离散型制造业应用MES系统模型设计

以离散型制造业为应用背景,设计了在ERP和PCS之间的MES系统(制造执行系统)模型,渗入了智能知识化生产管理要素.建立了ERP/MES/PCS三层为核心的企业信息全面集成,使制造闭环控制过程从上层ERP企业资源计划经过中间层MES制造执行系统最后到达底层PCS生产控制系统,其关键环节是MES模型的实现和渗入智能知识化能促进离散型制造业企业信息化与全面综合自动化的发展.     

氧化铝生产过程的MES体系结构

制造执行系统(MES)是连接上层企业资源计划(ERP)与底层过程控制系统(PCS)的桥梁,是基于ERP,MES,PCS3层结构的流程工业综合自动化系统的关键.针对氧化铝生产过程的特点,分析和探讨了氧化铝生产过程MES体系结构和功能,提出了氧化铝生产过程MES的功能模块设计.实践结果表明:氧化铝MES的实施实现了氧化铝生产过程下层过程控制的实时信息和上层企业资源计划的信息融合与贯通,实现了氧化铝生产过程的优化控制、优化运行和优化管理,提高了企业的综合竞争力.     

MES模型在机务段生产管理信息系统中的设计实现

制造执行系统(Manufacturing Execution System,MES)作为一种集成企业资源计划与车间控制系统,是一个面向车间层的生产管理技术与实时信息系统,在企业信息化建设中日益受到重视.本文将MES理论应用到机务段生产管理信息系统的开发中,并以某机务段企业信息化建设为案例,成功地实现了该系统在机务段生产中的信息管理及应用.     

ERP／MES与财务信息化

本文分析和总结了会计电算化所取得的成绩和缺点,介绍了现代三层企业集成管理模型,分析了ERP和MES系统的财务管理特性,提出了基于ERP和MES系统的财务信息化。     

工业4.0背景下的离散企业生产调度

介绍"工业4.0"背景下企业资源管理(ERP)、制造执行系统(MES)等工业软件和企业资源管理系统、制造执行系统,着重分析和探讨制造执行系统的生产调度算法.合理的调度算法会使得MES系统运行更高效.     

支持企业业务协同的综合设备管理系统研究

为满足制造业信息化的需求,提出了一种面向制造企业各层面的综合设备管理系统.通过分析ERP及MES对设备信息的需求,充分研究设备信息与其他信息系统的协同管理机制,构建设备管理系统与其他系统的信息集成模型及系统的主要功能结构.同时从生产计划与调度出发,利用复杂性理论及调度依附度,研究了设备信息与计划调度间有效协同的原理与方法.最后设计了系统软件构架,围绕设备管理系统,建立了企业生产管理综合信息平台.     

中小型水泥企业综合自动化系统研究与实现

对现阶段自动化现状及水泥生产流程特点做了简要阐述及分析,并结合一般行业综合自动化的三层体系结构(ERP/MES/PCS),提出了更易于实施的集管控于一体的两层综合自动化体系结构(生产过程基础控制层,运营管理优化层).并在吸收IndustrialIT,ERP及MES等先进思想与技术的基础之上,将自有技术与商业软、硬件进行了系统集成及优化,最终给出了适合我国中小型水泥企业特点的综合自动化系统解决方案,并在工程实践中证明了方案的可行性和有效性.     

浅谈钢铁企业中MES与ERP的集成运用

MES与ERP作为钢铁企业综合自动化系统的重要组成部分,MES与ERP的集成运用,对于提升企业生产效率,提高企业生产计划的实时性与灵活性具有重要作用。文中首先对MES和ERP的功能模型进行了分析,并结合钢铁企业信息化建设的案例,提出了钢铁企业MES与ERP的集成方法与系统整体架构,具有一定的借鉴意义。     

面向离散制造业的系统集成方案设计与实现

随着市场竞争日益加剧,离散制造业需逐渐适应多品种、小批量、定制化的生产需求,实施企业信息化成为广大制造企业的必然选择.CAD、CAPP、PDM、MES、ERP等构成了企业应用的主要信息管理系统.各系统往往是分时期、分阶段投入运行的,系统之间同时存在着业务交叉,数据共享和同步更新等需求.为了避免"信息孤岛",解决企业信息资源管理难题,以某离散制造企业为例,结合当前企业信息系统构建运行情况,提出面向离散制造业的多系统集成方案的设计、各主要系统的流程设计与集成实现方法,最后对系统集成实施情况进行总结.     

