降低铝锭表面波纹的探讨分析

本文主要针对中孚铝业动力分厂铸造车间铸造生产中铝锭表面产生严重波纹的原因分析,指出了在实际生产中最容易造成铝锭波纹的几种因素,针对这几种因素,列出了消除铝锭波纹所采取的措施。这些措施经实践证明,明显消除了波纹,有效提高了铝锭外观质量,是解决铝锭表面产生波纹行之有效的方法。     

重熔用铝锭表面质量提高方法探讨

<正>铝锭作为中间产品,在航空、航天及工业企业制造、日常民用生活中发挥着不可替代的作用。随着我国工业的发展,国内各生产企业对重熔用20kg铝锭的化学成份提出了更高的要求,并对重熔用20kg铝锭的表面质量提出了新的交货标准。2009年4月,青铜峡铝业股份有限公司宁东铝业分公司首批电     

关于铝锭铸造机长期使用的创新改造

本文通过中孚铝业铸造车间4台铸造机组近10年来的创新改造,总结部分铸造机改造维护经验,保证铝锭铸造机可以长期使用。     

ZKMCr15高铬磨球的研制及应用

<正> 一、引言我厂铸造车间现有职工120人,各种铸造设备184台(件),生产占地面积2800m~2,年生产铸件800吨。多年来,除生产本厂使用的机械铸件外,对外承接铸钢,精铸以及耐热铸铁,大中型普通铸铁和高牌号铸铁件的生产加工业务。在1989年市场疲软的情况下,铸件产品也因机械产品的滞销而销售不畅。为了迅速扭转企业所面临的困境,增强企业活力,适应市场的需求变化。我们经过广泛的市场调查,分析论证,确定在充分发挥我厂现有的     

浅论铸造车间的安全生产管理

本文结合国内铝电解铸造车间安全事故案例,对铸造车间存在重大危险因素分析,阐述高温铝液发生爆炸的机理,以及根据铸造生产工艺过程中的重大危险因素总结出了应对措施。     

改革发展唱新歌 与时俱进谱华章——访中国铝业河南分公司总经理王锡慧

中国铝业河南分公司是在纽约交易所、香港交易所同时上市的大型跨国公司——中国铝业股份有限公司的分公司，资产总值４０．４亿元，是我国首家在氧化铝生产过程中开发并采用拜尔—烧结混联法的氧化铝生产企业。公司主要生产设施经过大规模的技术革新，采用了世界上先进的一水硬铝石管道化溶出、最大的悬浮焙烧炉等装备和技术。公司技术中心为国家级技术中心，技术力量雄厚。主要产品“雪山牌”氧化铝、氢氧化铝、重熔用铝锭获国家银质奖章。“雪山牌”铝锭在伦敦金属交易所注册。碳阳极等产品畅销全国，并远销到欧、亚、美、澳多个国家和地…     

锌合金糢具的应用

<正> 锌合金冲模是近年来模具发展的一项快速制造模具新工艺、新技术。它是以铸造代替机械加工来制造模具,具有成本低,制模周期短,结构简单,废旧模可重熔再制等优点,目前国内已有较广泛的应用。为了改变焦作市平原光学仪器厂冲模生产的被动局面,决定推广锌合金冲模,成立了锌合金模具试制小组。经一年多的试制,已作出冲裁摸10套,橡胶模1套。一、锌合金模具的特点锌合金模具是采用以锌为基体的锌、铝、铜三元素合金材料,通过铸造方法制     

矿热炉硅铝铁及其在炼钢脱氧工艺中的应用

<正> 一、概述炼钢生产常采用氧化法来达到降碳、脱磷脱硫去气去夹杂并将钢液温度提高到规定要求的目的。在完成氧化任务后,钢液本身也吸收了氧,如果让这些氧继续残留在冷凝的钢锭中,势必将大大降低钢的机械性能,因此在炼钢过程中需要添加硅铁、锰铁、铝锭(条)等与氧亲和力较强,且脱氧产物又容易从钢液中排出脱氧剂,借以降低钢中的含氧量。铝和氧有很强的亲和力,在炼钢生产中常做为主要脱氧剂使用。同时,铝加入钢液中可起到固定氮的     

往复式压缩机用气缸体工艺设计与生产实践

通过对气缸体铸件的结构分析,针对其结构复杂、热节点多、造型操作复杂等问题,确定气缸体的铸造工艺、熔炼工艺,探索气缸体类铸件球墨铸铁化的生产经验。     

环己烷氧化液中己二酸萃取与反萃取优化

在环己烷空气氧化生产环己酮的工艺中,由于存在氧化过度问题,在氧化液中存在一部分以己二酸为主的酸性物质.为了降低后续工艺的能耗和负荷,在低过氧化物消耗的同时对氧化液中的己二酸进行了回收.采用了萃取和反萃取实验方法,对萃取和反萃取条件进行优化.首先进行单级萃取和反萃取实验,采用工艺水为萃取剂,环己烷为反萃取剂,对水油质量比、温度、萃取时间和辅助溶剂的影响进行了考察,得到了最佳的工艺条件.在此条件下,萃取中酸萃取率达到51.2%,过氧化物损失率13.4%;反萃取中过氧化物回收率10.6%,酸反萃取率6.5%.在最佳工艺条件下进行多级错流平衡萃取和反萃取实验,结果表明,当萃取级数为7时,酸萃取率为87.1%,过氧化物损失率19%;当反萃取级数为8时,过氧化物损失率12.2%,酸反萃取率8.5%.     

