枸杞真空远红外干燥特性及品质

针对新鲜枸杞的长期贮存问题,采用真空远红外干燥箱对枸杞进行干燥实验,研究预处理方式、操作温度、操作压力对干燥特性的影响,测定不同干燥条件下干制品的枸杞多糖含量、色泽和复水率.结果表明:预处理方式对枸杞的干燥特性、干制品的色泽和复水率无明显影响,清水预处理干制品的枸杞多糖含量高于碱液(Na2CO3溶液)预处理的干制品;操作温度越高,操作压力对干燥速率的影响越不明显;随操作温度升高,干制品的枸杞多糖含量和色差增大,复水率无明显变化;随操作压力降低,干制品的枸杞多糖含量升高,色差和复水率无明显变化.真空远红外干燥枸杞的最佳条件为操作温度60,℃,操作压力5 k Pa,干燥时间10.7,h.     

渗透剂预处理对扇贝柱热泵干燥动力学及品质特性的影响

为提高扇贝柱热泵干燥效率,改善干制品品质,分别采用不同种类(菊糖、海藻糖、麦芽糊精和乳清分离蛋白)和质量浓度(50、100、150g/L)的渗透剂预处理扇贝柱,在温度45℃、风速2m/s条件下进行后续热泵干燥,探究不同渗透剂预处理对扇贝柱热泵干燥动力学和品质特性的影响。基于低场核磁共振(low field nuclear magnetic resonance, LF-NMR)技术,分析扇贝柱热泵干燥过程中水分状态和分布规律。结果表明:适宜质量浓度的菊糖、海藻糖、麦芽糊精和乳清分离蛋白溶液预处理可显著提高热泵干燥速率,降低色差(ΔE),提高复水效率。菊糖、海藻糖、麦芽糊精和乳清分离蛋白质量浓度分别为100、150、100、50g/L时,综合加权评分最高,复水率相比于对照组分别提高了2.98%、12.76%、11.91%和7.13%。150g/L海藻糖预处理对扇贝柱热泵干燥速率和品质特性的改善效果最优,与对照组相比,干燥时间缩短2h,ΔE降低40%,硬度降低,复水率增加22.79%,综合加权评分提高12.76%。LF-NMR结果表明:热泵干燥过程中,扇贝柱含水率的降低主要取决于不易流动水的去除；适宜质量浓度渗透剂预处理后,扇贝柱中不易流动水干燥过程中迁移速率加快,自由水峰面积占比略有增加,但总体变化不大；结合水峰面积占比呈增加趋势,而不易流动水峰面积占比显著降低；扇贝柱横向弛豫时间随干燥进行向左偏移,水分子流动性变低。综合考虑,扇贝柱热泵干燥优化预处理条件为150g/L海藻糖。     

柠檬片真空远红外干燥特性及对品质的影响

针对新鲜柠檬片在真空远红外干燥过程中的品质变化问题,采用真空远红外干燥箱对柠檬片进行干燥,研究操作温度、操作压力对干燥特性和物料色泽的影响,比较了真空远红外干燥、热风干燥、真空冷冻干燥制备柠檬片的干燥时间、干制品的RGB强度、维生素C保留率和复水比.结果表明:真空远红外干燥柠檬片的最佳干燥工艺参数为:干燥温度60℃,操作压力2 kPa,干燥时间6 h.在干燥过程中,操作温度越高,操作压力对干燥速率的影响越不明显(P0.05);RGB强度均值总体呈下降趋势,当柠檬片含水率低于10%时,柠檬片色泽发生显著变化;真空远红外干燥所得产品的复水比、RGB强度与维生素C保留率均优于热风干燥所得产品,略低于真空冷冻干燥产品.     

