Ａ时，要用ＰＯＣｌ３来代替四聚焦磷酸，且反应产率随着反应物的摩尔比变化而变化。     

甲醇液相氧化羰基合成碳酸二甲酯研究

研究了不同反应条件下甲醇液相氧化羰基合成碳酸二甲酯（ＤＭＣ）工艺条件，使用ＣｕＣｌ催化剂时，在１１０℃及１．０～１．５ＭＰａ压力下，甲醇转化率为５．９％，甲醇对ＤＭＣ选择性大于９９％．还研究了反应温度、压力、化学组分等因素对合成反应转化率及收率的影响．提高温度和压力能提高转化率及收率．对反应产物进行了ＧＣ，ＮＭＲ及ＩＲ分析．结果表明，产物中ＤＭＣ为主要成分，副产物为少量ＣＯ２及其他烃类副产物，其总量小于５％．使用后的催化剂经ＸＲＤ分析表明，氯化亚铜生成氯化铜（Ⅱ）和氢氧化铜（Ⅱ）是失活的原因之一．     

活性碳负载磷钨杂多酸催化合成双（4—羟基苯基）苯基甲烷

对以活性碳负载磷钨杂多酸为催化剂，巯基乙酸为助催化剂，苯酚和苯甲醛为原料，催化合成双（4－羟基苯基）苯基甲羟的反应进行了研究。试验发现，磷钨杂多酸的活性碳负载量为50％时，催化活性最好。通过对缩合反应的正交试验表明，活性碳负载磷钨杂多酸的负载量、主催化剂用量、助催化剂用量、酚醛物质的量比、反应的温度及反应的时间对缩合反应的收率有影响。反应的最佳条件为：活性碳负载磷钨杂多酸的负载量为50％，n（酚)/n（醛）＝4∶1，反应温度100℃，主催化剂2.5g，助催化剂0.1mL，反应时间2h，收率可达73.8%。     

2-羟基4-甲氧基-5-胂酸基-苯乙酮的合成

以丹皮酚（paeonol)为原料，经胂化直接合成了2－羟基－4－甲氧基－5－胂酸基－苯乙酮，总收率为17．2％。