PROFIBUS-DP现场总线在火电厂中的应用

本文结合火电厂监控的特点和要求,以Profibus-DP工控网为基础,探讨了现场总线的拓扑结构,分析了其通信机理和链接方式,并建立了基于PLC的主从站式控制现场总线网络。介绍了Profibus-DP现场总线在火电厂监控系统应用中的硬件和软件设计。最后讨论了Profibus-DP现场总线在火电厂应用可能存在的问题及发展前景。     

基于MM440变频器和S7-300PLC的定氧加铝系统

针对炼钢工序中定氧加铝系统的工艺及控制要求，基于西门子S7-300 PLC，MM440变频器和现场总线技术设计了定氧加铝自动控制系统，PLC和MM440之间采用PROFIBUS DP现场总线技术进行通讯。运行结果表明，该自动控制系统运行稳定，具有良好的准确性、快速性和即时性等。     

西门子PLC与其变频器间的现场总线通讯

介绍了以PROFIBUS现场总线为基础,通过网络配置、参数设定、软件编程来实现西门子PLC和其传动变频器之间的数据传送的通讯技术,完成传动装置的自动控制。     

变频器同PLC之间现场总线通讯研究

文章主要介绍了以现场总线为基础的传动变频器同西门子PLC之间的通讯技术,并对其网络配置、软件编程以及参数设定等方面予以分析。     

控制网络在济钢连铸机中的应用

济钢连铸机使用SIEMENS公司的S7系列PLC进行控制,系统中应用了工业以太网实现PLC与PLC之间的数据通讯,以及PLC与上位机的通讯;PROFIBUS_DP现场总线实现PLC与PLC,远程I/O及现场总线设备通信。     

AB PLC三菱变频器通讯的实现

构建了由人机界面HMI、PLC、变频器组成的基于DeviceNet现场总线的控制系统,详细分析了变频器通讯前的参数设置及DeviceNet的通讯协议,并给出了梯形图程序。     

AB PIG三菱变频器通讯的实现

构建了由人机界面HMI、PLC、变频器组成的基于DeviceNet现场总线的控制系统,详细分析了变频器通讯前的参数设置及DeviceNet的通讯协议,并给出了梯形图程序     

Profibus-DP通讯在PLCS7—300和变频器6SE70上的应用

本文通过介绍PROFIBUS-DP通讯的特性和举例阐述PROFIBUS-DP现场总线在生产现场的具体应用,详细介绍了西门子PLC S7-300与变频器6SE70通过PROFIBUS-DP通讯的硬件组态、软件编程及变频器的相关参数设置。     

基于PLC和PROFIBUS现场总线的变频器群控技术的应用研究

本文通过PLC和现场总线对变频器实现群控为工程应用背景,重点论述了变频器控制系统的网络结构、PLC和变频器之间的通讯协议。最后简介了工程应用实例。     

Profibus现场总线技术与PLC的配合应用

文章对连铸机控制系统利用Profibus总线技术将各变频器的控制通过总线来实现,不仅使原来繁琐的控制线路简化,仅仅一根总线就可以实现所有的控制功能;而且在实际运行过程中变频器相应时间快,运行准确可靠。这样既减少了设备故障率,提高了生产效率;又大量减少电机的消耗,节约了设备维修费用。介绍了炼钢厂连铸机利用DP现场总线通讯技术,通控制字/状态字实现PLC对变频器的启动/停止及速度控制等以及对变频器运行状态的监控。     

基于PLC和HMI的立体车库控制系统设计

介绍北京市对外友好协会地下车库控制系统．该车库共22个存车位,分上下两层布置,控制系统采用Profibus-DP现场总线的控制方式,实现了主站S7—300PLC与从站TP270触摸屏的信息传递,使用STEP7的S7GRAPH顺序控制图和LAD梯形图编程语言开发,TP270由SIMATIC可选软件包Protool开发．     