干燥方式对黄精片干燥特性和微观结构的影响

为探究不同干燥方式对红花滇黄精(Polygonatum kzngzanum Coll.et Hemsl.,以下简称“黄精”)片干燥特性和微观结构的影响，优选黄精片的最适干燥方式，采用真空冷冻干燥(Vacuum Freeze Drying，VFD)、热风干燥(Hot Air Drying，HAD)、真空干燥(Vacuum Drying，VD)、微波干燥(Microwave Drying，MD) 4种干燥方式，以干燥时间、平均干燥速率、有效水分扩散系数、色泽、收缩率、复水比、单位能耗以及微观结构为指标进行评价。结果表明：微波干燥下的黄精片干燥时间及单位能耗分别为131 min、5.78 (kW·h)/kg，均显著低于其他干燥方式；微波干燥样品的平均干燥速率及有效水分扩散系数分别为0.025 84 g/(g·min)、6.49×10^-10 m²/s,均显著高于其他干燥方式；微波干燥样品的L^*值(76.40)、收缩率(69.42%)、复水比(4.39 g/g)和微观结构均接近真空冷冻干燥样品，显著高于热风和真空干燥样品。综合考虑产品质量、干燥效果及加工成本，建议将微波干燥作为黄精片高效优质的脱水手段。     

不同热风干燥模式下金丝皇菊干燥工艺特性及品质分析

在恒温、变温和预处理恒温干燥三种工艺模式下,对金丝皇菊的失水/复水特性、持水/结水特性以及色泽变化特征进行研究.结果表明:恒温干燥下,金丝皇菊干燥时间缩短,但复水特性、结水能力及色泽等品质变差.蒸汽热烫预处理恒温干燥下,干燥速率提升,且干燥后表征菊花黄度的色相角为83.52°,比未预处理模式高2.93°,预处理后进行干...     

微波干燥大豆数值模拟及输入功率调节

针对依靠经验确定的微波输入功率容易导致在干燥过程中能量浪费和品质难以控制的问题,提出根据物料实际吸收微波能量的变化规律调节微波输入功率的方法,达到提高干燥效率和干制品品质,同时降低能耗的目的.建立大豆介电特性与含水率和温度的关联模型,将其与电磁场模型和热质传递模型相耦合,对功率密度为0.5、0.6、0.8 W/g进行大豆微波干燥数值模拟,模拟结果显示温度的均方根误差分别为2.14、1.72、2.15℃,含水率的均方根误差分别为0.69%、0.63%和0.56%,模型可靠.对功率密度为0.5 W/g的大豆干燥,依据数值模拟中获得的大豆实际吸收的微波能量调节微波输入功率,调节后干燥时间缩短40 min,大豆最终温度降低4.4℃,爆腰率降低至9%,干燥能耗降低33.497 k J/g.     

微波干燥对大豆机械强度及品质的影响

针对微波干燥大豆容易产生内部过热及爆腰等品质破坏问题,在矩形微波腔内对大豆的含水率、内部温度、爆腰率以及干制品的机械强度进行实验研究.结果表明:当微波功率密度小于0.2,W/g(有效吸收功率密度小于0.1,W/g)时,大豆品质得以保证;其中,大豆爆腰率可控制在工业要求5%,以下(本实验中为2%,),大豆内部温度低于蛋白质变性温度60,℃,大豆干制品可承受的压力极值为101.11,N.     

萝卜热泵热风联合干燥的实验

采用萝卜为原料进行了热泵热风联合干燥的实验研究.以热泵干燥的送风温度、转换点含水率和热风干燥的送风温度为影响因素,用正交实验法进行实验安排,对实验结果了进行直观分析和方差分析,得出了相应的最优方案,同时得出了影响干燥结果因素的主次以及因素改变对实验结果影响的显著性.     

盐渍对鲍鱼微波真空干燥过程和品质的影响

盐渍是鲍鱼微波真空干燥过程前处理的关键因素. 以不同浓度盐溶液-0, 5%, 7 5%, 10%, 15%和饱和盐溶液-盐渍鲍鱼,在微波功率2 000 W、真空度-80 kPa条件下进行微波真空干燥. 以其微波真空干燥特性、干燥后色泽、复水性及复水后质构特性为指标,考察盐渍对鲍鱼干燥过程和品质的影响. 结果表明：蒸馏水浸泡和盐浓度大于15%的盐溶液盐渍都不利于鲍鱼微波真空干燥的进行和干制后的品质. 当食盐浓度为7 5%~10%时,鲍鱼的微波真空干燥速率明显加快,复水率和复水比均较好,复水后呈现较佳咀嚼性,且色泽为均匀的淡黄色. 综合考虑,经过7 5%盐溶液浸渍24 h后,沸水煮2 min的鲍鱼进行微波真空干燥效果较佳.     

