混凝沉淀-UASB-BAF处理高浓度乳酸精馏残液实验研究

乳酸精馏残液是发酵法生产乳酸过程中产生的高浓度有机废水。原液CODcr浓度为1．08×10^6mg／L、BOD5浓度为4．8×10^5mg/L、SS浓度为3．6×10^5mg/L。将该废液稀释100倍,用混凝沉淀-UASB—BAF工艺处理,出水CODcr、BOD5、SS浓度、分别小于300mg/L、60mg/L、200mg/L。CODcr、BOD5、SS去除率可分别达到97％、98％、99％以上。出水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级标准的要求。     

石油树脂化工废水处理设施的工艺

介绍了应用旋流式沉淀池———曝气生物滤池工艺处理石油树脂化工废水的工程实例。运行表明,通过调节水的pH值,改善铝的去除率。旋流式沉淀池有效地去除SS、COD鄄cr、石油类和部分有机物,为后续好氧生物处理创造了一个良好的环境;新型挂膜方式的曝气生物滤池(BAF)工艺能稳定高效的去除SS、CODcr、硫化物、苯等,出水水质达到了国家一级排放标准。     

污水处理厂生物处理工艺筛选研究

目的研究不同污水处理工艺,选择最优方案,进而解决河南省某市西部城区排放的工业废水和县城排放的生活污水处理问题.方法从污水处理效果、技术经济等方面对比分析厌氧滤池联合曝气生物滤池工艺和A~2/O工艺,通过对污水原水水质指标的检测、水量的确定,结合污染物排放标准控制,制定最优污水处理工艺流程.结果二级处理采用厌氧滤池联合曝气生物滤池工艺,深度处理工艺采用混凝沉淀+生物活性炭滤池更好,处理后出水水质可达到一级A标准.从技术经济角度上,设计工艺推荐采用厌氧滤池联合曝气生物滤池工艺方案.经二级和深度处理后出水水质达到一级A标准.结论使用该工艺处理废水,可有效解决排放的污水,使得出水中BOD、COD、SS等指标均达到排放标准.     

CASS工艺在生活污水处理及回用中的应用

介绍CASS工艺在生活污水处理及回用中的应用.运行结果表明,进水CODcr为150-300mg L,BOD5为80-210mg L时,SS为100-220mg L时,出水CODcr≤50mg L,BOD5≤10mg L时,SS≤10mg L,完全符合回用要求.     

生物滤池耦合臭氧处理乙烯污水的工业化试验

进行了隔离曝气生物滤池耦合臭氧氧化技术处理乙烯生产过程轻污染水的工业化试验,探讨了不同操作参数如水力停留时间(HRT)、臭氧化空气流量、溶解氧浓度、反冲洗等对污染物如CODcr、氨氮、挥发酚、硫化物和油类处理效果的影响,分析了隔离曝气生物滤池耦合臭氧氧化处理污水的机理.实验结果表明:当污水流量为0.8~1.5m3/h,采用低臭氧投加量(0.5~1mg/L)、HRT为1.3~2.5 h、进水CODcr不超过100mg/L、氨氮含量不超过5.3mg/L、挥发酚含量不超过3.0mg/L、油含量不超过3.5mg/L、硫化物含量不超过1.29mg/L时,出水CODcr和油的平均含量分别为29.1和0.38mg/L,出水氨氮最大含量小于0.4mg/L、出水挥发酚与硫化物最高含量仅为0.12和0.135mg/L,CODcr、油、氨氮、挥发酚与硫化物的平均去除率分别为63.1%、84.2%、96.8%、89.8%和88.6%,出水达到回用水标准.     

混凝-膜生物反应器工艺处理印染废水

采用膜生物反应器对印染废水进行好氧生物活性处理,并对处理水样的化学耗氧量、生物耗氧量、色度和浊度等各项水质指标进行连续测定、分析与处理.实验结果表明:膜生物反应器在混合液悬浮固体(MLSS)质量浓度约5～8 g/L的条件下运行,当系统进水的化学耗氧量(COD_(Cr))为750-900 mg/L,生物耗氧量(BOD)为130-250 mg/L,色度为100-200倍时,出水COD_(Cr),去除率可高达86.6%,BOD、色度、浊度以及悬浮固体(SS)质量浓度几乎为0,处理效果较好.采用混凝-膜生物反应器工艺处理印染废水技术可行.     

