石英谐振式NH_3敏元件

以在ＡＴ切型，Ａｕ做电极的石英振子上涂覆适当厚度的Ｌ（＋）抗坏血酸为敏感膜，制作气敏元件．实验表明，该元件对微量ＮＨ３（＜３．３×１０－６ｍｏｌ／Ｌ）具有很高的频率响应和灵敏度；对８．２×１０－５ｍｏｌ／Ｌ的Ｈ２，ＣＯ，ＣＨ４，Ｃ４Ｈ１０及８．２×１０－７ｍｏｌ／ＬＨ２Ｓ感度很低，有良好的选择性．     

电子束蒸发 WO_3-基气敏薄膜特性的研究

介绍了用电子束蒸发制作ＷＯ３气敏薄膜、溅射掺Ａｕ、膜的热处理工艺以及对Ｈ２Ｓ气体的敏感特性测量的初步结果．着重讨论了ＷＯ３膜的稳定化过程．     

五元交互体系Na^＋,NH4^＋Ⅱ1／2SO4^2^—,Cl^—,HCO3^…

研究了Ｎａ２ＳＯ４－ＮａＣｌ－ＮａＨＣＯ３－（ＮＨ４）２ＳＯ４－ＮＨ４Ｃｌ－ＮＨ４ＨＣＯ３－Ｈ２Ｏ体系在拽定温度下的溶解度关系。结果表明该五元交互体系的相图是由７个结晶区组成。在Ａ４，Ｂ４，Ｃ４，Ｄ４四个五元零变量点中，Ａ４和Ｄ４为相应体系的干涸点。     

电子束蒸发WO3—基气敏薄膜特性的研究

介绍了用电子束蒸发制作ＷＯ３气敏薄膜，溅射掺Ａｕ、膜的热处理工艺以及对Ｈ２Ｓ气体的敏感特性测量的初步结果。着重讨论了ＷＯ３膜的稳定化过程。     

原位反应生成Al-Fe/Al_2O_3,Al-Cu/Al_2O_3复合材料的过程原理

采用喷射共沉积法制备了Ａｌ－Ｆｅ２Ｏ３及Ａｌ－ＣｕＯ复合体，Ｆｅ和Ｃｕ的质量分数分别为９．６０％和５．５０％．在热处理过程中，随着温度由６００℃升高到８００℃和１０００℃，Ｆｅ３Ｏ４按Ｆｅ３Ｏ４ＦｅＯＦｅ顺序被还原，得到Ａｌ－Ｆｅ／Ａｌ２Ｏ３复合材料，其中Ｆｅ以Ａｌ１３Ｆｅ４相及ＡｌＦｅ相形式存在．Ａｌ２Ｏ３粒度为２～４μｍ均匀分布在基体中．Ａｌ／ＣｕＯ复合体在９００℃处理后，形成Ａｌ－Ｃｕ／Ａｌ２Ｏ３复合材料．文中对显微结构形成、反应进行的过程作了分析．     

自煤气中回收氨,二氧化碳生产碳酸氢铵

以干馏煤气或城市煤气中的ＣＯ２和ＤＨ３直接合成ＮＨ４ＨＣＯ３较其他 ＮＨ４ＨＣＯ３生产方法更简便,有效。适合我国遍地开花的需要。通过实验证明用低浓度的ＮＨ４ＯＨ溶液吸收煤气中的ＣＯ２然后通过蒸馏,结晶方法得到ＮＨ４ＨＣＯ３ 结晶是可行的。考察了ＮＨ４ＯＨ的不同浓度Ｃ及不同的液气比Ｒ对ＣＯ２吸收效率和氨逸出的影响,得出以Ｃ＝１．５～２．５％,Ｒ＝１．０～１．５较好。蒸馏釜顶部温度控制在 ７５～９０℃,结晶罐入口混合气温度在３５℃时,可得到干燥的结晶。产品产率分别以 ＣＯ２或 ＮＨ３ 为基准计算时均可得到 ７０％和８４％以上的产率。 本文并对工业生产上之方法及采用的设备提出了初步意见。     

五元交互体系N_a~＋，NH_4~＋‖SO_4~(2－)，Cl~－，HCO_3~－－H_2O在35℃时的溶解度相图

研究了Ｎａ＿２ＳＯ＿４－Ｎａｃｌ－ＮａＨＣＯ＿３（ＮＨ＿４）＿２ＳＯ＿４－ＮＨ＿４Ｃｌ－ＮＨ＿４ＨＣＯ＿３－Ｈ＿２Ｏ体系在指定温度下的溶解度关系。结果表明该五元交互体系的相图是由７个结晶区组成。在Ａ＿４、Ｂ＿４、Ｃ＿４、Ｄ＿４四个五元零变量点中，Ａ＿４和Ｄ＿４为相应体系的干涸点。     

