蛹蛋白粘胶长丝/棉交织针织物练漂工艺的研究

蛹蛋白粘胶长丝在碱性条件下将发生水解。通过单因子和多因子正交实验对蛹蛋白粘胶／棉交织针织物进行了练漂工艺的探索，讨论了各工艺因素对纤维表面蛋白质、织物强力、毛细效应、白度的影响程度，并得到了该织物最佳的练漂工艺。     

低温氧漂活化剂的制备与应用

为解决纯棉针织物练漂温度高、能耗大等问题,制备了能用于低温漂白的锰配合物MnⅡ(L) (ClO4)2(其中L为1,4,7,10-四氮杂环十二烷),并研究了双氧水用量、配合物浓度、NaOH用量、练漂温度和练漂时间共5个工艺因素对漂白效果的影响.通过单因素试验和正交试验,得到优化的工艺条件:DM-1361用量为0.5 g/L,DM-1408用量为1 g/L,H2O2(35％)用量为8g/L,NaOH用量为6 g/L,配合物浓度为20 μmol/L,练漂温度为70℃,练漂时间为50 min,浴比为1∶10.结果表明:低温优化工艺整理后织物的白度和毛效略差于传统工艺,但达到服用要求；顶破强力与织物失重率均优于传统工艺.     

希夫碱锰配合物催化过氧化氢低温漂白棉针织物的性能研究

为解决传统高温练漂中棉针织物加工过程能耗高、纤维损伤大的问题,以二乙烯三胺、三乙烯四胺、N,N解决双(3-氨丙基)乙二胺、单乙醇胺分别与水杨醛、锰盐一锅法反应制备金属锰配合物ML2、ML3、ML4和ML5用于棉针织物低温漂白加工.借助红外光谱仪分析金属配合物的化学结构,研究配合物/过氧化氢体系的催化分解特性,讨论了锰配合物ML3/过氧化氢低温漂白工艺因素对织物白度的影响,结果发现漂白工艺的最优条件为:锰配合物1.0 mg/L、氢氧化钠1.0 g/L、30％H2O27.0 g/L、精练剂1.0～2.0 g/L,浴比1:20,在70℃处理60 min.最优条件下获得的棉针织物的白度为79.0％.     

大豆蛋白纤维化学性能及漂白工艺研究

根据印染加工的特点，分别测定了大豆蛋白质纤维的热稳定性、耐酸耐碱性、吸酸吸碱量、耐氧化还原性及不同漂白剂的漂白效果．探讨了过氧化氢漂白工艺对大豆蛋白纤维针织物白度和顶破强力的影响．应用正交实验方法，对漂白工艺进行了优化．实验结果表明，大豆蛋白纤维具有良好的耐酸碱性及耐氧化还原性．     

大豆蛋白纤维膜代尔混纺针织物力学性能分析

采用多功能织物强力机等实验仪器对5种不同混纺比例的大豆蛋白纤维／莫代尔混纺针织物的性能进行了测试分析．结果表明，随着大豆蛋白纤维含量的增加，大豆蛋白纤维混纺针织物的断裂强力有增加的趋势，断裂伸长率也随之增加；大豆蛋白纤维／莫代尔混纺针织物的项破强力随大豆蛋白纤维含量的增加而下降；大豆蛋白纤维混纺针织物的撕破强力逐渐下降，尤其是在大豆蛋白纤维质量分数为100％时，织物的撕破强力最小；大豆蛋白纤维混纺针织物的纵向、横向弯曲长度逐渐下降，而其柔软性提高；大豆蛋白纤维／莫代尔混纺针织物的起毛起球性逐渐增加，织物磨损时的质量损失率逐渐增大，说明大豆蛋白纤维混纺针织物的耐磨性逐渐下降，在大豆蛋白纤维含量为100％时，即纯大豆蛋白纤维织物的耐磨性最差．     

大豆蛋白纤维/莫代尔混纺针织物力学性能分析

采用多功能织物强力机等实验仪器对5种不同混纺比例的大豆蛋白纤维/莫代尔混纺针织物的性能进行了测试分析.结果表明,随着大豆蛋白纤维含量的增加,大豆蛋白纤维混纺针织物的断裂强力有增加的趋势,断裂伸长率也随之增加;大豆蛋白纤维/莫代尔混纺针织物的顶破强力随大豆蛋白纤维含量的增加而下降;大豆蛋白纤维混纺针织物的撕破强力逐渐下降,尤其是在大豆蛋白纤维质量分数为100%时,织物的撕破强力最小;大豆蛋白纤维混纺针织物的纵向、横向弯曲长度逐渐下降,而其柔软性提高;大豆蛋白纤维/莫代尔混纺针织物的起毛起球性逐渐增加,织物磨损时的质量损失率逐渐增大,说明大豆蛋白纤维混纺针织物的耐磨性逐渐下降,在大豆蛋白纤维含量为100%时,即纯大豆蛋白纤维织物的耐磨性最差.     