气浮-UASB-生物接触氧化工艺处理淀粉废水

玉米淀粉生产废水成分复杂,主要有机污染物含有淀粉（多聚核糖）、蛋白及其降解中间体系,属含高浓度有机化合物及悬浮物废水。采用投药气浮-UASB-生物接触氧化组合工艺对之处理,工艺运行结果表明,进水COD=11449mg/L,BOD=5466mg/L,SS=1230mg/L的情况下,出水COD、BOD、SS分别为84mg/L、25mg/L、75mg/L,去除率分别可达到99.3%、99.5%、93.9%,出水水质达到（GB8978-1996）一级排放标准要求,同时厌氧工艺可以回收利用沼气,具有较好的经济效益。     

混凝沉淀-IC-BIOFOR处理高浓度乳酸废水

用混凝沉淀-IC-BIOFOR处理高浓度乳酸废水,当进水COD在10 000～13 000 mg/L、BOD5在4 000～5 500 mg/L、SS在5 000～8 000 mg/L时,出水COD、BOD5、SS分别小于100 mg/L、20 mg/L、70 mg/L,COD、BOD5、SS的去除率分别超过99%、99%、98%。色度由1 100倍降低到30倍;出水各项指标达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准要求。     

SBR工艺用于生活污水除磷脱氮的试验研究

采用SBR工艺处理有机物含量低、氨氮含量高的城市污水,经过反复试验研究发现,该工艺对生活污水中氮、磷等污染物具有良好的去除效果。试验结果表明,采用试验水样平均进水水质为CODcr=197mg/L;BOD5=95mg/L;SS=203mg/L;NH4+-N=63mg/L;PO-34=1.3mg/L,各项污染物的平均去除率为:CODcr80%,BOD583%,NH4+-N75%,TP61%,处理后出水水质均能达到国家规定的排放标准(GB8978-1996),并提出了该工艺处理低碳高氮城市污水的最佳工艺条件。     

HAT/两级BAF处理中药综合废水

在分析现有处理工艺及废水特性的基础上,采用水解酸化(HAT)-两级曝气生物滤池(BAF)对衡阳中药厂综合废水处理进行了研究,并用活性炭对生化处理出水进行了深度处理.结果表明,22天可完成生物膜培养,水解酸化可较大地提高废水的可生化性,系统水力停留时间(HRT)从12 h增至28 h时,污染物去除率提高,出水水质变好.当HRT为24 h,进水COD、BOD、SS和色度为1600 mg.L-1、780 mg.L-1、275 mg.L-1和270倍时,BAFII出水分别为91 mg.L-1、20 mg.L-1、65 mg.L-1和70倍,相应的去除率为94.3%、97.4%、76.4%、74.1%,出水达到GB8978-1996二级标准,活性柱出水可达到回用.水解酸化-两级曝气生物滤池工艺在类似中药废水处理中的应用前景好.     

沉淀-SBR-砂滤组合工艺处理医药废水工程实践

采用沉淀-SBR-砂滤组合工艺对某公司的制药废水进行了处理。工程处理规模为500m3/d,处理前废水水质指标为：CODCr 400-700mg/L,BOD5 100-200mg/L,SS 80-150mg/L,pH 7-8,氨氮7-15mg/L。处理后废水水质指标是：CODCr 37.2mg/L,BOD5 10.6mg/L,SS 8mg/L,氨氮2.2mg/L,达到了《污水综合排放标准》GB 8978-1996的一级标准。该工艺具有投资和运行费用低,处理效果好,运行稳定、操作管理简便、污泥量少等特点,具有推广价值。     

催化氧化法处理难生化降解有机废水

采用催化氧化为主的工艺对高浓度、高酸性和 BOD/ COD值低的难生化降解的有机废水进行了处理试验 .实验结果表明 ,对含 CODcr为 30 0 0～ 80 0 0 m g/ L,p H<3的难生化降解有机废水采用中和混凝沉淀与催化氧化法组合工艺处理 ,在控制中和混凝沉淀 p H为 8～ 8.5 ,催化氧化时间为 2 h和 p H为 2 .5～ 3,并定量加入 Fenton试剂等条件下 ,可获得总 CODcr去除率为 94 %～ 96 % ,SS、p H和色度均可以达到排放标准的良好效果     

从蛇毒中提取神经生长因子的废水处理工艺研究

以提取蛇毒中神经生长因子过程中产生的废水为处理对象,经混凝-Fenton试剂催化氧化深度预处理后,改善了可生化性,CODCr降到2230 mg/L,BOD5/CODCr为0.26.随后结合加压SBR法进行生物处理,最佳组合工艺条件为:混凝处理的pH值为8,PAC浓度为150 mg/L;Fenton试剂催化氧化条件为:H2O2的用量为20 ml/L,pH值为4,反应时间为60 min;加压SBR法处理的停留时间为8 h,处理后出水CODCr小于100 mg/L,达到国家规定的一级排放标准.     