热预处理对南美白对虾干燥过程和产品品质的影响

采用热水、热蒸汽两种工艺对南美白对虾进行干燥前热预处理,对不同预处理虾的干燥过程及特性进行了研究,并以虾干制品的硬度、弹性、复水率等为指标,研究预处理对干制后品质的影响。实验结果表明,不同预处理得到的虾含水率不同,相比热水预处理方式,经过热蒸汽处理虾的初始含水率更低,干物质量损失更小。南美白对虾的干燥过程仅经历降速阶段,水分扩散起主导作用。干燥前预处理有助于虾干制品品质的提高,经过热蒸汽处理后的虾干制品复水率更高,色泽更加鲜亮,肌肉组织更加紧密有弹性。     

脊腹褐虾低温热泵联合干燥技术优化及质量分析

为了提高海捕脊腹褐虾干制品的质量,采用低温热泵联合干燥技术,对脊腹褐虾干制品的色差值、复水比、细菌总数、T-VBN值以及能耗值等指标进行分析测定。结果表明:低温热泵联合干燥技术较传统单一干燥技术在干燥效果、干燥能耗以及投入设备成本等方面更具有优势。进一步对影响低温热泵干燥技术的因素主要包括填物料量、循环风速、干燥室温度和相对湿度等进行优化。研究结果表明:脊腹褐虾在干燥室相对湿度控制35%、干燥室温度为45℃、装填物料量为8 kg、循环风速为2.5 m/s时候干燥效果最佳,且节能效果明显,能耗降低达到35.2%。该成果的成功开发对降低水产品干燥过程中的耗能问题具有促进作用。     

南方波纹米粉丝的热泵-热风组合干燥工艺研究

以综合反映南方波纹米粉丝干燥过程中产品品质、能耗、干燥速率的干燥效果评价值为指标,研究了热泵-热风组合干燥工艺中热泵干燥温度、转换点含水量、热风干燥温度对南方波纹米粉丝干燥效果的影响,并采用完全析因设计进行了优化。结果表明,热泵干燥温度、转换点含水量及热风干燥温度对南方波纹米粉丝干燥效果均有极显著的影响,南方波纹米粉丝热泵-热风组合干燥优化工艺条件为:热泵温度48℃、转换点含水量23%及热风温度78℃。在此条件下所得南方波纹米粉丝干燥效果评价值为86.19,比热风干燥和热泵干燥分别提高了11.99%和13.15%。热泵-热风组合干燥方法是南方波纹米粉丝的较佳干燥方法。     

微波真空干燥对银耳主要品质影响的研究

研究微波真空干燥技术对银耳主要品质特性的影响。以干制银耳的收缩率、复水比以及多糖含量为指标,探讨微波强度、真空度等因素对银耳干品品质的影响。结果,在真空度一定（-85kPa）,微波强度为15W/g的条件下,收缩率最小,为52.92%,复水比最大,达到10.59,而银耳多糖的含量却最低,仅16.34%;当微波强度一定（7.5W/g）,真空度为-90kPa的条件下,银耳干品的收缩率、复水比及多糖含量均表现最佳水平。结果表明,为获得高品质的银耳干品,应选择高真空度及合适的微波强度进行干制加工。     

合成纤维织物和棉织物热风干燥特性的实验研究

采用合成纤维和棉织物作为实验样品，对纤维织物的热风干燥过程进行了实验研究，得到了在不同干燥工况条件下的纤维织物温度和干基含水率变化曲线，对合成纤维织物和棉织物的表面温度和干基含水率变化特性进行了仔细分析。在热风干燥中，织物温度与干基含水率均存在4个 阶段的变化，不同的织物具有不同的干燥特性。织物的干燥是在恒速干燥阶段完成，其干燥速率由水分表面气化速度所控制；纤维织物热风干燥的临界含水率约为10％左右，降低织物的临界含水率和延长织物的恒速干燥阶段时间均有助于提高织物的干燥质量。     

