WO_3/TiO_2（NT）/UV降解处理印染废水研究

以钨酸铵为钨源,介孔TiO2纳米管为载体,采用传统浸渍方法制备了WO3/TiO2纳米管复合材料。讨论了以WO3/TiO2纳米管为催化剂,影响印染废水光催化脱色的主要因素,实验结果表明：光催化降解印染废水符合一级反应动力学反应过程。以500℃焙烧的WO3/TiO2纳米管复合材料为光催化剂,当催化剂用量为500mg/L,UV光照2h,印染废水的脱色率达到97%以上。另外,催化剂具有较高的稳定性,失活后的催化剂可以通过简单的焙烧再生。     

WO3/CeO2对溴酚蓝的光催化降解性能

用复相光催化剂WO3/CeO2对含溴酚蓝的水溶液处理进行了研究.探讨了光催化剂作用机理,讨论了光催化剂的配比、溴酚蓝的起始浓度、光催化剂的用量、试液的pH 值、双氧水的用量、光照时间与溴酚蓝溶液脱色率的关系.实验结果表明:催化剂配比WO3:CeO2=3:1,试液溴酚蓝起始浓度为10 mg/L,催化剂用量为0.400 g ,pH =6.3,双氧水的用量为0.20 mL,光照6 h,溴酚蓝溶液的脱色率可以达到95.5%.     

同步法制备WO_3/TiO_2复合体及光降解罗丹明B

以钛酸四丁酯为钛源,钨酸钠为钨源,无水乙醇为溶剂,乙酸作为抑制剂,采用同步法制备不同WO3掺杂量的TiO2粉体,即WO3/TiO2复合体.以罗丹明B水溶液作为目标降解物,考察了制备条件及降解条件对WO3/TiO2光催化性能的影响.结果表明,WO3/TiO2的最佳制备条件为:WO3掺杂量为5%(质量分数),焙烧温度500℃、焙烧时间2h.最佳光催化降解条件为:粉体投加量为7.5g/L,光照时间2.5h,初始溶液的pH=1.     

用光催化剂TiO2/WO3处理含Cr6+废水

采用复相光催化剂TiO2／WO3对含重铬酸钾的废水进行处理。探讨了光催化剂的配比、试液的起始浓度、光催化剂的用量、试液的pH值、光照时间与重铬酸钾溶液还原率的关系。实验结果表明：催化剂配比m(TiO2)：m(WO3)=6：1,试液起始浓度为125mg／L,催化剂用量为0．200g,pH=4．4,光照6h,重铬酸钾溶液的还原率可达98．5％。该方法具有操作工艺简单、节省能源、所需设备少、处理彻底、氧化能力强、无二次污染等优点。     

掺铜TiO_2光催化降解活性艳红X-3B的研究

采用溶胶-凝胶法制备掺铜TiO2光催化剂,以活性艳红X-3B溶液光催化降解反应为模型,研究各种因素对活性艳红X-3B光催化降解的影响.实验结果表明:适量的Cu2+掺杂可明显提高TiO2的活性,本实验中最佳量为0.5%.掺杂Cu2+的TiO2光催化剂最佳用量为1.5g/L,溶液pH为5左右,活性艳红X-3B溶液初始浓度为40mg/L,加入H2O21ml/L,40min左右活性艳红X-3B降解率可达到94.3%.     

TiO_2借自然光催化罗丹明B溶液降解脱色的研究

研究了以TiO2为光催化剂,在可见光照条件下模拟染料废水罗丹明B溶液的光催化脱色性能。实验结果表明:催化剂的投入量,罗丹明B的初始质量浓度,光照时间是影响罗丹明B溶液脱色率的重要因素;当TiO2催化剂用量为4.0 g/L,罗丹明B的初始质量浓度为10 mg/L,光照时间为2.5 h时,罗丹明B溶液的脱色率可达99.2%。     

镧掺杂纳米二氧化钛处理印染废水

摘要 通过对二氧化钛掺杂金属镧氧化物进行改性,研究了镧掺杂纳米二氧化钛对活性紫模拟印染废水的降解性能,确定了有利于光催化反应的最佳条件,在氧化镧掺杂量占二元复合光催化剂（La2O3/TiO2）总量0.8%,煅烧温度500oC,催化剂添加量为2.0g/L时,20min紫外光照下最高降解率可达到60%左右。 关键词：印染废水,镧掺杂纳米二氧化钛,光催化氧化     

Y2O3/WO3光催化降解酸性红B

用光催化剂Y2O3/WO3对含酸性红B染料的废水处理进行了研究.探讨了光催化剂作用机理,讨论了光催化剂组成、光催化剂用量、试液pH值、双氧水用量、光照时间与酸性红B溶液脱色率的关系.实验结果表明:w(Y2O3)=3.0%,50mL试液起始质量浓度为20mg.L-1,催化剂用量为0.4g,pH=6.0,双氧水用量为7.35mmol.L-1,光照6h,酸性红B溶液的脱色率可达99.3%.     

Fe3+掺杂TiO2光催化剂处理造纸废水的研究

利用TiCl4在无水乙醇中水解,制备了纳米TiO2和Fe3 掺杂的光催化剂,通过XRD和TEM对产物的晶体结构、晶粒大小、形貌进行了表征,讨论了Fe3 掺杂浓度、焙烧温度、焙烧时间、催化剂用量、溶液的pH值和光照时间等对TiO2光催化剂处理造纸废水的影响.结果表明:掺杂Fe3 的TiO2光催化剂氧化性能有所提高,在掺杂量为1.25%(质量分数),焙烧温度为500℃、焙烧时间3 h时,光催化活性最高;溶液pH值为4.0,催化剂用量为2.5 g/L,光照时间4 h时TiO2降解造纸废水的能力最强.     

