正二丁基二硫代磷酸铵脱除化工废水中的铜

研究了有机沉淀剂正二丁基二硫代磷酸铵 (正丁基铵黑药 )对 Cu( )的脱除率及其影响因素 .实验证明正丁基铵黑药对 Cu( )的脱除效果明显 ,反应迅速 .反应 0 .5 h脱除率达 99.9%以上 ,水中残余铜量小于 1mg· L- 1 ,达到 Cu( )的排放标准 .另外 ,对正丁基铵黑药的回收 ,也作了一定的探讨 .     

生物质气化过程中焦油脱除技术研究进展

综述了近年来国内外生物质气化过程中主要的焦油脱除技术物理脱除、热化学脱除以及等离子脱除技术的研究进展，认为目前该项技术需要解决的主要是二次污染、高效催化剂制备和技术经济性等问题，高温裂解脱除焦油和开发低成本复合型催化剂是解决这些难题的有效方法，并将成为未来的技术发展方向。     

盐析萃取工艺处理精苯废酸的研究

试验采用盐析萃取工艺对焦化精苯废酸进行处理回收，结果表明，在一定的比例下可获得最佳萃取分离效果，酚相萃取液可进行二次利用，回收的净化酸可用于硫铵制备。     

利用热重差热技术研究钼酸铵的热分解

利用热重分析，差热分析技术对钼酸铵的热分解进行了研究，研究表明，钼安的热分解经历了３个步骤；在３５３－４７３Ｋ温区，脱险脱分水分子，但仍保持 酸铵的基本结构；在４７３－５７３Ｋ温区，脱除全部水分子和部分氨分子，生成一些亚稳钼物种；当温度高于５７３Ｋ时，脱除全部氨分子，发生钼物种向氧化钙的相转变。     

生物质微波热解制气研究进展

 生物质微波热解具有反应速率快、易于控制、安全无污染等优点,但在制气方面存在产率不高、热值较低等问题,严重制约了生物质能的全面与高效利用。简述了微波热解原理,梳理了微波辅助热解技术在提升产气产率及热值、高效脱除焦油、抑制污染物生成和降低系统能耗4个方面的国内外最新研究现状,评述了当前实验用焦油模型化合物存在的局限性以及焦油在转化与脱除过程中所面临的问题,并给出了科学合理的建议。     

砷硫铁的脱除对高砷金精矿氰化浸金的影响

通过焙烧脱砷和硫,并采用硫酸浸出金焙砂脱铁,研究不同条件下砷、硫和铁的脱除对高砷金精矿氰化浸金的影响。研究结果表明:金精矿中,砷、硫和铁的质量分数分别为3.20%,27.35%和23.50%;在焙烧温度为500℃,焙烧时间为4 h和空气流量为0.2 m~3/h条件下,砷和硫脱除率分别达到51.53%和79.16%;所得金焙砂经过质量分数为30%硫酸浸出,铁浸出率高达98.12%,酸浸渣中砷、硫和铁质量分数分别为0.10%,0.55%和0.44%;采用质量分数为6‰的氰化钠溶液浸出酸浸渣,金浸出率达98.05%;经过对砷、硫和铁进行脱除,金品位从32.98 g/t增加到68.22 g/t;金焙砂通过酸浸,单体金和裸露金总质量分数从93.87%增加到96.66%;低温焙烧和酸浸适合高砷金精矿氰化浸金。     

汾西炼焦煤中硫的赋存形态研究

研究煤中硫的结构、赋存形态对有效脱除煤中硫的影响,节约回收稀缺炼焦煤资源,为建立煤中硫的高效脱除方法提供科学依据,提高煤炭综合利用水平,节约稀缺煤种资源具有重要意义。利用XPS测试方法对汾西高硫炼焦煤中硫的赋存形态进行研究,结果表明,煤中无机硫含量较低,以有机硫为主。有机硫的赋存状态共有3类,含量从高到低依次为硫醇(醚)类、亚砜类、噻吩类。     

四氯合镍酸甲基铵的固相合成及其热色性

首次利用盐酸甲胺，盐酸二甲胺，盐酸三甲胺与无水ＮｉＣｌ２在室温条件下进行固相反应合成四氯合镍酸甲铵，四氯合镍酸二甲铵和四氯合镍酸三甲铵，利用近红外，约外，可见光谱以及ＤＳＣ对反应产物进行了研究，探讨了取代铵中烷基的数目对反应产物相变温度的影响，并计算了相变焓。     

秸杆热解气化气中焦油生成机理及除焦方法

通过对秸杆热解气化过程中焦油的生成及其影响因素进行分析，采取优化炉内结构与炉外多层净化相结合的方法来脱除气体中的焦油。这种气化机组所得到的可燃气具有燃气热值高、焦油含量低、操作简单、安全可靠的特点。     

从硫化锌氧压酸浸渣中提取硫磺的工艺研究

采用硫化铵法从硫化锌氧压酸浸渣中回收单质硫,分别考察了在浸出过程中硫化铵浓度、浸出时间、液固比与浸出温度对硫浸出率的影响和蒸馏过程中蒸馏温度与保温时间对硫析出率的影响,从而得到回收硫磺的最佳工艺参数:硫化铵浓度2.5 mol/L,浸出时间10 min,液固比6:1,浸出温度25℃;蒸馏温度90℃,蒸馏保温时间30 min。在此工艺条件下进行全工艺条件实验,结果表明硫磺回收率在95.8%以上,硫磺纯度在99.16%以上且质量符合GB/T 2449—2006工业硫磺合格品标准。     