保护剂WSE在丝光羊毛漂白中的应用

WSE对羊毛纤维具有溶胀和交联作用,将羊毛保护剂WSE应用于丝光羊毛的漂白,优化了WSE的应用工艺.通过对漂白羊毛单纤维的断裂强力和散纤维的白度测试,表明保护剂WSE可以显著降低羊毛纤维在漂白中的损伤,并提高羊毛纤维的白度.     

苎麻纤维酶处理的研究

用正交试验设计选择了最佳酶处理工艺;探讨了麻纤维酶改性后的强力、伸长、模量等的变化．研究发现：经酶处理后的苎麻纤维的减量率为２．３６％时,虽然断裂强力下降了２４．０％,断裂伸长率下降了３０．９％,但纤维模量下降了１３．１％,从而改善了麻纤维的纺纱织造性能和服用性能．     

纤维素酶对亚麻纤维酶整理工艺研究

以纤维素酶对亚麻纤维酶整理工艺进行研究,探讨酶的处理温度以及时间对酶整理效果的影响。通过实验,确定了最佳工艺条件及参数,并对酶整理后的亚麻织物进行白度、强力性能指标的测试。     

希夫碱金属配合物在棉织物低温漂白中的应用

传统漂白工艺中的高温条件使得棉织物加工过程能耗高、纤维损伤大.合成了具有催化活性的希夫碱金属配合物CuL1,并用元素分析(EA)、红外分析(IR)、热重分析(TGA)表征其结构.通过单因素试验,研究了CuL1对双氧水低温漂白棉织物的催化作用,并得到了优化工艺,经该工艺处理后的棉织物白度为71.2%,经向断裂强力保留率为96.0%,纬向断裂强力保留率为98.8%.     

棉织物退煮漂汽蒸一浴工艺

针对传统棉织物前处理工艺流程长,能耗高,用工多等问题,采用碱堆置加退煮漂汽蒸一浴工艺对棉织物进行前处理,并对煮练后的半制品进行性能测试．结果表明,碱液中氢氧化钠5g／L、煮练液中高效短流程精练剂30g／L、过氧化氢8g／L、pH10．9,煮练后半制品毛效10cm／30min、白度82％、强力623N、棉籽壳0个,能满足后续染整加工要求．解决了生产中出现的粘辊及产品中出现的蜡条、破洞和色深等问题．     

马尾松化学预热机械浆镁碱过氧化氢漂白

研究了用镁碱代替钠碱的马尾松化学预热机械浆（CTMP）浆过氧化氢漂白工艺及其对纸浆性能的影响,分析了镁碱和钠碱过氧化氢漂白废液对环境的影响.试验结果表明,马尾松CTMP浆镁碱漂白过氧化氢的最佳漂白工艺条件为：H2O2体积浓度为4%,Mg（OH）2质量浓度为1.2%,Na2SiO3质量浓度为1.5%、漂白温度为80℃、漂白时间为120 min,其白度可至63.5%（ISO）,而经钠碱漂白后纸浆的白度值为61.4%（ISO）.镁碱过氧化氢漂白废液化学耗氧量（CODcr）为193.6 g/L,比钠碱过氧化氢漂白废液化学耗氧量（CODcr=312.86 g/L）降低了38.12%.     

微波辐射应用于麦草浆漂白工艺的研究

将微波辐射代替传统水浴加热应用于H2O2麦草浆漂白工艺中。研究了微波辐射时间、辐射功率、H2O2用量和NaOH用量等因素对纸浆漂白效果的影响。通过与传统水浴加热漂白对比发现,达到相应白度时微波辐射漂白时间大大缩短;微波辐射漂白纸浆粘度没有过多下降;微波辐射漂白废水中的残余过氧化物只有水浴漂白的10%。正交实验结果表明H2O2用量的影响最大,其次是微波辐射时间和NaOH用量,影响最小的是微波输出功率。最佳实验条件为微波辐射功率240?W、辐射时间25?min、H2O2用量5％和NaOH用量4％时纸浆白度约为59％ISO,纸浆粘度大于620?mL·g-1,纸浆硬度约为390。     

纯棉厚重织物低碱前处理工艺

应用氧化退浆剂D-2和多功能精练剂AW分别对纯棉厚重织物进行无碱退浆和低碱煮漂联合工艺．分析氧化退浆剂D-2用量、退浆温度、退浆时间对织物退浆效果的影响以及多功能精练剂AW用量、双氧水用量、煮漂处理时间等工艺因素对织物煮漂效果的影响,并将新工艺处理的效果与传统强碱前处理工艺处理的效果作比对．实验结果表明,用优化的工艺对纯棉厚重织物进行低碱前处理,处理后的织物毛细管效应值较高,强力损伤较低,手感柔软,半制品质量较好,效果优于传统强碱前处理的效果,而且煮漂废液含碱量低至0．96g／L以下,可以降低废水处理负荷,符合清洁生产的要求．     