不同干燥方法对鱼明胶干燥特性的影响

采用热风干燥、真空干燥和微波干燥分别进行明胶干燥,比较不同干燥方式下明胶的干燥特性.实验结果表明:热风干燥高度为5 mm明胶溶液,改变温度(30、40、50℃)和湿度(20%、40%)的干燥耗时为6～10 h,高度为6 mm明胶溶液的干燥耗时为8～10 h.真空干燥高度为5 mm或6 mm明胶溶液,改变压力(30、50、70 kPa)和温度(30、40、50℃),干燥时间可以缩短至1～2 h.改变明胶高度为2 mm,热风干燥温度为50℃和微波干燥功率为270 W时,干燥耗时分别为60 min和40 min.真空干燥方式下,通过控制干燥温度和真空度,明胶溶液内部会形成气泡,可增加水分溢出通道,极大地提高明胶干燥速率;明胶微波干燥速率快,但也存在较严重的干燥不均匀性.     

热泵热风联合干燥的实验研究

利用热泵热风联合干燥的方法,对试材大红皮萝卜进行了脱水干燥实验研究.通过对试材质量、送风温度、送风风速和萝卜丁尺寸等单因素变化实验,得出了各因素对干燥速率的影响规律;分别以SMER(单位能耗除湿量)和产品感官品质为评价指标,对试材热泵热风联合干燥效果进行分析,得出了相应的优化组合方式.     

杉木微波干燥工艺的研究

通过杉木微波干燥实验,探索干燥工艺.测定并分析了微波腔内的场强分布情况,为实验提供了可靠的依据.并测定了不同尺寸、不同初始含水率杉木干燥过程的温度、干燥速率和含水率的变化规律.从实验上证实了"体热源"一旦转变成"正热源",干燥速率显著提高,含水率梯度和温度梯度方向相反.     

微波对流联合干燥特性的数值模拟

微波对流不仅干燥速度快,而且具有杀菌的特点.文中对微波对流联合干燥过程进行了理论研究.通过对微波对流联合干燥工作机理的定性分析,建立起相应的数学模型和微分控制方程组,并在此基础上对球形物料的微波对流联合干燥特性进行了数值模拟.着重考察了沿半径方向上物料含湿量、水蒸汽压力、温度等随干燥时间的变化关系,计算结果符合理论分析情况,与实验结果也吻合良好.同时发现微波输入功率对内部湿份的迁移、干燥过程的温度变化都有很大的影响.     

减少苜蓿茎和叶干燥速率差异的实验研究

在给出压扁率定义的基础上,利用自制的压扁实验台对不同压扁率和压强时苜蓿茎的水分损失和干燥特性进行了实验研究. 分析了苜蓿茎上附着的叶片数对其干燥速率的影响,并与单叶和单茎的干燥速率进行了对比. 对干燥前后茎、叶的收缩率进行了对比实验. 结果表明:干燥温度对直径较大的茎和压扁率较小的茎的干燥速率影响较大;干燥温度为100℃和80℃,压扁率为0.2457时苜蓿茎的干燥速率与叶的干燥速率接近;干燥温度为100℃时,长度50mm的茎与六片叶相连时茎叶的干燥速率接近单叶的干燥速率;叶短轴的收缩率最大.     

武夷岩茶热泵干燥工艺的试验研究

为了探索新型节能、低碳排放的武夷岩茶干燥技术,自主研发了热泵-电辅热一体化烘干机,设定了9种不同干燥处理条件,对武夷岩茶初制过程中的揉捻叶进行干燥试验研究,获得武夷岩茶热泵干燥工艺参数及相应的干燥特性曲线、干燥速率曲线,并进行茶叶感官审评。结果表明,在干燥室送风温度110℃,热泵回风温度75±5℃的试验条件下,试验处理5设定的摊叶厚度3.5cm,第一次干燥时间20min,第二次干燥时间20min,肉桂毛茶品质最好,综合得分90.85分。