专利技术市场

硅溶胶粘结剂熔模 精密铸造技术 目前,采用硅溶胶粘结剂制壳技术取代水玻璃粘结剂制壳技术已成为我国精密铸造行业技术改造的一个方向。相比之下,硅溶胶粘结剂制壳技术有如下优点: ①铸件尺寸精度高,表面光洁度好,实现无余量精密铸造。②壳模强度、透气性好,提高了成品率,可以生产高质量的不锈钢精铸件(管     

植物油沥青粘结剂的合成和红外光谱

根据铸造用有机粘结剂的要求以及对原料官能团的红外光谱分析，采用植物油沥青和残渣Ｄ进行酯化氧化等反应合成一种新的粘结剂．该粘结剂的性能达到国家有关标准的要求     

铸造用木素混合液TD_2粘结剂的合成设计及性能特点

采用红外光谱和色谱分析等手段对下脚料、残渣进行官能团或成分的测试,并依据铸造用有机粘结剂的要求,设计出由木素混合液、菜油沥青为主原料与酯化剂代用品残渣ＤＺ起反应,合成了ＴＤ_２粘结剂,其性能达到或超过ＧＢ１２２１６－９０合脂粘结剂的标准,成本却低得多。     

铸造粘结剂UJK砂型的耐火涂料

论述了以醇酸清漆和酚醛清漆为粘结剂的两种耐火涂料的配制工艺，并进行了性能测试，测试结果表明，两种清都可提高铸造粘剂ＵＪＫ砂型的抗吸湿性、耐火度及铸件表面光粗糙和抗粘砂性；醇酸清滚为粘结剂的涂料综合性能优于酚醛清漆为粘结剂的涂料。     

聚乙烯醇17—99铸造粘结剂的初步研究

本文介绍了各种添加剂对PVA17—99铸造粘结剂性能的影响及较好的型砂混合料。     

磷酸盐粘结剂在铸造生产中的应用

磷酸盐作为粘结剂,已在粘结剂工业中自成一个体系。它耐高温、耐热冲击、耐腐蚀,可望在铸造生产中得到有效利用。 本文详述磷酸盐的粘结机理,分析其在铸造过程中作为粘结剂使用的可能性和碍障。并根据苏联关于钙—铝—铬磷酸盐用于熔模铸造的报导,介绍实验室配制钙—铝—铬、铝—铬磷酸盐的有效方法。     

一种新型型砂粘结剂的制备

采用精制棉油脂肪酸蒸馏过程中排出的蒸馏残渣为原料,制备一种新型型砂铸造用粘结剂．当粘结剂加入量为3％时,其抗拉强度可达23MPa,湿压强度可达0．016MPa．同合脂油相比,该粘结剂不但性能优良,而且价格低廉,适用于铸造生产．     

V-EPC 法水基涂料的正交设计

就真空实型铸造涂料中的组分耐火骨料、粘结剂、悬浮剂和添加剂等四因素进行了三水平的正交试验（Ｌ９３４）．研究了各组分对强度、透气性等性能的综合影响，确定了一组可用于生产的涂料配方．     

型壳高温透气性的变化规律及测量型壳高温透气的性简易方法

型壳的高温透气性是型壳工艺性能的重要指标。本文采用简易的方法对现有常温透气性试验仪进行改装后,进行高温透气性的检测。文中对以水玻璃为粘结剂和以硅酸乙酯水解液为粘结剂的型壳高温透气性能进行了比较和分析,并对其变化规律作了初步探讨。     

以电熔刚玉砂为主体材料的水溶性型芯铝合金铸造试验

本文较详细地叙述了以电熔刚玉砂为主体材料、以碳酸钾(K_2CO_3)、氯化钙(CaCl_2)等为粘结剂的水溶性制芯混合料的湿强度、干强度、导热性、吸湿性、复用性、失水收缩性的测定情况,并对测定数据进行剖析,提出了看法。 本文还介绍了采用电熔刚玉砂为主体材料、以K_2CO_3为粘结剂的水溶性型芯铸造“C—3风铲”壳体的情况,以及对壳体进行耐压试验、整机性能试验的考核情况。     

长寿命连铸辊的堆焊材料和工艺开发

介绍了大型板坯连铸机连铸辊的工况特点、主要失效形式,阐述了连铸辊堆焊材料的研究现状和性能要求.在1Cr13NiMo堆焊材料的基础上,增加了功能合金元素,开发出新的堆焊焊带和匹配的烧结焊剂,新堆焊熔敷金属的组织、强度和冷热疲劳性能明显优于进口焊材;研究了不同堆焊层间温度和焊后热处理温度对堆焊材料性能的影响规律.结果表明,合理的堆焊层间温度和焊后热处理温度能够获得最理想的组织和机械性能;新型连铸辊的使用寿命优于国外同类产品.     

