浅谈设备改造是影响煤气塔后含苯和粗苯收率的主要因素

黑化集团公司焦化厂现有两座半焦炉,年产75万t焦炭,并配有相应的回收装置。回收车间粗苯洗涤采用是在洗苯塔内用洗油吸收煤气中的苯族烃工艺方法;蒸馏采用是管式炉脱苯生产一种苯或两种苯的方法。粗苯是重要的化工原料,影响粗苯收率因素很多。但是主要因素是由于贫油冷却器窜漏,造成贫油温度偏高,影响洗苯塔内吸收温度和吸苯效果。因此必须对贫油冷却器进行改造,降低洗苯塔后煤气含苯,提高粗苯回收率。     

负压蒸馏技术在焦化厂的应用

该文简要介绍了负压蒸馏技术在焦化厂蒸氨、蒸苯、焦油蒸馏的应用情况.负压蒸氨技术利用循环氨水加热而不利用高温蒸汽,减少了蒸氨废水的产生量;负压蒸苯技术利用循环油加热而不利用高温蒸汽,减少了粗苯分离废水的产生量,提高了粗苯的收率;焦油负压蒸馏技术降低了蒸馏塔塔顶的馏出温度,提高了萘的收率.总之负压蒸馏技术的应用节能减排,因而得出负压蒸馏技术是未来焦化厂技改和新建项目主要发展方向.     

山西煤焦化行业粗苯产品总硫含量分布研究

本文统计研究了山西省焦化企业中粗苯硫含量分布情况，针对山西省焦化企业生产的粗苯分布地区不同，选取了可以代表全省粗苯的样品60个，利用紫外荧光光谱法建立了一种测量粗苯中总硫含量的方法。结果表明，在最佳工作条件下，该方法工作曲线相关系数可达到0.9996，相对标准偏差均不超过5%，回收率在92％～98%之间。该方法可以准确测定山西省焦化企业生产的粗苯总硫含量。     

古马隆树脂工业生产新填料技术应用及合成

一种新型填料分离技术首次应用于粗苯精制副产品重苯（或重质苯），吹苯残渣，脱酚酚油，及二甲残油的分离，技术的使用，不仅节能、高效，而且为煤化工及炼焦学提供了良好的塔设备设计依据，此外，还重点对古马隆－茚树脂合成在催化剂的选择、反应时间、反应温度等因素进行了研究，其最佳的合成条件为：采用复合催化剂Ｃａｔ－Ａ，在７０℃，反应０．５ｈ，可获得７５－８０％的收率。     

古马隆树脂工业生产新填料技术应用及合成

一种新型填料分离技术首次应用于粗苯精制副产品重苯（或重质苯），吹苯残渣，脱酚酚油，及二甲残油的分离．该技术的使用，不仅节能、高效，而且为煤化工及炼焦化学提供了良好的塔设备设计依据．此外，还重点对古马隆—茚树脂（简称古马隆）合成在催化剂的选择、反应时间、反应温度等因素进行了研究，其最佳的合成条件为：采用复合催化剂Ｃａｔ－Ａ，在７０℃，反应０．５ｈ，可获得７５％～８０％的收率．     

回收系统富油预热装置的改进和经济效益

富油是指将冷却的贫油用泵送到富含苯及其衍生物洗苯塔内吸收粗苯形成的，是粗苯生产的中间过程。温度有效控制在160℃-170℃是富油脱苯效果好坏的关键。2004年元月黑化集团焦化厂回收系统采用了管式炉煤气加热替代蒸汽预热的生产工艺，取得了良好的效果，为工厂创造巨大的经济效益。     

4-正戊基-4''-氰基三联苯的合成研究

以三联苯为原料，经Friedel-Crafts反应（收率80％），还原反应（收率60％），碘代反应（收率55％）、氰化反应（收率60％），制得4－正戊基－4'-氰基三联苯。与以前的合成方法相比，在还原反应温度上做了较大的改变，在最终产物提纯方面进行了优化，减少了合成步骤，操作简单，提纯方便，提高了收率。     

反应型阻燃剂3-羟基苯膦酰丙酸的合成

以苯、三氯化磷和丙烯酸等为原料合成了一种重要的磷系阻燃剂羟基苯膦酰丙酸。研究了反应温度、原料配比、置换剂等因素的影响。以苯、三氯化磷合成苯膦二氯的收率达到81％，以苯膦二氯和丙烯酸合成3-羟基苯膦酰丙酸的收率为88％。通过红外光谱和差示扫描量热分析确定了产品的结构。     

焦化厂生产工艺安全对策

文中简单地介绍了焦化厂的生产工序,重点针对粗苯加工的古马隆、精制苯、苯加氢和化产贮槽等主要化工生产环节提出了比较具体的安全对策,对于焦化生产具有一定的指导意义。     

浅谈粗苯工艺中列管式换热器的优化

粗苯工艺在实际生产中存在问题较多,采取相应的优化措施,可改善粗苯冷却效果,各项指标符合设计要求.     