纳米WO3光催化降解苯酚废水的研究

通过气液反应制备纳米WO3粉体,并以WO3为光催化剂降解废水中的苯酚．采用正交试验,得出了各因素对降解效果影响的顺序：光照时间〉pH值〉WO3的用量;确定了反应最佳工艺条件：pH值为7．00,WO3用量为1．5g／L,光照6h,此时苯酚的降解率可达到89．64％．WO3对不同浓度的苯酚溶液均有较好的降解效果,但降解效果随苯酚浓度增大而下降．自制纳米WO3的光催化性能明显优于商品WO3．     

磁性纳米TiO2/Fe3O4的制备及光催化去除甲基紫的研究

采用溶胶-凝胶法,在磁性纳米Fe3O4表面包覆TiO2制备磁性纳米TiO2/Fe3O4复合光催化剂.用XRD、SEM、FTIR对其表面结构进行表征,结果显示Fe3O4表面被锐钛型的TiO2包覆,该磁性纳米光催化剂颗粒分布均匀,平均粒径为80～100 nm.将纳米TiO2/Fe304用着光催化剂去除水中的甲基紫染料,在紫...     

Ag-Bi2WO6的制备及其用于光催化降解含酚废水的研究

采用水热法制备了掺杂型可见光催化剂Ag-Bi2WO6,并对其进行X射线衍射（XRD）和紫外-可见光谱（UV-Vis DRS）表征手段对其结构性质进行了表征。以模拟含酚废水为目标物,研究了Ag-Bi2WO6光催化降解含酚废水的性能。表征结果表明,Ag的掺杂延伸了Bi2WO6的可见光吸收范围,吸收边带明显红移,能隙禁带宽窄于纯Bi2WO6,而Ag的掺杂没有改变Bi2WO6的晶相。在1.0 mg/LAg-Bi2WO6催化剂,20 m L/min空气流量,250 W金卤灯下,光催化反应150 min时,苯酚的降解率可达95%。     

水热法制取Bi2WO6及其用于光催化降解含酚废水的研究

利用水热法制备了含Bi2WO6光催化剂,并对其进行了表征.以苯酚为降解对象,考察了不同Bi2WO6的光催化性能.结果表明,pH=1,水热180℃时,制备的Bi2WO6光催化剂的活性最佳,在400 W金卤灯下光照3h,空气流量为30 mL/min,BiWO6用量为1.00 g/L时,对苯酚的降解效果最好,降解率可达95％.     

WO_3-TiO_2纳米复合光催化剂的制备及其对曙红Y的光催化降解

通过溶胶-凝胶法制取掺杂三氧化钨的纳米TiO2复合光催化剂,并通过对染色剂曙红Y进行光催化降解,讨论催化剂用量、加入氧化剂H2O2量等因素对光催化剂降解效率的影响。研究结果表明:在酸性环境的条件下,加入催化剂量为0.15g、双氧水用量为2mL时复合光催化剂有较好降解效果。     

正交实验法优选WO3-TiO2复合光催化剂的制备条件

用溶胶-凝胶法制备WO3-TiO2复合粉体光催化剂,以甲基橙光催化降解率作为指标,采用正交实验法对光催化剂的制备条件WO3掺杂量、焙烧温度、焙烧时间3个因素进行优选。研究结果表明：因素的影响顺序为WO3掺杂量〉焙烧温度〉焙烧时间,WO3-TiO2复合粉体光催化剂的最佳制备条件为：钨酸钠加入量X（WO3）=2％,焙烧时间...     

光催化TiO_2/GAC去除中水中BOD_5的研究

探讨了固定在颗粒活性炭上的二氧化钛光催化剂(TiO2/GAC)降低中水BOD5的效果及影响因素,实验表明仅光照不投加TiO2/GAC,BOD5的去除率为8.1%;仅投加TiO2/GAC无光照,BOD5的去除率为9.8%;而投加TiO2/GAC并光照,BOD5的去除率为54.7%.TiO2/GAC对BOD5的去除率随光照时间和光照强度的增加而增加.     

采用TiO2光催化剂对河水中污染物进行光催化降解

用光催化剂TiO2对西清河废水进行了废水处理研究.实验结果表明,随着催化剂用量的增加,COD、色度的去除率逐渐增大, 但当其用量超过0.5g时,COD、色度的去除率增加缓慢,超过0.6g时开始下降;当pH<6.5时,随着pH值降低,当pH>6.5时,随着pH值升高,COD、色度去除率均降低;随着光照时间延长,COD、色度去除率逐渐升高,但当光照时间超过 10h 后, COD、色度去除率升高幅度非常缓慢.当催化剂用量为0.6g、 pH =6.5、光照12 h时,西清河废水的COD、色度去除率分别达到75.0%、78.5%.     

钙钛矿型复合氧化物镍酸镧光催化性能研究

用共沉淀法制备出ABO3钙钛矿型复合氧化物LaNiO3,通过TG-DTA,XRD等手段对其热稳定性及结构进行了分析,研究了LaNiO3光催化降解水溶性染料偶氮兰的性能.探讨了光照时间、催化剂用量等因素对其光催化效果的影响及催化剂的回收重复利用等问题.研究结果表明,50mg的LaNiO3在80min可降解90%以上的偶氮蓝.回收的催化剂经800℃灼烧1h后仍具有较好的光催化活性.