扭簧式小功率测功仪

扭簧式测功仪是用来测定锭子的功率消耗的,其结构包括铝制主动盘、被动盘以及扭簧.当电动机通过主动盘、扭簧和被动盘传动锭子时,由于锭子消耗一定的功率,故扭簧相应扭转一定的角度,利用闪光测速仪测定运转着的被动盘上的扭角和转速,并通过计算即可得锭子实际的功率消耗。此仪器的结构简单,测定方便,可用于测定锭子、气流纺杯或其他高速迥转体的功率.     

基于DRVI虚拟仪器的锭子振动测试系统的研究

锭子是纺纱机械的标志性零部件，锭子性能的优劣直接反映了纺纱设备水平的高低。本文采用先进的DRVI可重组虚拟仪器平台，利用电涡流传感器、数据采集仪以及DRVI软件，研究了锭子轴心振动轨迹的测量系统。对锭子轴心振动轨迹进行研究。对提高锭子的性能及纺纱质量有重大的意义。     

基于DRVI虚拟仪器的锭子振动测试系统的研究

锭子是纺纱机械的标志性零部件，锭子性能的优劣直接反映了纺纱设备水平的高低。本文采用先进的DRVI可重组虚拟仪器平台，利用电涡流传感器、数据采集仪以及DRVI软件，研究了锭子轴心振动轨迹的测量系统。对锭子轴心振动轨迹进行研究，对提高锭子的性能及纺纱质量有重大的意义。     

高速空心锭子的研制

本文采用有限元法计算了高空速空心锭子的临界转速和振动形态,分析了结构参数对临界转速的影响,设计并制造了高速空心锭子样件,并对样件进行了模态测试,以验证理论计算的正确性。最后测试了空心锭子在各转速下的振幅及噪声,结果表明:所研制的空心锭子达到了设计要求,能用于纺纱生产。     

DFG2型锭子振动特性的分析

在分析了影响锭子振动主要因素的基础上，对DFG2型锭子进行了测试和分析。通过分析锭子振动频谱随锭子转速以及锭子和机架之问的接触刚度的变化情况，得出了DFG2型锭子的杆盘组合件、锭脚、锭子和机架构成系统的固有频率分别在531Hz、1359Hz和3445Hz左右的结论。对3只异常DFG2型锭子的振动信号进行了频谱分析，对照杆盘组合件的测量结果，发现目前采用的5个测量部位的跳动度对锭子振动的影响程度各不相同，其中A、B、E3个部位的影响最大。     

锭子振动测定仪

本仪器为了研究锭子在高速运转的振动而制造,为了不影响锭子振动,采用了电容为变换器的外差式调频电路以避免与锭子直接接触。     

空心锭子的动态特性分析

采用传递矩阵法分析了某空心锭子的临界转速及强迫振动时的轴承受力,讨论了锭子结构参数、纱管和纱线质量对锭子临界转速的影响。文中还采用模态试验法识别了锭子支承的刚度系数,为空心锭子的结构设计提供了理论依据。     

环锭纺锭速、气圈尺寸的临界值和合理工作值(摘要)

探讨了确定环锭纺锭速和纺纱断面尺寸的一种新方法。从力学观点看，气圈纱线可视作纺纱机构上一柔性构件，当气圈纱线发生共振时，会引起断纱、质量下降而不能正常纺纱。为此，从纱线动力学和气圈的共振现象出发，对环锭纺锭子的临界速度和气圈的临界尺寸进行了理论和实验研究，给出了确定锭速、气圈尺寸的合理工作值的方法。指出，在确定锭子工作速度及纺纱工艺参数时，除应考虑锭子的振动特性外，还应考虑气圈纱线的振动特性，使工作锭速、工艺参数避开其临界值。经分析气圈纱线的第一阶临界速度有可能落在锭子本身的第一阶和第二阶临界速度之间，工作锭速可以避开锭子本身的临界速度，但却有可能与气圈纱线的临界速度接近；始纺气圈的高度最大，气圈的临界速度最低，采用气圈环可提高始纺气圈的临界速度，从而实现高速纺纱。使用的分析方法和计算公式可用于指导设计合理工作锭速和纺纱断面尺寸，具有一定实际意义。     

数字化锭子振动测试系统的研制

模拟式锭子振动测试系统存在一些不足之处。这里根据虚拟仪器的原理，研制了一套数字化锭子振动测试系统。该系统运行于Windows环境下，对计算机系统没有特殊要求，具有操作简便、灵活、可靠等特点。     

