浅析中国铝锭产能迅速扩充的原因

文章阐述了我国铝锭产能迅速扩充的原因。     

电解法生产的细晶铝锭晶粒细化能力的研究

研究了电解法生产的细晶铝锭的晶粒细化能力.结果表明,随着含钛量的增加,细晶铝锭晶粒明显减小;钛质量分数为0.20%时,晶粒平均直径为122μm.细晶铝锭的细化能力好于Al-5Ti中间合金.(细晶铝锭 RE B)联合细化晶粒,细化能力好于Al-5Ti-1B中间合金.     

重熔用铝锭表面质量提高方法探讨

<正>铝锭作为中间产品,在航空、航天及工业企业制造、日常民用生活中发挥着不可替代的作用。随着我国工业的发展,国内各生产企业对重熔用20kg铝锭的化学成份提出了更高的要求,并对重熔用20kg铝锭的表面质量提出了新的交货标准。2009年4月,青铜峡铝业股份有限公司宁东铝业分公司首批电     

降低电解铝生产铸损率的工艺技术研究

一、综述电解铝生产的基本过程是电解原铝液经过混合保持炉进入铸造机铸造生产成重熔用铝锭。在铝的熔炼、铸造过程中由于氧化、精炼、扒渣等原因会产生损耗。铸损率的一般计算公式是:(电解出铝量-生产铝锭量)÷电解出铝量×100%,全国电解铝行业平均铸损率为0.7%左右。本文主要研究分析了铸损产生的原因和降低铸损的方法和途径。     

重熔用铝锭铸造质量控制

铸造过程是重熔用铝锭生产的一个重要环节,关系到最终产品的质量。我公司通过对铸造过程关键工序的质量控制,使原铝质量品位在原有的基础上较大幅度的提高,确保铝锭产品的各项质量指标达到质量标准的要求。     

铝锭连续铸造机支承件瞬态动力学分析

采用实体建模和有限元分析处理方法,通过对铝锭连续铸造机的支承件进行合理简化及瞬态动力学分析,分析了打印装置的安装位置对铝锭表面质量的影响,并提出了相应的改进措施.     

关于铝锭铸造机长期使用的创新改造

本文通过中孚铝业铸造车间4台铸造机组近10年来的创新改造,总结部分铸造机改造维护经验,保证铝锭铸造机可以长期使用。     

有效降低普通铝锭铸造损失率的操作技术分析

<正>原铝液电解后经过混合炉进入20kg锭连续铸造机组,生产成重熔用铝锭,在原铝的配料、铸造过程中,由于氧化、扒渣、废品重熔等原因,会产生原铝液的损耗。本文,笔者以普通铝锭生产为例,对其铸造损失率进行了分析,并提出了相应的解决措施,对于生产实际具有重要的指导作用。一、普通铝锭常见铸造损失率分析普通铝锭铸造损失主要包括不可控铸造损失、半可控铸造损失与可控铸造损失3类。以2010年1-9月中青迈公司在     

铝锭铸造机脱模机构的改进

针对现有铝锭铸造机脱模机构脱模率较低和维修不便的问题，对其工作原理和结构进行了分析和论证。并在此基础上提出脱模机构安装位置上移、改变敲击轮作用位置、增大敲击轮质量及有效作用冲量等改进方案和措施。改进后的脱模机构经现场使用，脱模率达100%，维修方便，达到了预期的改造目的。     

LDJ-20新型全自动铝锭堆垛机的研制

针对目前国内铝锭堆剁机的使用现状,介绍了一种新型、实用、成本低廉的LDJ-20型全自动铝锭堆垛机,并就该堆垛机的总体设计方案、关键技术及工作特点进行了分析讨论．这种堆垛机同样也适用于锌、镁等其它有色金属的堆垛工作,实现了一机多用。