沉淀法制备单分散纳米Al(OH)_3先驱沉淀物

研究了以硝酸铝和氨水为原料,采用沉淀法制备单分散纳米Ａｌ(ＯＨ)３先驱沉淀物的工艺·结果表明,采用通常的物料等速滴加方法得到的Ａｌ(ＯＨ)３沉淀物或颗粒粗大、或尺寸分布范围宽·发明了变速滴加制备单分散纳米Ａｌ(ＯＨ)３先驱沉淀物的工艺,即首先通过缓慢滴加将０－２ｍｏｌ·Ｌ－１Ａｌ(ＮＯ３)３溶液的ｐＨ值调整到５－５,然后以２５ｍｌ·ｍｉｎ－１的速度向Ａｌ(ＮＯ３)３溶液中快速滴加浓度为４－５ｍｏｌ·Ｌ－１的ＮＨ４ＯＨ溶液,获得了颗粒尺寸小于５ｎｍ,尺寸均匀的Ａｌ(ＯＨ)３先驱沉淀物     

Cu(NH_3)_4Ag(SCN)_3的晶体结构

Ｃｕ（ＮＨ３）４Ａｇ（ＳＣＮ）３晶体的空间群是Ｃ３ Ｓ－Ｃｍ，其晶胞参数为：ａ＝１１．４６Ａ，ｂ＝２１．５５Ａ，Ｃ＝５．５７Ａ，β＝１０９°２０′，Ｚ＝４（ρｏｂｓ＝２．１９５ｇ／ｃｍ３，ρｃａｌｃ＝２．０７６ｇ／ｃｍ３）。在这个晶体结构中，Ａｇ原子由４个Ｓ原子按四面体方式配位，每两个ＡｇＳ４四面体通过共棱而成对地联结；两个ＳＣＮ的另一端Ｎ原子在Ｃｕ-Ｎ（ＮＨ３）正方形的上下方，使Ｃｕ具有正方双锥的配位构型。     

论K+,NH+4‖Cl-,NO-3-H2O水盐体系

对Ｋ＋,ＮＨ＋４‖Ｃｌ－,ＮＯ－３－Ｈ２Ｏ体系进行了论证,指出此体系固相为四种单盐的说法是不正确的。此体系固相区应有五种：（ＮＨ４,Ｋ）Ｃｌ固溶体,（Ｋ,ＮＨ４）Ｃｌ固溶体,３ＫＮＯ３·ＮＨ４ＮＯ３复盐,ＫＮＯ３＋３ＫＮＯ３·ＮＨ４ＮＯ３,ＮＨ４ＮＯ３＋３ＫＮＯ３·ＮＨ４ＮＯ３,体系无单盐结晶区。     

液相沉淀法制备β-磷酸三钙

以(NH4)2HPO4和Ca(NO3)2.4 H2O为原料,液相液相沉淀法制得磷酸钙盐的混合粉体.混合粉体高温煅烧处理后制得β-磷酸三钙(β-TCP)粉体.化学分析法分析了混合粉体的钙磷比,对β-TCP粉体进行了X射线衍射(XRD)及透射电镜(TEM)分析.结果表明,共沉淀过程中,体系的pH对粉体的晶相有影响,过高的pH导致晶相的组成中羟基磷灰石(HA)的存在;液相沉淀法制备的粉料晶粒细小,在高温下有较快的β-TCP转化速率,750℃,2 h,即可获得完全β-TCP相.     

离子浸渍复合TiO2光催化剂的研究

采用溶胶－凝胶－浸渍法制备了掺杂Fe^3 ,NH4^ ,SO4^2-的TiO2光催化剂粉体，并用XRD．IR．UV－Vis等方法对其结构进行了表征。结果表明，以TiO2干凝胶为母体，依次浸渍Fe^3 ,NH4^ ,SO4^2-的光催化剂粉体Fe^3 /NH4^ /SO4^2-/TiO2（浸）中锐钛矿相近100％，晶粒粒径分布均匀，最小粒径为4nm；与纯TiO2相比，紫外光谱响应红移15nm.以直接耐晒兰为模型反应物，评价了掺杂半导体TiO2的光催化降解性能。     

