中高碳钢堆焊技术的应用及研究进展

介绍了近年来堆焊技术在中高碳钢的应用和堆焊焊条的研制进展情况。     

高碳低合金抗磨钢的研制与应用

在高碳钢中，加入少量的合金元素并采用适当的铸造、热处理工艺，获得马氏体与贝氏体组织钥试验钢具有良好的硬度和韧性．用于磨球和板锤的生产中，显示出优良的抗磨性．     

72A钢非金属夹杂物行为

采用多种方法对酒钢72A钢中非金属夹杂物进行了调查，对夹杂物的类型，来源，数量及尺寸进行了讨论，实验证明，铸坯中夹杂物有60%外来杂夹物，40%为脱氧产物，引起线材拔脆断的主要原因是外来大颗粒脆性夹杂，而控制好脱氧产物和外来杂夹物的组成，形貌，大小及分布，是解决线材拉拔脆断的关键。     

Al对高碳钢连续冷却转变行为的影响

通过热处理试验结合热力学与动力学计算,研究连续缓慢冷却过程中Al元素对高碳钢组织转变的影响。结果表明,未添加Al的高碳钢中,显微组织由马氏体及残余奥氏体组成,含1.37%Al的高碳钢中出现了体积分数为5.1%的珠光体组织,且宏观硬度降低了约0.8HRC,这是由于Al的加入能使高碳钢的共析点向高温高碳方向移动,提高了珠光体转变的临界冷却速度及相变开始温度,加速了珠光体组织的形成。     

DHH高碳钢道轨焊接工艺研究

对比普通道轨钢手工电弧焊强制成型焊接工艺 ,提出了应用于DHH高碳高强度钢道轨的高碳焊条强制成型焊接手工电弧焊新工艺 ,使焊接接头的耐磨性和力学性能得以保证 ,并提高了接头的抗裂纹能力     

非热处理高碳高锰钢凝固研究及应用前景

首次从非平衡凝固（液淬和铸造）角度深入研究高锰钢中碳化物的形成及其形态，发现：高锈钢中碳化物在非平衡凝固过程中可以形成，生长方式为分枝合作长大模型．通过Ｓｉ－Ｃａ变质剂变质处理后，分枝的碳化物转化为球状，原因在于碳化物长大过程中生长界面前沿的活性元素硫氧发生了改变，改善了碳化物生长方向上的成分过冷，使碳化物在长大过程中各方向生长速度相近而长成球团状．这为高碳高锰钢铸态产品的开发应用提供了依据     

低磷高碳钢冶炼过程中磷的控制

分析了冶炼低磷高碳钢可能回磷的途径。指出低磷高碳钢冶炼过程中的回磷，主要发生在炉内，即终点分析到出钢前这段时间内，而盛钢桶内回磷量较少。此时，由于终点钢水含碳量较高，炉渣中∑（ＦｅＯ）含量少，造成炉渣中Ｃａ￣２＋，Ｏ￣２－量减少，减弱了Ｃａ￣２＋对ＰＯ＿４￣３－的稳定作用，致使ＰＯ＿４￣３－分解；同时，液渣量减少，降低了炉渣积蓄Ｐ＿２Ｏ＿５的能力，从而造成回磷。提出了高碳钢冶炼过程中去磷及减少回磷的措施，并对其机理进行了探讨。     

异种钢接头中氢扩散行为及冷裂纹特征

本文采用氚自射线照相法及接头充氢后释放规律的观察，研究了用Ｃｒ２０Ｎｉ１０Ｍｎ６型焊条焊接珠光体类钢时氢的扩散及分布规律。利用高碳钢淬火试样及淬火后充氢试样的拉伸试验，研究了高碳钢淬硬组织对氢和应力的敏感性。探讨了Ｃｒ２０Ｎｉ１０Ｍｎ６／高碳钢接头中不同部位形成裂纹的性质、产生原因和防止措施。所得结论，为正确选用焊条及制定高碳钢的焊接工艺提供了试验和理论依据。     

高碳钢凝胶注模成形工艺

对高碳钢(碳的质量分数为1%)的凝胶注模成形工艺进行了研究. 采用该工艺制得质量分数为89%的注模性能良好的料浆,并用此料浆制备出复杂形状的高碳钢制品. 研究了烧结气氛对碳含量的影响. 结果表明:真空气氛烧结可以得到理想的含碳量;在分解氨气氛垫付石墨1200℃对坯体进行烧结,可得相对密度91%,抗弯强度400MPa,抗拉强度410MPa,组织均匀且形状复杂的高碳钢制品.     

稀土和钒在洁净高碳钢凝固过程中的热力学模型

为了给稀土在洁净高碳钢中的作用机理研究提供理论依据,以洁净高碳稀土钢BVRE作为实验对象,结合Brody-Flemings微观偏析模型和平衡常数法,建立耦合热力学模型,通过SEM和能谱分析验证了模型的精确性,分析研究了洁净钢凝固过程中稀土和钒之间的相互作用规律,同时分析了稀土赋存状态的变化规律。结果表明:在BVRE洁净钢凝固过程中,固溶稀土浓度的增加主要有两个阶段:第一阶段是钢中未析出稀土第二相(稀土氮化物和磷化物)时,第二阶段是稀土第二相的析出达到平衡后,第二个阶段的增幅最为明显;钒有利于稀土的固溶,降低REN的析出量和析出温度,碳化钒的析出使得RES的析出量增大,析出温度降低。