半固态铸造高Cu含量Al-Cu合金的微观组织

通过对较高Cu含量的铝合金微观组织的观察,研究了半固态铸造的Al-10%Cu、Al-20%Cu和Al-40%Cu合金中初生α-Al枝晶、共晶晶粒和初生θ相的形貌、尺寸的变化规律.结果表明:利用半固态加工,可以使Al-10%Cu、Al-20%Cu、Al-40%Cu合金的初生相呈近等轴的球状或蔷薇球状,与普通铸造Al-10%Cu、Al-20%Cu、Al-40%Cu合金较粗大的树枝状相比,合金的组织得到显著的改善,达到了工程应用晶粒大小.     

高强度ZA—27耐磨锌合金的生产及应用

<正> 高强度耐磨锌合金抗拉强度高,耐磨性能优良,节约能源且价廉,适用于中、低速度;高、中载荷摩擦付中的滑动轴承可取代各种铜合金。它是目前较为理想的一种滑动轴承材料。一、合金化学成份和机械性能高强度ZA--27耐磨锌合金对杂质很敏感,经过实验,用高纯度的锌锭、铝锭生产出来的合金的机械性能明显提高。选用原材料:特二号铝锭:Al:99.6％ Zn--2″锌锭,Zn:99.96％ Cu--2″电解铜,Cu:99.90％使用高纯度锌锭、铝锭生产出的ZA-27耐磨锌合金的化学成份及机械性能见表1。     

基于ProCAST汽车铝合金轮毂铸造数值模拟及其优化

使用UGNX软件建立汽车铝合金轮毂三维模型.基于ProCAST软件进行铝合金轮毂低压铸造工艺数值模拟仿真,对模拟中铝合金低压铸造温度场、凝固场和容易形成缩松、缩孔的缺陷分布进行研究.在数值模拟结果的基础上,调整了浇注温度、冷却系统、充型压力.铸造工艺参数优化后模拟分析显示,铝合金轮毂的缩孔、缩松等缺陷显著减少,极大改善...     

提高原铝质量的实践探讨

本文从生产工艺的角度分析了大型预焙槽原铝中杂质的成分、来源,提出了选用优质原材料、优化电解生产工艺技术参数、提高工艺操作质量等实践措施,有助于保持原铝质量的优质稳定。     

高强度、高刚度铸铁在S1100柴油机机体的应用

在冲天炉熔炼条件下,研究了ＳＩ／Ｃ值对灰铸铁抗拉强度,弹性模量和硬度等铸铁质量的影响。结果表明,在一定的碳当量ＣＥ的条件下,高的ＳＩ／Ｃ值的铸铁具有高强度,高刚度特性。应用这种“双高”铸铁于Ｓ１１００机体生产,其铸造性能和机加工性能优良。     

铸造金属模具设计与制作分析

本文介绍了当前常用的金属铸造模具加工工艺及工艺改进措施、对应机械设备及加工刀具的选用方法,并以缸盖铸造模的加工为实例,简要说明金属铸造模具加工工艺路线的确定过程。     

铸造金属模具设计与制作分析

本文介绍了当前常用的金属铸造模具加工工艺及工艺改进措施、对应机械设备及加工刀具的选用方法,并以缸盖铸造模的加工为实例,简要说明金属铸造模具加工工艺路线的确定过程.     

基于绿色铸造的水玻璃砂造型存在的主要问题及对策

本文主要是根据绿色铸造的水玻璃砂造型材料及造型存在的主要问题,分析其中的原因和应对措施。     

关于提高铸造铝合金导体导电率的研究

高压开关中铸造铝合金导体的材料一般为ZL101A-T6,导电率一般为33%~36%IACS。近些年,随着电力需求的提高,高压电器设备的载流容量要求越来越高。在不改变现有铸造铝合金导体结构的前提下,为了提升导体的载流容量,就必须提高现有导体的导电率。本文从铸造铝合金导体的制造工艺方面研究了提高导电率的方法。     

半固态流变铸造研究

本文依据流变力学理论,分析探讨流变铸造机理,流变铸造特性以及晶粒细化和材料性能提高的原因,认为:半固态金属浆料具有一定的流变性和搅译性,这种特性是与材料组织和搅拌剪切力作用直接有关的.对半固态金属浆料进行机械搅拌作用.这有利于原子的迁移和扩散,有利于浆料的流动和降低组织成份的不均匀性,也有利于破坏树枝晶的形成和抑制晶粒长大. 本文还根据半固态金属浆料的组织特点建立了有关流变方程.从而,在研究揭示材料流变特性方面更趋深入。