基于PROCAST软件的铸锭形状仿真分析

目前对于硅锰合金的主流生产方式为坑池铸造,但该方法易产生严重粉尘污染并造成资源浪费.为了解决该问题,当前硅锰合金行业设计并制造了一种连铸粒化设备,利用锭模铸造方法加工硅锰合金,能够有效减少污染、节约材料并提高生产效率.为了对锭模铸造方法进行更全面的认识,利用PROCAST仿真软件,对半球体和半球圆柱体铸锭的铸造进行仿真...     

莫来石结合铝锆质耐火浇注料及制品

超细粉结合超低水泥耐火浇注料，具有良好高温性能，成本较低，但抗热震性能不理想．莫来石结合锆刚玉浇注料含有较多ZrO2(30％以上)，耐高温抗热震，抗蚀性能优良，但其成本高，除特殊情况外，难于大批量推广应用，耐火浇注料(Al2O3)中引入少量ZrO2可以大幅度改善耐火浇注料抗热震性能，且成本增幅不大。     

几种合金材料的减振特性

通过测定几种合金材料振动时的内耗值，试验研究了石墨形态、热处理状态、碳当量对几种常用铸造合金材料减振特性的影响。试验结果表明：具有不同石墨形态的铸造合金材料对振动衰减的能力差别很大。     

不锈钢板坯凝固传热数学模型

研制了不锈钢板坯连铸凝固传热数学模型,用以预报连铸各参数的冶金效果,如铸坯的温度场、液芯长度、凝固坯壳的厚度等,模型具有多功能性。经生产应用验证,模型具有实用性。     

双辊薄带连铸铸辊材质及水冷结构分析

比较了不同成分铜合金的高温表面强度、抗拉强度,模拟冷却孔数量对热传导和温度场的影响规律.选用铬锆铜合金制成了双辊薄带连铸铸辊,在相同的工艺条件下分别采用合金钢铸辊和铬锆铜合金铸辊进行了高速钢双辊薄带连铸实验.结果表明:铬锆铜质铸辊的冷却能力较合金钢质铸辊提高60%,铜辊铸带中心层质量提高,裂纹减少;铜辊铸带的奥氏体晶粒度较钢辊铸带提高一级,凝固过程中析出的共晶碳化物也以颗粒状和鸡爪状为主,没有发现钢辊铸带中存在的半网状共晶碳化物.     

在湿型铸造中造型材料对改善铸件表面质量的作用

提高铸件表面质量是当今工业发展的迫切需要。笔者通过生产实践，就湿型铸造中如何发挥造型材料对改善铸件表面质量的作用这一问题，提出了一些具体的看法。     

基于快速成型技术的双组分室温固化硅胶制模技术

针对快速成型技术的应用,对双组分室温固化(RTV)硅胶模技术和真空注型技术进行了分析和试验,对制模和注型过程中适当选用材料和规划工艺过程给出了一些通用规则,并结合注型产品对快速成形(RP)原型、RTV硅胶模和真空注型件的尺寸精度进行了测量和分析．结果表明,基于RP技术的硅胶RTV制模技术是快速进行小批量塑料零件制造的有效手段,选择适当的材料和优化制模注型工艺,可以保证良好的结构适应性,制件的尺寸精度满足工程要求．     

振动技术在金属材料铸造成形中的应用与发展

介绍了振动技术在铝、铜、铁等金属材料铸造成形中的应用研究现状,就振动类型和振动对铸造成形的机理作了阐述,分析了施加振动对金属铸造成形时金属内部组织改善、强度性能提高的原因,指出现有振动技术中存在的不足,介绍了多维振动铸造机的设计思路和研制进展情况。振动铸造实践证实,在金属材料的铸造成形工艺中施加多维振动能明显改善铸件的性能,提高铸造效率,多维振动铸造机的研制为今后多维振动技术的研究和应用提供参考。     

采用热壁外延技术在GaAs衬底上生长CdTe单晶薄膜

我们采用自行设计制造的热壁外延(HWE)装置在GaAs(100)衬底上生长了CdTe晶膜。分析测试表明,该膜为(100)单晶膜。HWE技术生长的CdTe/GaAs结构为外延生长HgCdTe提供了十分合适的衬底。 外延源是用99.999％的cd和Te,在10~(-4)Pa真空,800～1000℃温度下煅烧100h而获得的CdTe多晶。衬底采用(100)GaAs单晶片,解理成6×6 mm~2方块。清洁处理