工业计算机网络在电弧炉炼钢控制系统中的应用

设计了基于工业计算机网络的电弧炉控制系统，采用三层网络结构即管理层、控制层、设备层来完成对电弧炉和精练炉的控制。为了降低生产成本、提高系统的安全可靠性，在控制层采用PROFIBUS-FMS和TCP/IP两种网络协议传递信息。该系统可实现炼钢过程的优化控制及数据监控，完成作业优化，提高作业效率。 (将发表在《西安理工大学学报》2001 Vol.17 No.2)     

埕岛油田保护油层的作业工艺措施探讨

研究埕岛油田的岩性、物性对埕岛油田实施油气层保护系列技术控制各作业环节对油气层的损害是优化作业效果,保护油层,提高油气采收率的有效途径之一。     

电弧炉电极调节系统的自校正控制

以电弧炉电极调节系统为研究对象,提出了采用参数辨识的方法对受控模糊实时估计算法,进而采用极点配置自适应控制算法,对传统的PID电弧炉电极调节系统加以改进。仿真结果表明,自适应控制系统无论在系统的动态性能,还是在对弧长扰动的抑制能力方面,均优于PID控制,为开发新一代电弧炉自适应调节系统提供了理论依据。     

基于现场总线的水厂监控系统的设计和实现

提出了基于工业计算机网络的水厂监控系统设计和实现方法．该系统采用管理层、控制层和现场设备层3层网络结构来完成对水厂各设备的监控，通过PLC实现设备数据的采集，Profibus-DP和以太网实现数据的传送．实践表明该系统具有性能稳定、可靠等特点．     

电石电弧炉节能型智能控制系统

以工业电石电弧炉为控制对象，根据系统运行中存在的问题，提出了节能型智能控制系统．系统采用神经网络控制器及微机电极调控器构成复合智能控制系统，设计了电弧炉神经网络控制器和新的自学习算法，经仿真和实际运行，运行稳定，节能效果显著     

现代生产物流技术

现代生产物流技术是企业缩短生产周期和提高竞争力的关键技术之一。系统主要由管理层、控制层和执行层组成。根据各个层次的不同分工,物流系统对各个层次的要求不同:对管理层要求较高的智能,对控制层要求较高的实时性,对执行层则要求较高的可靠性。管理物料库存、生成物流作业计划、检测物流状态、生成物流作业指令、执行物流作业指令。形成现代生产物流系统。     

应用软件MISER3.2对柔性机械臂进行优化控制

采用Lagrangian方法和Raleigh-Ritz方法对具有主动约束层阻尼（ACLD）的柔性机械臂建立动力学方程。在CPET技术基础上应用软件MISER3.2来调节系统参数,即约束阻尼层和粘弹性材料层的厚度,以解决在连续时间内优化控制的问题。     

遗传机理神经网络在电弧炉炼钢模型辨识中应用

在直流电弧炉炼钢过程控制系统中,由于它的复杂机理,高度非线性加大了建模的难度．为提供适用于直流电弧炉炼钢过程优化控制的模型,提出一种引入遗传算法的神经网络建模方法,并将其用于某厂直流电弧炉炼钢过程模型的建立,获得了很好的效果．同时给出了基于现场实测数据的仿真结果．     

遗传机理神经网络在电弧炉炼钢模型辨识应用

在直流电弧炉炼钢过程控制系统中，由于它的复杂机理，高度非线性加大了建模的难度，为提供适用于直流电弧炉炼钢过程优化控制的模型，提出了一种引入遗传算法的神经网络建模方法，并蒋其用于某厂直流电弧炉钢过程模型的建立，获得了很好的效果。同时给出了基于现场实测数据的仿真结果。     

基于UML与三层架构的远程教育系统设计与实现

利用统一建模语言,并结合当前较为成熟的三层架构,设计并实现了远程教育系统。说明了如何利用UML来完成系统的分析与设计,并以此为指导,在三层架构的基础上完成系统各功能模块的代码实现。本系统三层架构的搭建是通过freemarker标签来构建视图层,采用Hibernate完成数据库的访问操作,使用SpringMVC来完成架构的整合。这种UML建模与架构结合的开发方式在Web系统开发中有较强的通用性。     

BP网络规则PID在电弧炉电极调节系统中的实现

针对电弧炉电极调节系统,建立其数学模型.分析了电弧炉电极调节系统的非线性.在此基础上,针对控制对象的复杂性,将应用最广泛的PID控制器与具有自学习功能的神经网络相结合,提出了基于BP神经网络规则的PID控制算法.BP神经网络规则的PID控制算法改善了传统神经网络学习时间长、收敛速度慢的弱点,解决了传统的PID控制未知复杂系统的不足,Matlab6.5软件仿真结果表明,采用BP神经网络规则的PID控制算法的控制效果还是令人满意的.     