影响纳米二氧化钛制备的因素

以四氯化钛为前驱物,采用水解法制备二氧化钛纳米粉体。在制备过程中,硫酸氨的加入可以有效的降低二氧化钛纳米粒子的粒径,利用SPA400扫描探针显微镜对制备的二氧化钛的晶体形貌进行了表征。讨论了四氯化钛水解法制备纳米二氧化钛的影响因素。     

溶胶共沉淀法制备ZrO2超微粉末新工艺

制定出以NH4HCO     

碳铵沉淀-沸腾回流制备Mn-Zn铁氧体

以高磁导率锰锌铁氧体废料浸出液为原料,采用NH4HCO3作为沉淀剂,通过沸腾回流法制备尖晶石Mn-Zn铁氧体粉料.通过理论分析和实验验证确定共沉淀的pH、相转化的pH和反应时间.用电感耦合等离子体原子发射光谱(ICP-AES)、X线衍射仪(XRD)和电子扫描电镜(SEM)等分析手段对目标产物进行表征.研究结果表明:反应24h回流产物相转化程度高,晶化程度好,粉料杂质含量低,产物颗粒粒径小,存在较明显的团聚现象.     

沸腾回流均相沉淀法合成超细粉体TiO2

采用沸腾回流均相沉淀法，以不同浓度的TiCl4和尿素为原料，制备出超细粉体TiO2，并利用STM及XRD对其进行表征．结果显示TiO2颗粒呈球状，一次粒径为29-34nm，TiCl4浓度较大时TiO2以金红石型为主，TiCl4浓度较小时TiO2为锐钛型、金红石型的混晶．     

纳米ZnTiO3粉体的制备

以ZnCl2、TiCl4为原料,以氨水为沉淀剂,采用特殊液相沉淀法制备锌的钛酸盐。经过透射电镜（TEM）和X射线衍射（XRD）表征,ZnTiO3粉体的粒径为2-3 nm,分散性好,粒径分布均匀,粒子呈球形或近球形属六方菱形微晶。     

纯Ti(BH_4)_3·5NH_3的制备及储氢性能

氨合硼氢化钛是一类放氢温度适宜的高容量储氢材料,但已报道的通过球磨法制备的氨合硼氢化钛通常含有质量分数42%以上的LiCl杂质,降低了体系总含氢量的同时也为氨合硼氢化钛本征放氢性能的表征带来了困难.因此,纯氨合硼氢化钛的制备和性能表征十分必要.本文以钛酸四异丙酯、乙硼烷、四氢呋喃和NH_3为初始原料,通过先制备前驱体Ti(BH_4)_3·2THF,然后再氨化的二步反应首次成功合成纯Ti(BH_4)_3·5NH_3,并对前驱体和氨合硼氢化钛的组成、结构和放氢性能进行系统地研究.结果表明,前驱体Ti(BH_4)_3·2THF属于斜方晶系,Pbcn空间群,且在室温下能稳定存在,是制备氨合硼氢化钛的良好前驱体;纯Ti(BH_4)_3·5NH_3具有良好的放氢性能,于75℃开始放氢,至200℃释放质量分数约10%的氢气.     

针状纳米活性碳酸钙合成改性一体化的研究

以电石渣为原料制备纳米活性碳酸钙,不仅能够将电石渣进行循环利用,减少环境污染,同时生成的针状纳米活性碳酸钙,市场需求量大,经济价值高。本研究以电石渣和氯化铵为初始原料首先制备得到CaCl2,然后采用复分解法与（NH4）2CO3反应,选用合适的改性剂,将针状纳米活性碳酸钙合成和改性一体化完成进行。实验综合考察了溶液浓度、改性剂用量、反应温度、滴加速度等反应条件对碳酸钙形貌和粒径的影响,并设计正交实验进行优化,得出最佳反应条件：CaCl2和（NH4）2CO2溶液浓度0．15mol／L,反应温度65℃,改性剂用量1．25％,滴加速度3mL／min。通过验证实验,最终制得平均粒径55nm,长径比15．35,活化度98．86％,吸油值43．75g／100g的针状纳米活性碳酸钙。     

稀土掺杂荧光材料CaMoO4:Eu3+的制备及发光性研究

以钼酸铵、硝酸钙和三氧化二铕为原料,通过化学沉淀法制备稀土掺杂的发红光材料CaMoO4:Eu3+,并利用X射线衍射、激发发射光谱对粉体的结构、发光性能进行了表征.实验结果表明,在反应溶液pH值为7、反应温度为60℃、烧结温度为900℃、掺入物质的量分数为25%的Eu3+的工艺条件下制备了质量性能优良的CaMoO4:Eu...