草浆蒸煮废液处理新工艺的研究

本研究采用酸析木质素、电化学法及生物处理相结合的草浆蒸煮废液处理新工艺。废液ｐＨ３．０时，大部分木质素酸析沉降，ＣＯＤＣｒ去除率５２．９％。酸析木质素后的废液采用铁作牺牲阳极，石墨作阴极的电化学处理法，废液中Ｓ２－的去除率达８２．６％，Ｆｅ３＋浓度达３１．６ｍｇＬ－１。后续处理采用活性污泥法，利用废液中Ｆｅ３＋对生物反应过程的特殊刺激作用和絮凝作用，强化生物处理，出水水质：ＣＯＤｃｒ２９１ｍｇ·Ｌ－１，ＢＯＤ２９４ｍｇ·Ｌ－１，ＳＳ２３ｍｇ·Ｌ－１。     

福州市某酚醛树脂生产废水预处理研究

采集福州市某化工厂酚醛树脂生产废水,用微电解-Fenton试剂氧化-混凝沉淀工艺预处理,考察各影响因素对预处理效果的影响,并确定了工艺优化条件。结果表明:在进水CODcr浓度为56920 mg/L,pH为2.30,挥发酚浓度为1279 mg/L,甲醛浓度为12951 mg/L的条件下,Fe/C质量比4∶1,微电解反应时间1 h,H2O2投加量4 g/L,Fenton试剂氧化反应时间为1 h,混凝剂PAM的投加量为800 mg/L,pH为8.5的条件下,废水的CODcr总去除率为89.6%,挥发酚去除率为84.3%,甲醛去除率为98.5%,经过预处理后,酚醛树脂废水达到生化处理的要求。     

粘胶纤维生产废水处理技术及其机理探讨

对粘胶纤维生产中废水处理技术的机理进行了初步研究,探索其去除硫化物(S~=)、锌(Zn~++)及有机物的机理;同时确定实际废水处理各步工艺的最佳运行条件。理论上,氢硫酸在一定pH值范围(<8.18时,游离S~=浓度低于1mg/l,H_2S气体用曝气方法脱除。实际上上海第一化学纤维厂废水需控制pH值小于3时处理,其中硫化物(S~=)才达到排放标准。除锌机理为利用锌的两性性质,控制pH值范围为8.24～10.5,以保证废水中锌离子得以沉淀完全;实际废水情况与此基本相符。有机物的去除,采用氧化混凝复合方法,控制最佳运行条件:0(氧)型氧化剂与混凝剂(以Al_2O_3计)投量均为60ppm,pH值为7,平均COD_(cr)去除率可达81.37％,出水COD_(cr)值为50mg/l左右。     

首饰加工废水处理工艺研究

采用化学沉淀-混凝-砂滤-活性炭吸附组合工艺处理首饰加工废水,主要去除废水中的重金属及表面活性剂.试验考察了该组合工艺对污染物质的处理效果,同时考察投碱量及混凝剂投量对污染物去除的影响.结果表明,设计的组合工艺对此种首饰加工废水有较好的处理效果,废水中CODcr、Cu2+、Ni2+、SS等污染指标的总去除率分别达到95%、97%、50%及71%以上.经试验确定,投碱量为0.2 g/L、聚硅铁投量为0.01 g/L时处理效果最好.实际工程验收完毕后系统运行稳定,系统出水达到相应排放标准.     

混凝法处理洗浴废水的试验研究

洗浴废水是城市污水的重要组成部分．以洗浴废水为处理对象,针对其浊度高、有机物含量低、适于混凝处理的特点,通过杯罐试验考察了铝盐、铁盐及有机高分子混凝剂对浊度、CODcr、亚甲兰活性物质的去除效果．在综合絮凝除污能力和絮凝体沉降性能的基础上,初步遴选出最优的混凝剂及投加量,并考察了pH和水温对混凝效果的影响．试验结果表明,以聚合硫酸铁为混凝剂,在pH为6．5～8．5,水温15～45℃范围内可去除洗浴废水中大部分污染物,投量在20mg/L时,浊度去除率可达88％,CODcr去除率达85％,亚甲兰活性物质去除率达45％,均优于其他几种混凝剂．除亚甲兰活性物质外,各项指标均达到中水回用标准的要求．可进一步深度处理,以达到洗浴用水标准,实现就地回用．