超声辅助提取胡芦巴甾体皂苷的工艺研究

以胡芦巴甾体皂苷的得率为指标,研究了超声辅助提取胡芦巴种子甾体皂苷的工艺,在考察单因素对提取得率影响的基础上设计正交实验,优化提取胡芦巴甾体皂苷的最佳工艺备件.结果表明:影响超声辅助提取胡芦巴甾体皂苷因素的次序为:乙醇体积分数料液比(g:mL)超声时间超声功率;其最佳提取工艺参数为:乙醇体积分数50%,料液比1:20,超声时间40 min,超声功率60 w.此时,皂苷得率为3.07%.     

胡芦巴子叶中油脂的制备工艺及GC-MS分析

研究胡芦巴油脂的提取工艺及脂肪酸的组成成分.以胡芦巴子叶为原料,采用超临界CO2萃取法提取,经皂化、甲酯化后,用GC-MS进行分析测定.结果表明,当粉碎度为60~80目,提取时间为3h,提取釜压力为30 MPa,CO2的体积流量为20L/h时,胡芦巴子叶中油脂的提取率为10.30%.面积归一法计算表明,脂肪酸组成以亚麻酸、亚油酸、硬脂酸及棕榈酸为主,占油脂总量的92.56%,其中亚麻酸等不饱和脂肪酸占总量的55.43%,香味成分γ-十一内酯及γ-十二内酯的质量分数为3.89%.对于胡芦巴油脂的综合利用开发提供了有价值的参考.     

胡芦巴种子化学成分的研究

对胡芦巴（Trigonella foenum graecum L.)种子的物理组成及主要化学组成进行了研究。实验结果表明，胡芦巴种子物理组成中，种皮占15.52%，内胚乳占31.14%，胚芽、子叶占53.34%；种子千粒重为14.78%，容重为20.07%。测定了胡芦巴种子18种氨基酸和8种微量金属元素的含量。粗蛋白含量为54.06%，种子中聚糖含量为8.72%。     

胡芦巴甾体总皂苷水提取液的澄清工艺研究

以薯蓣皂苷元的提取率为指标，应用L9(3^4)正交试验设计优化了从脱多糖、脱脂胡芦巴豆粉中提取甾体皂苷的工艺条件，并且筛选了ZTC澄清剂对胡芦巴甾体皂苷水提取液的澄清条件。实验结果表明，影响水提取的因素依次为：提取次数、提取温度、固液比以及提取时间；最佳水提取条件为：固液比1：10，在70℃下提取3次，每次120min。得出胡芦巴种子水提取液的澄清条件如下：ZTC1 1澄清剂的加入次序是先加B组分再加入A组分：澄清剂B和A的最佳用量分别为1．0g／L和0．5g／L；加入组分A或B后在80℃下作用30min即可达到澄清目的。     

盐知母的炮制工艺研究

采用薄层扫描法测定炮制品中菝葜皂苷元的含量,以菝葜皂苷元的含量为主要考察指标,炮制品的外观性状为辅助指标,研究优化盐知母的炮制工艺.通过正交实验L9(34)筛选最佳炮制工艺条件为:盐水质量浓度5%、焖润时间2 h、炒炙温度250℃、炒药机转速600 r/m in.按优选的最佳工艺实验3次,菝葜皂苷元的平均含量为1.07%,相对标准偏差(RSD)为0.93%(n=3).实验结果表明最佳炮制工艺条件下加工的炮制品质量优良,批间稳定.     