三相电弧炉电气系统模型的探讨

本文为进行电弧炉系统谐波分析的仿真研究,在理论上作了初步探讨。首先建立交流电弧的等效数学模型,并根据电弧炉电弧工作的实际情况加以修正,得到不同工作状态下的电弧模型,在此基础上导出了电弧炉系统的状态方程。     

电弧炉电极升降控制系统的设计

针对纯模拟器件自耗电极真空电弧炉电极升降控制系统故障率高、维护量大等一系列问题．设计出了由PLC和模拟调速器组成的电极升降控制系统．介绍了系统主要硬件配置、S7-300PLC程序结构、操作面板OP27组态画面．该系统控制算法采用PID算法，且根据现场工艺要求实现了从手动到自动的无扰切换功能．现场运行数据表明，基于PID控制规律的电弧炉电极升降PLC控制系统运行稳定可靠，操作方便，维护量小，对同行业的生产进步将起到示范和推动作用．     

基于S7-300 PLC电弧炉控制系统的设计

针对纯模拟器件自耗电极真空电弧炉电极升降控制系统故障率高、维护量大等一系列问题，设计出了由PLC和模拟调速器组成的电极升降控制系统。介绍了系统主要硬件配置、S7—300PLC程序结构、操作面板OP27组态画面。该系统控制算法采用PID算法，且根据现场工艺要求实现了从手动到自动的无扰切换功能。现场运行数据表明，基于PID控制规律的电弧炉电极升降PLC控制系统运行稳定可靠，操作方便，维护量小，对同行业的生产进步将起到示范和推动作用。     

直流电弧加热炉谐波的小波降噪仿真分析

90 MW直流电弧的电流控制采用2台整流变压器控制,通过调节晶闸管桥触发角构成24 脉波整流电路.24脉波整流电路产生谐波以11,13,23和25次谐波为主,这些高频谐波对电弧加热炉的电流调节的有效性造成了很大的危害.采用多种小波阈值对90 MW直流电弧加热炉电系统谐波信号进行降噪,并从中选择了最优的降噪阈值,达到对信号的优化处理.仿真结果表明,该直流电弧系统谐波信号小波降噪的最优阈值为sqrt(2log(length(X)))阈值,降噪后可使信号中的谐波成分明显降低,保证了直流电弧系统的可靠运行.     

直流电弧炉电弧位置控制

在分析直流电弧炉三维导体布置的基础上,建立了直流电弧的偏工以此作为电弧位置控制的依据,针对水冷钢棒式底电极型的直流电弧炉,阐述了其电弧位置控制的原理和系统组成,并进行了仿真研究,结果表明控制系统可以有效地纠正电弧的偏向总是并可控设定点自由控制电弧以位置。     

电弧炉主电路硬件仿真试验系统设计

该系统的设计目的是提供一个在现场试验前检验针对电弧炉电极调节系统所提出的控制算法的一个试验平台.该系统以单片机为核心,由检测的电流波形相位和控制信号大小产生模拟信号,模拟信号经功率放大设备放大后接入仿真变压器.试验结果表明,仿真电弧电压幅值可调,对外呈现纯阻性,与实际电弧典型波形相一致.试验系统与实际系统有相同的平均功率因数.仿真电弧的电流与控制信号符合实际系统的对应关系.在模拟电弧炉电弧电气特性上探索出了一种可行的、简单的方法,能够模拟出和实际电弧炉主电路相一致的外特性,能够满足电弧炉电弧控制试验的需要.     

基于极限学习机的氧化镁熔池尺寸软测量研究

在电弧炉中建立大小合适的氧化镁熔池是制备氧化镁单晶的基础.为了实现对氧化镁熔池大小的控制,通过对电弧炉传热理论的分析,找出影响氧化镁熔池尺寸的主要因素,采用极限学习机对氧化镁熔池进行软测量研究,并通过与使用支持向量机的软测量模型进行比较检测了该模型的学习能力和泛化性能.实验结果表明,应用极限学习机极大地提高了前向神经网络的学习速度,同时具有较好的预测结果,有助于提高氧化镁熔池的控制精度.