氟苯的合成与应用

随着医药,染料、氟碳表面活性剂及氟塑料工业的发展,根据市场的需要,对氟苯的需求量迅速增加.用无水氟化氢法生产氟苯是国内外最先进的方法,它克服了传统席曼法的缺点,它的显著优点是使成本降低、废气减少、收率提高,本文介绍了生产氟苯的两种主要方法的合成原理,重点介绍了无水氟化氢法生产氟苯的生产工艺过程及对所产生的废酸、污水、废渣的处理.实验结果表明用无水氟化氢生产氟苯是有广阔前途的生产方法.     

洗苯塔前后煤气中粗苯含量的测定方法研究

研究了洗苯塔前后煤气中粗苯含量的测定方法,指出与传统的活性炭吸附蒸馏法相比,利用气相色谱分离技术,分析时间可由5h～8h缩短到8min～10min,具有进样量恒定、操作简便、分析效率高、准确度高等优点,将为粗苯生产过程的快速控制调节起到重要的作用。     

草酸活性白土催化合成苯乙基苯酚的研究

以苯酚和苯乙烯为原料，以草酸和活性白土的混全催化剂合成了苯乙基苯酚。对催化剂用量、配比、反应温度和投料顺序了对产物收率的影响加以讨论，得到反应最佳条件。实验结果表明，该工艺反应条件温和，无废酸，无设备腐蚀，苯乙基苯酚收率达９９．３％，并与以浓硫酸为催化剂反应作了比较。     

间苯二胺的重氮化方法研究

本文对间苯二胺的重氮化方法进行了系统的研究，通过实验得出了两种较理想的间苯二胺双重氮化方法。按本文提供的方法用间苯二胺经重氮化反应制备二氟硼酸间苯二重氮盐其收率可达９０％，将制得的重氮盐进行热分解可获得８２％收率的间二氟苯     

α-乙基去氧苯偶姻合成工艺的改进

中间体去氧苯偶姻制备中无需呈固体分离，直接乙基化合成了α-乙基去氧苯偶姻，一次收率52.3%。     

超滤法提取肌苷几个主要参数的研究

本实验对超滤法提取肌苷乾地了研究，采用超过滤膜对肌苷发酵液进行超滤，再经浓缩、结晶、干燥，得到粗苷，实验确定最佳超滤条件为：压力0.15Mpa，温度64.9℃，肌苷提取收率为：85.7%，其粗苷中粗苷含量为：73.2%，比离子交换法提取肌苷，收率提高15个百分点，肌苷成本降低40％左右。     

邻二甲苯侧链氯化合成邻苯二甲醛

以邻二甲苯为原料,在DMF存在下进行侧链氯化,控制氯化深度,使主产物为邻二－（二氯甲基）苯,粗产物经减压馏,石油醚重结晶,制得纯度在98％以上的邻二－（二氯甲基）苯,考察了邻二－（二氯甲基）苯在ZnSO3催化剂存在下反应条件对合成邻苯二甲醛的影响,研究结果表明,邻苯二甲醛产率可达96．7％,纯度为99．8％,一次合成总收率为43．0％。     

路易斯酸与质子酸双催化合成叔戊苯

三氯化铝与硫酸双酸催化叔戊醇与苯反应 ,合成了高产率叔戊苯 ,收率达 79.3%。该工艺与只用三氯化铝催化相比 ,三氯化铝用量减少一半 ,而叔戊苯收率提高 4.3%。     

路易斯酸与质子酸双催化合成叔戊苯

三氯化铝与硫酸双酸催化叔戊醇与苯反应,合成了高产率叔戊苯,收率达79.3%.该工艺与只用三氯化铝催化相比,三氯化铝用量减少一半,而叔戊苯收率提高4.3%.     

用三异丁烯生产支链十二烷基苯

炼油厂生产二异丁烯过程中产生的大量副产物三异丁烯，目前尚未有效利用。为了利用这些副产物，笔者使用三异丁烯和苯为原料，采用固体酸作催化剂，生产支链十二烷基苯，并且对催化剂及其工艺条件进行了选择，使支链十二烷基苯的收率达７０％以上。这样不但为三异丁烯开辟了新的用途，而且降低了烷基苯的生产成本。