正交试验优选槐角蜜炙炮制工艺

目的:优化蜜槐角的炮制工艺。方法:以槐角苷含量为考察指标,利用正交试验设计,筛选蜜炙槐角的最佳炮制工艺。采用高效液相色谱法测定槐角苷的含量,色谱条件:色谱柱为VP-ODS C18(4.6mm×250mm,5μm);流动相为乙腈-0.07%磷酸水溶液(32:68);流速0.9m L·min-1;检测波长260nm;柱温30℃。结果:槐角蜜炙的最佳炮制工艺为:蜜炙温度120℃,蜜水体积比1:2,蜜炙时间6min。结论:该炮制工艺具有一定可控性、操作简单,为蜜槐角的炮制提供参考。     

胡芦巴半乳甘露聚糖酶法改性的工艺条件

采用正交实验法优选纤维素酶降解胡芦巴半乳甘露聚糖的最佳工艺条件,以黏均分子质量和还原糖得率为指标,考察了酶解温度、酶解时间、酶用量及pH对降解效果的影响.结果表明,纤维素酶降解最佳工艺条件为:酶用量1500U/g,酶解温度50℃,pH 5.0,酶解时间150min,影响降解工艺的主次因素顺序为:酶解温度>酶用量>酶解时间＞pH.所得产物的黏均相对分子质量1.2×105,还原糖得率5.1%.     

何首乌的微波炮制工艺研究

目的: 研究微波对新鲜何首乌的干燥和炮制加工技术. 方法: 采用正交试验法, 以失水率和密度比研究微波对何首乌的干燥和膨化作用, 同时以紫外分光光度法测定游离蒽醌和结合蒽醌含量, 优化微波炮制何首乌的最佳工艺条件. 结果: 微波炮制何首乌最佳工艺条件为: 微波功率60%, 炮制时间5min, 药材铺叠厚度2cm. 结论: 微波用于新鲜何首乌药材的快速干燥和膨化效果均比较好, 但对于降低结合蒽醌含量并不明显, 因此微波用于何首乌炮制的可行性还有待进一步的研究.     

正交法优选柔毛淫羊藿生品炮制工艺研究

目的:优选柔毛淫羊藿生品最佳炮制工艺。方法:以浸润时间、浸润水量、切丝宽度、干燥温度等为考察因素,淫羊藿苷为检测指标,采用正交试验设计法,优选柔毛淫羊藿生品的最佳炮制工艺。结果:柔毛淫羊藿生品的最佳切制工艺为:取淫羊藿生品,除去杂质,切成2～4 mm宽丝,70℃干燥。结论:优选出的柔毛淫羊藿最佳炮制工艺稳定、可行,在该工艺条件下淫羊藿苷含量为2. 29%,符合药典规定。     

浒苔多糖的碱法提取工艺研究

对浒苔多糖的碱法提取工艺进行研究,为评价提取条件对浒苔多糖提取率的影响,首先选用固液比、浸提温度、浸提时间和碱溶液浓度4个因素进行单因素多水平实验,在此基础上进行正交试验,筛选出最佳提取工艺条件.实验结果表明,影响浒苔多糖提取率的各因素的主次关系依次为:浸提温度、浸提时间、固液比,碱溶液浓度;浒苔多糖碱法提取的最佳工艺条件为:提取温度90℃,提取时间2.5h,固液比1:40(g:mL),氢氧化钠溶液浓度0.3mol/L;最佳工艺条件下,浒苔多糖的提取率为3.1%.     

玉米种子消毒条件的优化及成熟胚愈伤组织诱导的研究

平育2B、神50、神56三种玉米种子,分别用2%次氯酸钠溶液进行不同时间的消毒处理,目的是优化以次氯酸钠为消毒剂的玉米种子消毒条件.结果表明,优化后的消毒条件分别是2%次氯酸钠溶液处理玉米种子平玉2B 8分钟,处理玉米种子神50 8分钟,处理玉米种子神56 10分钟.以此优化后的消毒条件处理玉米种子神56,在成熟胚诱导培养基上成功诱导出愈伤组织,在k3玉米成熟胚诱导培养基上诱导效果较好.     

α-吡咯烷酮乙酸乙酯的合成

以α 吡咯烷酮为原料经成盐、缩合,合成脑复康中间体α 吡咯烷酮乙酸乙酯。用均匀设计和实验验证优化合成条件,并通过回归分析、蒙特卡罗模拟,使收率提高到86.5%.     