增溶碱液萃取法对凝析汽油脱硫的效果

本文主要对川西北雷三气截含硫极析汽油总硫的脱除进行了室内研究,在常温常压下,将含硫粗汽油经预碱洗后,用增溶碱液萃取,可使其总硫由6000mg/L以上降至800mg/L以下.为高含硫汽油总硫的脱除和提高油品质量找到了一条既径济又可行的途径。     

新汶高硫煤的加氢特性——加氢条件和脱硫效果的研究(一)

作者对新汶煤田的高硫煤进行了加氢的研究。在加氢过程中观察到对煤中的硫有显著的脱硫效果,但对有机硫和无机硫的脱除效果不同。本文着重讨论新汶高硫煤的加氢条件和硫的脱除。     

复合团聚药剂脱除高硫煤中黄铁矿硫

利用自主开发的团聚脱硫工艺,对两种复合药剂脱除高硫煤中微细粒黄铁矿进行了研究,并对两种药剂的协同效应进行了探讨.结果表明:两种复合药剂对脱除煤中的黄铁矿硫存在着很强的协同效应;实验得出两种药剂最佳配比为A2B2;在此条件下得到的精煤产率为70.08%,脱硫率为60.40%.说明采用该工艺可以在脱除高硫煤中黄铁矿硫的同时保持较高的精煤产率,且该复合药剂对煤样的团聚效果也比较好.     

从含硫浸出渣中回收元素硫的研究

本文对硫化锌矿在酸性氯化物溶液中氧化浸出产生的残渣进行了提硫研究。结果表明,使用硫化铵溶液从这种残渣中回收元素硫不仅技术可行、流程畅通,而且各项工艺指标较好。在试验研究条件下,硫化铵溶液处理该渣的溶硫率大于99％,热解提硫率大于93％,硫总回收率在92％以上。研究结果表明,硫化铵溶硫——热分解提硫是一种很有前途的回收元素硫的方法。     

影响煤热解脱硫效果的一些关键因素研究

燃烧或加工前脱除煤中的硫是一个长久以来的探索目标,然而至今没有经济有效的生产工艺可以脱除煤中所有的硫。热解不但能脱除煤中的无机硫,而且能脱除大部分的有机硫。热解后硫含量较低,且大部分是非污染性的不可燃硫,在燃烧过程中残留在灰中,不产生污染,是一种洁净燃料。因此,煤的热解作为一种有效和廉价的燃前脱硫预处理工艺越来越受到研究者的重视。     

硫改性椰壳活性炭管道喷射脱汞实验研究

选用生物质废弃物椰壳制备活性炭脱汞吸附剂,并在不同温度下进行载硫改性.采用N2吸附/脱附、热重质谱联用(TG-MS)、X射线近边吸收结构(XANES)等方法对吸附剂进行孔隙结构和硫存在形态表征.在模拟烟气管道喷射实验装置上进行汞吸附脱除实验研究.结果表明,载硫温度500℃时椰壳活性炭汞吸附效率优于商用富硫活性炭.活性炭汞吸附脱除能力由孔隙结构、硫含量与硫存在形态共同决定.硫含量随着载硫温度的提高而降低,孔隙结构参数得到优化.元素硫、噻吩与硫酸盐为活性炭硫的主要存在形态,噻吩为有机硫的主要形态.元素硫与噻吩均有利于汞吸附脱除,其中元素硫效果最优.模拟烟气组分的加入促进了活性炭脱汞效率的提高.     

生物质焦油的催化脱除及气化气制氢

结合作者在依阿华州立大学可持续环境技术中心的合作科研，介绍了生物质气化、焦油的催化转化及制氢的实验结果。生物质焦油的催化脱除，由一个保护床和转化反应器组成的高温催化气体净化装置完成；生物质气化气要实现高氢浓度的转化，需要通过水煤气变换反应将CO转化为H2。     

烟气温湿度对电除尘脱除细颗粒的影响

采用搭建的350 m~3/h燃煤热态实验平台,测量电除尘出口不同粒径细颗物脱除效率,考察喷雾降温对电除尘放电特性、烟气酸露点、粉尘比电阻及除尘效率的影响.结果表明:当烟气温度由130℃降低到90℃,相对湿度由6%提高到12%时,电除尘击穿电压升高,粉尘比电阻降低;同时烟气酸露点温度随着相对湿度增加而提高;电除尘质量脱除效率变化不明显,但在0.1~1.0μm区间的颗粒数量脱除效率可提高10%;根据低低温电除尘运行经验可知,喷水降温到烟气酸露点以下,合理控制烟气灰硫比可避免产生烟道腐蚀.     

生物质热解过程中焦油形成机理的研究

以组成生物质的纤维素和木质素为研究对象,考查了焦油的成分随温度的变化关系,并对焦油的形成机理进行探讨.实验结果发现:纤维素在热解过程中收集到的焦油组成主要以酸、醛、酮、酚为主,且随温度的增加,焦油组成中的酸、醛、酮、酚组份发生二次热裂解向苯、萘等芳香化程度增加的过程转化,而木质素在热解过程中收集到的焦油组成主要以苯、甲苯以及多环芳烃为主,且随温度增加,甲苯进一步向苯及多环芳烃进行转化.     

COREX熔融气化炉Rist操作线的建立和应用

考虑了块煤在熔融气化炉上部挥发分的析出和采用部分氧气燃烧析出挥发分中的焦油和碳氢化合物这一特点,利用改进的Rist操作线原理,建立了熔融气化炉操作线图,直观地体现了不同因素对炼铁过程能耗的影响.讨论了COREX熔融气化炉内上部吹氧燃烧焦油和碳氢化合物后操作线的变化,对比了加入不同块煤和半焦对上部吹氧量、能耗的影响,分析了将块煤中挥发分脱除后以半焦的形式加入炉内,熔融气化炉上部煤气氧化度、温度和煤气量的变化,以及对能耗的影响.