论焦化行业信息化工程

根据流程行业信息化理论，结合企业的实际情况，认为企业资源计划系统(ERP)的实施价值在集成方面；生产执行系统(MES)实施价值在基于工艺目标与技术经济指标的过程优化、物流控制与管理、生产成本控制与管理等方面；过程控制系统(PCS)中的信息应与MES集成，这些应是焦化行业应用信息化的切入点。     

氧化铝生产过程的MES体系结构

制造执行系统(MES)是连接上层企业资源计划(ERP)与底层过程控制系统(PCS)的桥梁,是基于ERP,MES,PCS3层结构的流程工业综合自动化系统的关键.针对氧化铝生产过程的特点,分析和探讨了氧化铝生产过程MES体系结构和功能,提出了氧化铝生产过程MES的功能模块设计.实践结果表明:氧化铝MES的实施实现了氧化铝生产过程下层过程控制的实时信息和上层企业资源计划的信息融合与贯通,实现了氧化铝生产过程的优化控制、优化运行和优化管理,提高了企业的综合竞争力.     

离散型制造业应用MES系统模型设计

以离散型制造业为应用背景,设计了在ERP和PCS之间的MES系统(制造执行系统)模型,渗入了智能知识化生产管理要素.建立了ERP/MES/PCS三层为核心的企业信息全面集成,使制造闭环控制过程从上层ERP企业资源计划经过中间层MES制造执行系统最后到达底层PCS生产控制系统,其关键环节是MES模型的实现和渗入智能知识化能促进离散型制造业企业信息化与全面综合自动化的发展.     

氧化铝生产行业中基于Java环境的MES系统设计

MES,英文全称为Manufacturing Execution System,即制造业执行系统,该类系统在氧化铝行业的广泛采用,从根本上改变了企业的原有信息处理模式。本论文在对MES系统整体规划和各个子系统功能进行分析和定义的基础上,通过相关生产数据的实时处理,为企业的管理决策和资源优化和配置提供了信息化的系统保障,对于氧化铝制造企业来说,能够为其实现管理的信息化和计算机集成制造奠定基础。     

氧化铝生产过程综合自动化系统体系结构

针对氧化铝生产特点及我国氧化铝能耗、生产成本、劳动生产率等方面与国外的差距 ,分析了我国氧化铝生产过程实现综合自动化的必要性 ,提出了基于经营计划系统 (BPS) /生产执行系统 (MES) /过程控制系统 (PCS)三层结构的氧化铝生产过程综合自动化系统的体系结构 ,阐述了BPS ,MES ,PCS的功能 ,从而实现氧化铝生产物流、信息流、资金流的集成 ,为企业扁平化管理提供了条件 ,实现节能降耗 ,降低生产成本 ,提高企业综合竞争力     

浅谈钢铁企业中MES与ERP的集成运用

MES与ERP作为钢铁企业综合自动化系统的重要组成部分,MES与ERP的集成运用,对于提升企业生产效率,提高企业生产计划的实时性与灵活性具有重要作用。文中首先对MES和ERP的功能模型进行了分析,并结合钢铁企业信息化建设的案例,提出了钢铁企业MES与ERP的集成方法与系统整体架构,具有一定的借鉴意义。     

制造执行系统MES及其功能技术模型

制造执行系统（MES）是企业信息化工程领域的研究热点之一,是企业信息集成的关键技术。介绍了MES的概念、功能模型以及MES与ERP、PCS及其他系统之间的关系;探讨了制造执行系统的技术模型和信息流模型。对于企业实施完整的闭环生产具有一定的指导意义。     

MES模型在机务段生产管理信息系统中的设计实现

制造执行系统(Manufacturing Execution System,MES)作为一种集成企业资源计划与车间控制系统,是一个面向车间层的生产管理技术与实时信息系统,在企业信息化建设中日益受到重视.本文将MES理论应用到机务段生产管理信息系统的开发中,并以某机务段企业信息化建设为案例,成功地实现了该系统在机务段生产中的信息管理及应用.     

炼油企业中MES和ERP的集成

企业资源计划系统(ERP)和制造执行系统(MES)是企业综合自动化的两个重要的系统.ERP是面向管理的企业层信息系统,MES是面向执行的工厂层信息系统,为ERP系统和控制系统提供关键连接.本文介绍了ERP系统和MES系统的功能模型,提出了炼油企业ERP系统和MES系统的集成方法.     