防霉剂2-溴代肉桂醛的合成新工艺研究

研究了以水、水-乙酸混和溶剂,弱碱乙酸钠作为消除剂合成防霉剂2-溴代肉桂醛的新工艺,探讨了合成的最佳工艺条件.实验结果表明,该工艺具有反应条件温和易控制、产率高、成本低、环境污染小的优点,提供的工艺条件更适合于2-溴代肉桂醛的工业规模生产.     

用正交实验法优选头痛灵胶囊的制备工艺

以葛根素含量为指标,利用L8(27)正交试验法考察加水量,煎煮时间,煎煮次数对提取效果的影响。以挥发油体积为指标,考察挥发油的最佳提取工艺,优选头痛灵胶囊最佳制备工艺。结果表明:最佳提取工艺条件为:加水10倍量,煎煮提取2次,每次1.5小时。挥发油提取工艺为:川芎,白芷,细辛,藁本,石菖蒲五味粉碎成粗粉,加水12倍量,水蒸气蒸馏5小时为佳。     

稻糠制取草酸研究

研究了以稻糠为原料用水解－氧化－水解法制取草酸的工艺方法。确定了最佳工艺条件，在此条件下，草酸二水合物收率可达８０％。     

公路隧道内最佳行驶速度模糊算法

为寻求计算公路隧道内车辆行驶最佳速度的有效方法，将车速、流量、车流密度、能见度、CO浓度、风速、路面状态、时段、工作日、节假日10个影响指标归结为交通状况、环境状况和交通需求3类因素，给出了具有2层模糊决策结构的最佳速度模糊逻辑算法，并进行了算法设计和仿真。仿真结果表明：该方法能针对隧道交通流的实际情况，充分利用与速度密切相关的信息来确定最佳速度，克服了传统算法依赖历史数据或建模困难的缺陷；得到的最佳速度实时性好，准确性高，可为隧道内行驶速度控制提供可靠的依据。     

黑藻的光合特性及其影响因素

利用氧电极法测定了黑藻的光合特性和光合速率随环境条件的变化规律.测得的光补偿点约为2klx,光饱和点为30hlx,温度补偿点为6.5℃,光合作用的最适温度为35℃,反应介质中NaHCO_3浓度为20mmol/L时接近CO_2饱和点.在最适条件下,黑藻的光合速率可达到7.29mgO_2·h~(-1)·g~(-1)FW.研究结果为评价黑藻在增加水体溶氧,改善水质中的作用提供了依据,也为中学植物学的演示实验“绿色水生植物在光下放出氧气”提供了最适实验条件的选择。     

碘掺杂聚苯胺催化剂催化合成缩醛(酮)

制备出单质碘掺杂聚苯胺催化剂I2/PAn,并以I2/PAn为催化剂对以乙酰乙酸乙酯、环己酮、丁酮、苯甲醛和正丁醛与二元醇(乙二醇,1,2-丙二醇)为原料合成10种缩醛(酮)的反应条件进行了研究,重点考察了影响苯甲醛1,2-丙二醇缩醛合成的各种因素.在确定的n(醛/酮):n(乙二醇/1,2-丙二醇)=1:1.6(物质的量的比),催化剂的用量占反应物料总质量的0.2%,反应时间为1 h条件下,10种缩醛(酮)的收率在47.3%～94.2%之间.     

罗非鱼鳞胶原蛋白提取工艺研究

研究用胃蛋白酶从罗非鱼鳞中提取胶原蛋白的工艺。根据测定水解液中羟脯氨酸(HYP)的含量计算胶原蛋白提取率,采用单因素和正交试验确定胃蛋白酶水解鱼鳞制备胶原蛋白的适宜酶解条件。结果表明,采用底物质量分数7%,胃蛋白酶酶解罗非鱼鳞制备胶原蛋白的适宜温度、pH、加酶量、时间分别为65℃、2.0、2%、2 h。在适宜工艺条件下,胶原蛋白提取率可达94.24%。