微胶囊技术在医学生物学中的应用

<正>微胶囊是由天然或合成高分子制成的微型容器,直径一般为1～1 000μm。含固体的微胶囊形状与囊内固体相同,含液体或气体的微胶囊为球形[1]。微胶囊有保护物质免受环境条件的影响,掩蔽不良味道、颜色和气味,控制芯材释放,降低毒性,改变物质的性质或性能,延长挥发性物质储存的时     

科技动态

微胶囊技术 微胶囊技术是指将固体、液体或气体材料包襄在一个微小密封的胶囊之中,只在一定条件下才可有控制地将所包裹材料释放出来的技术。其中,被包裹的材料称为心材,包括香精香料、酸味剂、甜味剂、色素、脂类、维生     

微胶囊化HBCD成囊致密性研究

用原位聚合法制备了以三聚氰胺甲醛树脂为壁材的HBCD微胶囊,讨论了缩聚温度、缩聚pH值及芯壁材质量比对微胶囊表观的影响,利用扫描电镜、透射电镜及光电子能谱对微胶囊HBCD进行了表征,证实了HBCD已被完全包覆。     

复乳法制备阻燃剂微胶囊的传质机理

以水溶性阻燃剂甲基膦酸二甲酯（DMMP）作为芯材，以聚乙烯醇（PVA）与戊二醛（GA）反应所得缩醛为壁材，应用W／O／W相中相乳化法制备阻燃剂微胶囊，探讨PVA与GA成囊壁的反应过程．实验结果表明：该乳化方法制备微胶囊属于界面聚合反应，GA扩散到中间相环已烷与外水相PVA的界面上，与PVA发生界面缩醛化反应，包覆内相形成微胶囊．     

基于三聚氰胺-甲醛树脂包裹十二醇微胶囊相变材料的工艺控制过程研究

目的研究微胶囊制备造壁工艺控制过程。方法以三聚氰胺-甲醛树脂为壁材,正十二醇为芯材,采用原位聚合法对芯材十二醇进行包囊,制备微胶囊相变材料。考察了微胶囊制备造壁工艺中pH、温度、时间、预聚物滴加速度、乙酸滴加速度及升温速度对微胶囊包封率的影响。结果工艺条件为pH 4.5～5.5、温度60～80℃、时间120～140min,乙酸(体积分数,10%)滴加速度为1.0 mL/min、升温速度为3℃/min和预聚物滴加速度为1.0 mL/min时,包封率达58.0%。结论形成的微胶囊呈球形,规则性好,结构致密,且包封率高。     

柠檬香精微胶囊的制备及其在香味纸品中的应用

香精微胶囊化是指利用高分子材料对香精进行包裹,起到保护和控制释放的作用.以柠檬香精为芯材,吐温-20为乳化剂,壳聚糖和明胶为壁材,研究了采用复凝聚法制备微胶囊的技术.结果表明:在香精乳化时,香精与乳化剂质量比为4:1,乳化时间为30 min,乳化速率为1000 r/min,得到粒径为28μm左右的香精微球;在壁材聚合阶段,芯壁比为1:1,明胶与壳聚糖质量比为2:1,可以得到粒径为55μm左右的微胶囊,满足香型纸制备的工艺要求.将微胶囊加入到纸浆中制成纸张,微胶囊缓释效果良好,纸张香味持久达半年以上.     

W/O/W法制备甲基膦酸二甲酯微胶囊

以水溶性有机膦甲基膦酸二甲酯作为芯材，以聚乙烯醇与戊二醛反应所得缩醛为壁材，应用相中相乳化法合成DMMP微胶囊。并对影响微胶囊合成的因素进行了讨论。通过DSC热分析、红外光谱分析、囊芯物磷的定性检测等测试方法表征了甲基膦酸二甲酯微胶囊的壁材与囊芯物。     

溶剂挥发法制备还原型谷胱甘肽微胶囊

以玉米胚中还原型谷胱甘肽为芯材,以海藻酸钠为壁材,采用溶剂挥发法对玉米胚中还原型谷胱甘肽进行微胶囊化研究.选二氯甲烷为有机溶剂,通过单因素实验及正交试验得出微胶囊化的最佳工艺条件:壁材质量分数为4.0%、壁材芯材比为15∶1、明胶质量分数2%、搅拌速度4 000 r/min微胶囊包埋率可达63.12%.     

喷雾干燥法制备A群链球菌微胶囊

采用喷雾干燥法制备A群链球菌微胶囊,以明胶、阿拉伯胶为壁材,以A群链球菌为芯材,将芯材与壁材按照1：12．5的比例进行喷雾干燥。经SEM和显微镜测定表明,制备的A群链球菌微胶囊外形比较圆整。     

微胶囊包覆改善阻燃剂八溴醚热稳定性能

文章采用微胶囊包覆法提高阻燃剂八溴醚的热稳定性.包覆过程为:三聚氰胺与甲醛反应制得氨基树脂预聚物的囊壳材料;将囊芯八溴醚乳化分散到水相后,氨基树脂预聚物以原位聚合的方式在八溴醚粉体表面聚合成膜.X射线光电子能谱(XPS),红外光谱(FTIR)和透射电镜(TEM)等结构表征分析证明八溴醚已被完全包覆.原位微胶囊包覆将八溴醚的初始分解温度从160 ℃提高到了240 ℃以上.     