基于CC-Link现场总线网络的机器人工作站远程监控系统设计实现

介绍了现场总线CC-Link技术在MOTOMAN机器人工作站系统的设计与应用,利用三菱Q系列PLC Q12HCPU,结合CC-Link主站与远程I/O站,外接各类信号采集器件,将采集到的数据通过CC-Link现场总线网络传送到主控单元(Q12HCPU)中,并最终将主控单元(Q12HCPU)输出的控制信号通过CC-Link现场总线网络传送到机器人控制器中,从而达到远程数据采集和远程控制的目的。设计实例表明:CC-Link现场总线网络具有简单、高速通讯、可节省大量电缆、提高缚线效率的结构特点,展现了该网络的广阔应用前景。     

现场总线PROFIBUS-DP网通讯原理探讨

探讨了现场总线的拓扑结构 ,以 Profibus- DP工控网为基础 ,分析了其通信机理 ,详细说明了通信方式和链接方式 ,并建立了基于 PL C的主从站电机控制现场总线网络     

西门子S7-300/400现场应用杂谈

中型大型PLC系统中,西门子公司的S7-300/400应用最广,在采用DCS集中控制的系统中,现场总线,硬件组态,以及和现场智能设备的连接是控制网络平稳运行的关键.主要阐述了工业现场实际应用中西门子S7-300/400应用的基本方法,信息传输和数据交换技术.     

基于LonWorks技术测控网络的流量控制方法研究

采用速率反馈方式的流量控制策略,在LonWorks总线网络节点上增加控制器和缓冲队列,是改善网络的公平性,提高网络的信息吞吐量,降低网络反馈信道的错误率的有效方法.该策略及算法不仅可优化LonWorks总线网络的通信传输质量,而且对于解决其他包含CSMA协议的工业控制网的同类问题也有参考价值.     

组态技术和PLC技术在机械手控制系统中的应用

介绍了基于MCGS组态软件与西门子S7——200系列可编程序控制器的机械手控制系统设计及控制系统的组态过程;给出了控制系统的硬件组成、软件设计,并制作出控制系统的动态监控画面;在MCGS和PLC串行通讯的基础上,通过计算机控制PLC,实现了对机械手的控制。     

石灰窑计算机控制系统

介绍了由工控机、PLC等组成的气烧石灰窑计算机控制系统 .通过MPI网络、RS485网络使 3台计算机工作站实现资源共享 ,互为冗余 .使用模糊控制对气烧石灰窑温度进行控制 ,在实际应用中取得较好的结果     

基于光纤通信的闸门控制系统设计与实现

利用光纤通信系统实现冯家山水库八处13扇闸门的自动控制.提出了闸门自动控制系统的设计方案,研制了PLC闸门现地控制单元,并使用MCGS组态软件编制了上位机控制程序,利用可编程自由口通信模式编制了PLC和上位机的通信协议.通过实施达到了较好的控制效果.     

铝箔退火炉温度控制系统设计

针对铝箔退火过程中的高精度和线性升温要求，设计了一套以S7—300PLC为控制核心，Profibus—DP和MPI通信方式相结合的温度控制系统。该控制系统结构简单、操作方便，可以实现定时定温和比例料温两种温度控制方式，满足了不同铝材的退火工艺要求。采用wincc6．0组态软件监测多台退火炉的状态，监测界面直观、丰富，提高了产品的自动化程度。同时为了提高控制系统的可靠性，减少产品因PLC控制系统故障产生的失效，采用了欧陆智能温控仪表进行冗余控制。实际应用表明该铝箔退火炉温度控制系统具有较好的线性和控制精度，可以很好地满足铝箔退火要求。     

一种基于dsPIC30F6014和SPC3的Profibus-DP/Modbus协议转换装置

为了解决工业现场Modbus网络和Profibus-DP网络的通信互联问题,设计一种基于dsPIC30F6014单片机和SPC3的Profibus-DP与Modbus协议的转换装置.介绍了该装置的硬件设计、软件设计及调试过程.经现场调试,本装置能很好地实现波特率为9.6 k～6M的实时通信,支持的Modbus-RTU报文数为20条,最大的数据传输量为输入输出各224字节,装置稳定性高,抗干扰能力强.