基于协同商务的企业资源计划Ⅱ体系构建研究

在对企业资源计划Ⅱ(ERPⅡ)系统演进过程进行分析的基础上,借鉴协同商务思想和信息系统设计的原理和方法,研究了企业信息协同系统,并在此基础上深入分析了ERPⅡ系统框架体系结构,同时对企业实施ERPⅡ系统提出了相关建议.     

生产信息远程分布式显示系统在企业车间级的应用

目前,许多大企业陆续实施以企业资源计划（ERP）和工厂制造执行系统（MES）为核心的企业管理信息系统。对于这些管理系统来说,我们需要对其功能进行细化、扩展和配置资源。针对企业车间级生产信息的特点实现分布式显示,使管理者对现有的生产信息进行正确的分析、决策。     

MES与MRPII信息集成方法研究与应用

MES（制造执行系统）就是在MRPII（制造资源规划）的基础上将计划与制造过程实现统一的系统。本文根据具体的变速箱装配线MES的工作原理,分析和研究了以MRPII（ERP）为核心的管理信息系统与MES的信息集成方法,提出并实现了基于数据库外模式下的信息系统集成框架、集成方法、接口程序设计等,成功应用并解决了MF70／65汽车变速箱装配线MES与其它信息系统的集成问题,该方法对离散型制造业企业的信息系统集成有一定的指导意义。     

基于ERP/PDM/MES/PCS的数字制造系统信息集成研究

分析和描述了数字制造中ERP/PDM/MES/PCS的信息集成问题和信息流,给出了ERP/PDM/MES/PCS信息集成模型和系统集成架构,探讨了实现信息集成的关键技术,阐明了数字制造系统信息集成就是ERP/PDM/MES/PCS的无缝集成。     

冶金企业CIMS结构与功能的研究

针对目前国际上对流程工业系统集成较为通用的ERP／MES／PCS三层框架结构，结合冶金企业的生产经营活动，提出了冶金企业CIMS总体结构。给出了冶金企业CIMS的树型功能结构图，并分析了ERP、MES、PCS应实现的功能。     

基于消息传递的企业资源计划与制造执行系统集成接口设计

针对ERP与MES系统间集成存在数据库异构的问题,从提高集成效率、降低集成成本的角度出发,考虑ERP与MES的集成现状,应用XML的数据转换技术,提出一种基于消息传递的集成方法,并应用此方法实现ERP与MES数据集成的示例说明该方法可行有效。该方法将两系统需要交换的数据转化为消息,并按照预先定义好的架构对消息进行映射,以此来完成数据在两系统间的传递,能够很好地屏蔽ERP与MES数据库中数据的异构性,减少ERP与MES两系统间的相互干扰。     

基于产品全生命周期管理的信息化协同模型与运作框架

针对现代企业中的"信息化孤岛"瓶颈严重制约企业发展的问题,研究企业信息化系统的关系网络和SCM/CRM/ERP与PLM的协同关系,构建信息化网络模型.利用XML的技术实现系统信息之间的转换,构建企业信息化系统的协同模型.建立以PLM系统为平台的产品全生命周期与企业信息化的协同运作框架.利用过程建模方法将各信息化系统协同于同一个信息平台,实现制造企业的信息共享,为企业信息化协同提供可借鉴的模式.     

基于AHP和模糊理论的ERP供应商评价模型研究

随着市场竞争环境的日益激烈,企业为了提升自身的管理水平和综合竞争力,越来越多的企业把目光投向企业信息化来重塑自己的核心竞争力。ERP作为典型的信息化集成解决方案,近年来在企业受到不断的关注,企业也投入巨资来实施ERP系统。但纵观整个ERP的实施效果,真正成功的案例很少,究其原因,其中一个很重要的原因就是实施前对软件供应商缺乏科学的评价体系,最终导致整个ERP实施项目的失败。在这样的背景下,根据层次分析方法（AHP）以及模糊综合评价方法的相关原理,构建了企业在ERP系统选型中对供应商的评价指标体系和多级模糊综合评价模型,将定性分析与定量分析的方法有效地结合起来,为企业在ERP软件供应商的选择上提供强有力的决策支持,确保企业的正确决策,从而保障ERP系统的成功实施。     

PDM/CAPP/ERP系统产品数据集成方案及应用研究

通过PDM/CAPP/ERP系统实施和应用,解决了在线与在研产品的数据集成和应用问题,实现了PDM/CAPP/ERP系统之间数据交换和信息共享,为企业搭建了以PDM为核心的企业信息集成平台,使企业信息管理上了一个新台阶。