石蜡微胶囊的制备与表征

以脲醛树脂为囊壁,氯化铵为固化剂,采用原位聚合法包覆了常温下为固体的石蜡,合成了相变储能微胶囊,运用偏光显微镜观察调酸过程中的微胶囊形成,傅里叶红外光谱仪分析微胶囊的化学结构,差示扫描量热仪研究微胶囊的储热性能,通过扫描电子显微镜表征微胶囊的表观形貌和微观状态.研究表明,该方法可有效包覆石蜡形成微胶囊,其形貌规则完整,...     

密胺树脂包覆甲基丙烯酸正丁酯微胶囊的制备

以甲基丙烯酸正丁酯（BMA）为囊芯,密胺树脂为高分子囊壁材料,采用原位聚合法制备具有自修复功能的微胶囊.利用激光粒径分布仪、光学显微镜、微机差热天平和傅里叶变换红外光谱仪分别研究了微胶囊的粒径分布、表面形态、热性能和化学结构.讨论了乳化剂用量、搅拌速度以及芯材与壁材的投料质量比对微胶囊制备工艺的影响.结果表明：所得微胶...     

α－淀粉酶的微胶囊化与酶缓释的研究

用乙基纤维素微胶囊包埋α－淀粉酶，研究了膜相乙基纤维素浓度、芯材与膜相体积比、明胶浓度和干燥温度对芯材包坦率及微胶囊粒径分布的影响。根据芯材释放动力学方程探讨了α－淀粉酶通过微胶囊壁微孔的缓释性能，测定了渗透系数。     

高压静电法制备蛋白类药物微胶囊

探索了将高压静电法用于制备蛋白药的可能性，选用牛血清白蛋白为芯材，海藻酸钙-壳聚糖为壁材进行了微胶囊化研究，并对芯材／壁材的比例、壳聚糖浓度及微胶囊释放情况进行了研究．结果表明，此方法制备的牛血清白蛋白微胶囊不但形状圆整、粒径分布均匀，而且有较高的包封率和载药量，是一种很好的制备蛋白类药物微胶囊的方法．     

微胶囊陈皮软糖的制备和工艺研究微胶囊陈皮软糖的制备和工艺研究

研究了柑橘精油微胶囊化及陈皮软糖的制备,通过显微镜、流变仪、粒度仪等检测柑橘精油的胶囊化效果.选择不同壁材浓度、芯材与壁材比、进风温度对喷雾干燥的柑橘精油微胶囊化的生产工艺进行研究.结果表明,采用质量分数为25%的改性淀粉乳状液,芯材与壁材比为1∶1.5,进风温度为150℃,出口温度为75℃,所得柑橘精油微胶囊效果较好.按配方制备的陈皮软糖口味纯正,贮藏稳定性好.     

辛烯基琥珀酸淀粉酯的制备及应用

研究了辛烯基琥珀酸淀粉酯的生产方法、工艺路线，并对其系列产品在微胶囊壁材中的应用进行了探讨．实验结果表明，在本实验条件下，以柠檬油为芯材，辛烯基琥珀酸淀粉酯为壁材，壁材与芯材的最佳质量比为3：2，淀粉酯最佳的DE值为12．所得产品的微胶囊化产率和效率都接近100％．     

脲醛树脂包覆双环戊二烯微胶囊的制备

以双环戊二烯为芯材,脲醛树脂为壁材,采用原位聚合法制备了脲醛树脂微胶囊。通过扫描电子显微镜（SEM）、热失重分析（TGA）、光学显微镜（OM）和傅里叶变换红外光谱（FT-IR）等对微胶囊进行了测试和表征。结果表明,所制备的微胶囊平均粒径为150μm,脲醛树脂囊壁的厚度为10μm,微胶囊分解温度为150℃,囊芯质量分数可达65%左右,且囊壁有良好的密封性。     

原位聚合法制备甲维盐微胶囊的研究

采用原位聚合法制备以脲醛树脂为壁材的甲维盐微胶囊制剂.研究了壁材与芯材的比例、分散乳化剂、催化剂、反应温度和搅拌速度5因素对微胶囊产品的影响,得出最优化的工艺为:壁材与芯材的比例为m(壁材)∶m(芯材)=8.0∶2.0,以聚丙烯酸钠为分散乳化剂,氯化铵为酸性催化剂,加入速度以2h加完,终点pH值为2.0,缩聚反应温度控制在70℃左右,反应时间为3h,搅拌速度为1000r/min.结果表明以此获得的产品具有良好的缓释效果.     

复凝聚法制备玉米多肽微胶囊及释放特性研究

采用复凝聚法制备玉米多肽微胶囊,分析了壁材浓度、明胶和羧甲基纤维素钠(CMC)比例、壁芯比3个因素对微胶囊包埋率的影响.在单因素和正交试验基础上,依据响应面分析法确定了微胶囊最佳制备工艺,并分析其在体外模拟胃肠液环境中的释放特性.微胶囊最优制备工艺:壁材浓度1.2％,明胶︰CMC为7.59︰1,壁芯比为5.97︰1,在该条件下制备的微胶囊产品在体外模拟胃肠液消化环境中表现出一定的缓释效果.     

除草剂广灭灵脲醛树脂微胶囊剂的研制

研究了以水为介质的原位聚合法制备以脲醛树脂为壁材的除草剂广灭灵微胶囊的反应工艺。讨论了芯皮质量比、缩聚反应介质的pH值、酸化时间对微胶囊的包埋率、缓释性、结构、粒径及其分布的影响。结果表明,芯皮质量比为1?1.5,终点pH值为3.5,酸化时间为3 h时,可制得结构紧密、包埋率为26.7%、粒径分布均匀且粒径在1μm左右的流动性球形缓释性固体微胶囊。