蔗渣浆的全无氯漂白工艺

对蔗渣浆采用过氧化氢强化的氧脱木素(OP)-螯合预处理(Q)-压力过氧化氢漂白(PO)的短序漂白,探讨了将蔗渣浆漂至82%ISO和用非硅过氧化氢漂白稳定剂代替硅酸钠用于过氧化氢漂白的可行性.研究表明,非硅过氧化氢稳定剂PP-1与PP-2耐高温、耐高压,可用于压力过氧化氢漂白.OP段氢氧化钠用量为2.0%(相对于绝干浆质量,下同)、过氧化氢用量为0.5%,PO段过氧化氢用量为3.0%、PP-1用量为0.1%、PP-2用量为0.5%时,蔗渣浆采用OPQPO流程漂白后,浆的白度可达到85%ISO.而且OPQPO从根本上消除了可吸附有机卤化物的产生;经测定,漂白废水属于可生物降解废水.     

纯棉针织物的秦皮天然染料染色

以水为提取剂从中药秦皮中提取天然染料对纯棉针织物进行染色,研究不同媒染方式以及染料质量浓度、染浴pH值、染色温度及时间、媒染剂硫酸亚铁用量等后媒法染色工艺对纯棉针织物染色效果的影响.结果表明,后媒法染色效果最好,秦皮天然染料对纯棉针织物的后媒染染色最佳工艺为：秦皮天然染料质量浓度12g/L,染液pH 4,染色温度90℃,染色时间60min,媒染剂硫酸亚铁用量5g/L.织物经后媒染染色后得色均匀,各项色牢度较好.     

MODIFIED OPAL:A NOVEL STABILIZER FOR HYDROGEN PEROXIDE BLEACHING OF PULPS

The possibility of modified opal as the stabilizer of hydrogen peroxide bleaching was investigated. The results showed that the modified opal in place of sodium silicate as the stabilizer of hydrogen peroxide bleaching is feasible. At the same dosage, above 3% ISO can be increased for both wheat straw pulp and deinked pulp. The stabilizing ability of the modified opal to hydrogen peroxide bleaching of pulp is improved markedly. It is favorable for bleaching to increase temperature and time within a permissive extent. The suitable process conditions are 10% of pulp consistency, 3% of hydrogen peroxide, 1.5% of sodium hydroxide, 3% of the modified opal, 70℃ and 60 min when the modified opal is used as the stabilizer of hydrogen peroxide bleaching. At these conditions, the brightness gain can reach about 16% ISO for wheat straw pulp. In addition, it is favorable for bleaching to add a little magnesium sulfate when the modified opal is used as the stabilizer of hydrogen peroxide bleaching, the brightness of pulp can increase I%ISO if0.05% of magnesium sulfate is added. The cost analysis indicated that the modified opal is superior to sodium silicate as the stabilizer of hydrogen peroxide bleaching in economical aspect and has further the potential of market development.     

超声波在亚麻纤维漂白工艺中的应用

为了在亚麻漂白过程中提高亚麻纤维的白度、可纺性,研究超声波和 H2O2共同作用下对亚麻纤维性能的影响。结果表明,在亚麻纤维漂白过程中,使用超声波比未使用超声波的白度有明显提高,且纤维的长度、分裂度、短麻率都有较好的改善。在漂白过程中,处理温度50℃,时间15min ,频率40kHz ,H2 O2浓度15％时,对纤维的处理效果相对较好。在亚麻纤维漂白过程中使用超声波不仅有效改善了亚麻纤维的可纺性,提高了亚麻纤维的白度而且有效地解决了亚麻纤维漂白过程中时间长、能耗大、污染等问题。     

过硫酸钾在织物一浴前处理过程中分解反应动力学的研究

过硫酸钾已较为广泛的应用于织物的前处理过程中.在织物的退/煮/漂一浴前处理过程中加入少量过硫酸钾,不但可以提高处理效果,还能使纤维的强力得到有效的保护.为了更充分了解过硫酸钾在织物退/煮/漂一浴前处理过程中的分解行为,本文对过硫酸钾在该处理过程中的分解动力学进行了研究.研究结果表明,其分解反应为一级反应,并得到了其动力学参数和建立了动力学方程.结合电子顺磁共振波谱(EPR)测定结果,推定出了过硫酸钾的分解反应机理以及分解产物与浆料及纤维作用的机理.