双风机圆筒筛清选机构的试验与参数优化

分析了单风机圆筒筛清选机构清选质量低的原因,在试验基础上建立了双风机圆筒筛清选机构的清选性能数学模型,优化确定了最佳参数组合,并进行了验证试验。装机检测结果表明,清选性能明显改善。     

双风道圆筒筛清选机构麦稻性能试验与参数优化

本文对宽度为700mm的双风道圆筒筛清选机构在试验台上进行了性能试验,获得了较优参数组合,并在实验验证基础上,分析了各种参数对清选性能影响的变化规律.试验结果表明,双风道圆筒筛清选机构与单风道圆筒筛清选机构相比提高清选能力24.5%,减小前筛直径16.7%,适应小麦、水稻的清选喂入量为1.4～2.0kg/s.     

双风道三圆筒筛清选机构性能的试验分析

本文对双风道三圆筒筛清选机构的性能进行了台架试验、获得了最优参数组合，分析了其主要参数对清选性能影响的变化规律．与外部尺寸相同的二圆筒筛相比，清造性能指标相近，而清选能力提高１６．８％．     

离心风机双风道清选部件清选小麦、水稻脱出物台架试验研究

本文在文献研究的基础上,通过试验设计、回归分析和台架试验验证,指出在一定风速下,清选筛子的振幅 a、振动方向角ε、筛面倾角α和曲柄转速 n 的最佳参数组合。为设计离心风机双风道请选部件提供了科学依据。     

新型圆筒筛清选机构物料通过率的试验与研究

本研究通过二次通用旋转回归试验,阐明了清选喂入量和前、后圆筒筛线速度对各项性能指标的影响规律,建立了清选机构的主要运动参数与物料通过率之间的回归方程.在试验范围内,以通过率为目标函数,以试验参数的变化范围为边界约束条件进行了优化计算,获得了较佳的配合方案.     

新型圆筒筛清选机构主要参数与性能的试验研究

本文使用正交试验设计和二次通用旋转组合设计的方法,研究了新型圆筒筛清选机构的工作参数对清选性能的影响,建立了回归数学模型,并应用优化技术,获得了主要参数的较优组合方案。本文还对物料状态与性能的关系进行了探讨。研究表明:新型园筒筛清选机构具有良好的清选性能,可应用到中型脱粒机和联合收割机上。     

新型圆筒筛清选过程物料的运动分析

本文对新型圆简筛清选机构分离过程中物料运动进行了理论分析，建立了圆筒筛上物料运动的数学模型．并应用高速摄影技术及图象判读系统，再现了物料在清选机构内部的真实轨迹，证实了所建立的数学模型与实际相吻合，从而为清选机构的性能分析提供了科学依据．本文还根据研究结果改进了结构，进一步提高了清选性能     

横流风机与离心风机串联吸气特性的试验研究

为研究异类风机串联后的吸气特性及适合风机串联的工况条件,笔者在横流风机和离心风机单机吸气性能试验的基础上,进行了横流风机与离心风机串联吸气性能试验。试验结果表明,横流风机与离心风机串联运行与风机单独运行相比,在低阻区不稳定,但与两台横流风机串联运行相比,稳定性有较大改善;当管道阻力变小时,串联失去意义。该结论为异类风机串联参数的选择提供了依据。     

双风道清选装置在轴流脱粒机上的应用

本文介绍了双风道清选装置（由一个带双出风道的离心风机和一层筛子组成）在轴流脱粒机上的应用，试验表明：这种清造装置结构简单，清选性能好。     

双风道清选型脱粒机的试验研究

介绍了双风道清选装置（由一个带双出风道的离心风机和一层筛子组成）在轴流脱粒机上的应用，试验表明：这种脱粒机脱净率高、夹带损失少、其清选装置结构简单，清选性能好．     

新型圆筒筛清选机构性能的计算机辅助设计

本文在构造了新型圆筒筛清选机构的性能设计数学模型的基础上,应用模糊数学理论,优化技术和计算机绘图,在微型计算机上建立了该机构的计算机辅助设计系统。该系统可根据不同的设计要求,迅速地获得最佳的设计方案,可供设计应用参考。     

结构和运动参数对微型联合收割机清选性能的影响

以微型联合收割机用旋风分离器型清选系统为研究对象,运用回归分析的方法建立了该清选系统的数学模型,优化确定了其最佳结构和运动参数,分析了各参数对籽粒清洁率和清选损失率的影响,并进行了该清选系统对喂入量和含杂率的适应性试验研究.结果表明,吸杂风机和扬谷轮转速对籽粒清洁率影响较大,而对清选损失率影响较小,筒深和吸杂管长度对清选损失率有较大影响,而对籽粒清洁率影响较小,在最佳参数下,清选系统的适应性较好.     

离心风机宽频蜗舌消声器的声学模型及应用

建立了离心风机宽频蜗舌消声器的声学模型，提出了参数优化方法，解决了以往蜗舌消声器只局限于后弯风机窄频带消声的缺陷，为前弯型风的降噪提供了有效途径。同时将此方法应用于ＮＹ－２前弯型离心风机降噪，取得了令人满意的效果。     

基于误差修正模型的压缩机组性能预测

针对前期制定的压缩机组运行方案不切实际的问题，开展了离心压缩机性能预测研究。采用误差修正的思想，以某压气站离心压缩机组为研究对象，运用多变换算法对压缩机组性能曲线进行换算，然后，基于最小二乘法曲面拟合原理对经过相似变换后的性能曲线进行拟合。考虑到压缩机组的劣化情况，运用最小二乘法一元拟合原理获得了性能参数的误差修正模型，并与不同工况下的多组历史数据进行对比分析，由误差修正模型得到的轴功率、压比预测值与其实测值的相对误差在3%以内，验证了误差修正模型的可靠性，为压缩机组运行方案的制定提供了切合实际的生产运行基础数据。     

气动喷射点胶CFD仿真与实验研究

为了研究气压驱动的喷射点胶过程,建立了撞针气缸模型及点胶阀模型;仿真分析了气缸内压力变化对撞针运动特性的影响及撞针运动特性对点胶性能的影响。仿真结果表明:不合理的气缸管道结构会造成撞针的响应延迟;过大的驱动气压会导致气泡混入胶水。最后设计DOE实验,仿真分析了腔体尺寸对胶量、喷射速度的影响;实验分析了工艺参数对胶量的影响;并利用Minitab分析仿真和实验结果,其中腔体结构中,胶量对喷嘴直径最敏感而喷胶速度对撞针球面半径最敏感。工艺参数中,供胶压力对胶量影响最大。结论对喷射阀结构设计及工艺参数设定具有指导意义。     

旋风分离清选系统阻力特性及工况的试验研究

以清选系统(吸杂管道和旋风分离筒)代替风机性能试验台的阻力调节板,通过调节风机的转速检测了旋风清选系统的阻力特性,研究了系统正常工作时的气流状态(即吸杂风机工况点).分析了吸杂风机转速、系统阻力、喂入量变化时对清选系统工作状态的影响以及对吸杂风机的性能要求,为清选系统的改进、配套风机的参数选择和推广应用提供了试验依据.     

离心泵叶轮最佳出口几何参数计算

本文通过叶轮圆盘摩擦损失与涡壳内水力损失之和为最小的原则,建立了叶轮出口几何参数与一修正系数K的数学表达式,根据收集到的目前国内最好的泵的数据,用回归分析方法得到了K=f(n_s)的函数关系。这一方法可很快地确定叶轮出口几何参数,并能保证泵在设计工况运行接近最高效率。