制造执行系统研究及其在潍柴工厂的应用

本文介绍了现代企业信息化技术MES及其在潍柴一号厂发动机制造车间的应用。制造执行系统(MES)是企业资源规划(ERP)系统和其它各类控制系统(如DCS,PLC等)信息沟通的桥梁,它解决了整体优化中生产计划和生产过程的脱节问题,提高了计划的实时性和灵活性,改善了生产线的执行效率,从而提高了产品品质降低了成本。     

大中型国企外贸产品MES项目开发技术研究

本文首先提出国有大中型企业下的转包企业运行MES系统的难点，从MES系统的必须功能入手，分析转包企业生产部门的业务特点，并且针对关键业务提出合理的解决方案。本文阐述的方案能很好的解决转包企业从订单下达到产品实现整个的生产过程进行优化管理的要求，科学有效的组织企业合理运营，创造最大的商业价值。     

ERP／MES与财务信息化

本文分析和总结了会计电算化所取得的成绩和缺点,介绍了现代三层企业集成管理模型,分析了ERP和MES系统的财务管理特性,提出了基于ERP和MES系统的财务信息化。     

中国民营高科技企业生产运作管理之透视

生产运作系统这一传统管理部门一直被企业所忽视 ,导致大多数民营高科技企业的生产运作管理成为制约企业进一步成长和发展的瓶颈。本文从观念、手段、动力等方面剖析了我国民营高科技企业生产运作管理中存在的问题与困难 ,针对这些问题从生产战略、企业信息化水平、现代生产技术、生产模式以及外包战略五方面提出几点对策 ,供我国民营高科技企业生产管理者参考。     

基于ISA95标准的MES系统建设

本文介绍了烟草企业在易地技改新厂区的MES系统建设情况。MES系统实施实现了生产过程的信息化管理,使得从定单到成品入库全过程实现自动化。     

汽车制造业供应链管理优化研究

供应链管理在制造全球化发展趋势下的重要性日益凸显,汽车制造业的供应链管理特征有别于其他制造行业,在汽车制造业的供应链管理过程中合作、信息等问题成为制约汽车制造业供应链发展的瓶颈,通过加强企业间合作、构建一体化信息平台等有助于优化汽车制造业的供应链管理。     

基于RFID的离散制造业物料投送分拣系统

通过利用"超高频RFID自动分拣系统"实现离散型制造企业生产过程物料自动投送及分拣,并且通过RFID中间件实现企业MES系统与RFID自动分拣系统实现完整的有机结合,实时采集车间现场生产数据,监控车间生产过程。同时,利用MES和RFID自动分拣系统各种优势,简化离散型制造企业生产过程以及后期数据管理。为企业生产自动化开辟了一条低成本改造的路径。     

基于机床制造的PDM/ERP/MES系统协同集成研究

结合机床制造企业,对企业的PDM\MES\ERP的集成进行了研究,讨论了三者集成的必要性。论述了三者数据交换内容,在分析三者集成信息的基础上提出了利用XML集成的方法。通过三者的集成,能使企业管理自动化水平有一定提高。     

制造执行系统(MES)的应用与发展

以制造执行系统(MES)的集成模型、外部环境模型、功能模型和REPAC模型为主线论述了其应用与发展历程,阐述了MES在中国的研究、应用与发展现状,认为MES是实现车间生产管理敏捷化的基本技术手段.在此基础上,从国外、国内和技术三个角度展望了MES的未来发展趋势,指出了敏捷化、智能化和集成化是MES技术及系统的重要发展趋势,为制造业制订MES实施的整体解决方案提供了参考.     

MES与MRPII信息集成方法研究与应用

MES（制造执行系统）就是在MRPII（制造资源规划）的基础上将计划与制造过程实现统一的系统。本文根据具体的变速箱装配线MES的工作原理,分析和研究了以MRPII（ERP）为核心的管理信息系统与MES的信息集成方法,提出并实现了基于数据库外模式下的信息系统集成框架、集成方法、接口程序设计等,成功应用并解决了MF70／65汽车变速箱装配线MES与其它信息系统的集成问题,该方法对离散型制造业企业的信息系统集成有一定的指导意义。     

常减压蒸馏装置生产计划与过程操作的优化集成

为确保石化企业得到可行的最优生产计划,并确定实现计划的操作条件,将石化企业的生产计划与过程操作进行了优化集成.提出了石化企业优化集成的一般策略: 利用GIOPIMS优化得到生产计划,采用过程模拟软件求得实现计划的装置操作条件,根据模拟结果来修正生产计划模型并再进行优化,经过决策→检验→修正的求解过程,实现生产计划和装置过程操作的优化集成.根据常减压蒸馏装置的特点,提出了该装置实现优化集成的具体解决方案.并以某炼油厂常减压蒸馏装置炼制长庆油为例验证了该优化集成方案.