卷绕锭子系统的非线性振动特性

将卷绕锭子系统简化为具有慢变质量的单自由度系统，外激励力是简谐函数，其幅度和频率也缓慢变化。根据振动微分方程进行了自由振动和强迫振动分析，得出了非常有用的结果。     

纺纱锭子临界转速的优化设置

先对纺纱锭子的动力特性作敏度分析，合理选择设计变量，再进行临界转速优化设置的送代计算，可使设计的纺纱锭子在工作转速区内有较小的振动和功耗。     

锭脚轴承孔测量仪

锭脚轴承孔测量仪采用电阻应变片动态测量装置,通过非电量电测法连续而精确地测定锭脚轴承的内径尺寸.该测量仪实现了自动测量,使用方便,且可实行现场测试,较现行传统的手用塞规测量方法,明显提高了测量精度,解决了生产中的难题,有利于提高锭子制造精度,改善了锭子工作状态,提高了锭子使用寿命.     

用模态实验法分析空心转子的动态特性

本文采用模态实验方法,对KD9124和KD9326型空心锭子的第一阶、第二阶固有频率、阻尼与振型,和Allma-2型空心锭子的第一阶固有频率、阻尼与振型进行了测定,测定结果表明,KD9124和KD9326空心锭的第一阶固有频率位于工作区,会对空心绽的工作产生不利影响,而Allma-2型锭子的第一阶固有频率高于工作区,所以该种锭子结构设计较为合理.     

锭子空锭功率消耗计算

本文寻求了锭子空锭功率消耗的计算公式,其计算方法适用于所有类似的相同结构的锭子。具体计算了D1203锭子的空锭功率消耗,结果与实验是相符的。根据计算结果可知道消耗功率的几个部位,其中消耗最大的是上轴承,由此而指出了降低锭子空锭功率消耗的途径。     

锭子弹性支承刚度对其不平衡响应的影响

将锭子分解为锭杆和支承两个子结构，采用传递矩阵法导出锭杆的不平衡响应动力学方程，运用动态子结构方法分析计算了一种双弹性支承纺纱锭子的不平衡响应，作出了用于锭子弹性支承优化设计的锭子的不平衡响应与支承动刚度参数关系曲面。     

锭子弹性管的刚度计算及其对动态性能的影响

首先推导了纺纱锭子中开螺旋槽弹性管的等效抗弯刚度及底部刚度系数的计算公式，分析了弹性管各参数对其刚度及振动性能的影响，并进行了模态测试，实验值与计算值基本一致。     

倍捻锭子的有限元模态分析

利用ANSYS软件对短纤倍捻锭子构建有限元模型，进行振动模态分析和后处理，并对分析方法和分析结果进行讨论。     

用频域分析法研究纺机高速回转件的振动和噪声

本文介绍了利用B&K3360声强分析仪及频率分析系统对锭子和气流纺纱高速轴承组件的振动、噪声进行频谱分析,以了解两者的主频率及相互关系。锭子的噪声频率在200赫—5千赫,主要与转速频率及其谐波有关。自激振动的频率对噪声影响不大。噪声的声压级在16,000转/分以上时有明显的增加。刚性支承的气流纺组件的噪声频率较高。而具有弹性支承的气流纺组件的噪声主频率峰值与振动的第一、二、三阶自然频率相一致,说明两者有相关。     

细纱机节能途径的探讨

本文通过对细纱机的部分测定得知,细纱机的加捻卷绕部分的功率消耗,占全机总功率的70—80％,其中细纱机锭子是节能挖潜的主要方面。通过在纺纱过程中对单锭的卷装大小、锭速高低以及锭盘尺寸等因素的对比试验,了解到锭子的最佳使用速度的确定是一个较为重要又复杂的问题,因为它关系到锭子结构的形式、纺纱支数、卷装大小等因素,必需进行综合的分析,然后确定锭子最合理的经济速度。     

细纱锭杆的运动稳定性

本文论述环锭纺细纱锭杆在强迫振动过程中受到材料内摩擦效应、润滑油膜效应等形成的切向力的干扰;当该力大于锭杆振动系统特有的切向阻尼力时,锭杆产生频率 p 的增幅自激振动,其运动属于不稳定。但因锭子结构里的阻尼力同时也被激增,当两力成平衡时锭杆就转变为频率ω_n 的等幅自激振动,其运动属于稳定极限情况,锭端轨迹呈现摆线。这种现象只在锭速高于第一临界转速时才出现,并可以根据锭端轨迹的特征来判别自激振动的产生因素。