注射模强制脱模机制的设计

本文较为详细地介绍了在材料有一定弹性的小型按钮类塑件大规模生产中，为简化模具结构，避免侧抽芯，所采用的几种强制脱模机构。     

顶杆脱模机构中顶杆的经验设计准则

在国家及行业标准的基础上，结合生产实践中的经验体会，就简单顶杆脱模机构中顶杆的设计论述了其经验准则。     

一种专用瓶盖的注塑模设计

介绍了一种专用瓶盖的注塑模设计 ,其存在的问题及解决方案。模具结构中采用了定模强制脱模 ,顺序开模 ,滑动型芯延时顶出等机构。该注塑模设计改进方案 ,对于油瓶、酱油瓶等有翻盖结构的塑料制品模具设计有一定的参考价值     

基于Moldflow分析的机顶盒多脱模机构注射模设计

机顶盒塑件采用注射成型工艺进行生产的过程中,模具结构设计的难点在于浇注系统的开设及塑件的脱模.塑件模腔采用1模1腔进行布局,浇注系统使用点浇口流道和侧浇口流道复合而成的复合式浇注系统.运用CAE仿真分析确定了复合式浇注系统浇注方案可靠,冷却效果良好.针对塑件脱模困难的问题,设计一种改进型斜导柱滑块机构,及新型万能斜顶机构用于塑件的脱模.模具整体结构为三板结构,有效保证了流道废料和塑件的自动分离及脱模.模具工作可靠,结构布局紧凑合理,有效地降低了模具制造成本,有较好的设计参考价值.     

支架的注射成型工艺及模具设计

根据塑件的结构及企业生产的实际情况进行该塑料件的注射模设计。分别对浇口形式、分模面的选取、脱模机构、型腔的结构及固定方式、模具的工作过程等进行了介绍。     

气动脱模用多孔材料的气体流动性能

为了克服常规脱模方式下注塑件易出现表面质量低、翘曲等缺陷,提出利用透气钢实现注塑件脱模的新方法。该方法将透气钢作为气动脱模介质,使气体通过其微孔直接到达制品的底部,由于气体的等压性,可确保脱模时注塑件受到均匀的顶出力,不发生传统脱模机构中引起的翘曲变形现象。为了确定脱模过程中透气钢的工作参数,采用定压差测流量的方法实验研究考虑气体可压缩性时透气钢的透过性能。研究结果表明:随着压力的增大,气体在透气钢中将发生从Darcy流动到非Darcy流动的转变,分别对这2种流动状态的透过系数和惯性系数进行分析计算,得出了这两种状态的流动方程,揭示该流体流动状态下透气钢中气体的流动规律,为这种新脱模方法的使用提供数据和理论支持。     

注射模强制脱模机构的设计

本文较为详细地介绍了在材料有一定弹性的小型按钮类塑件的大规模生产中 ,为了简化模具结构 ,避免侧向抽芯 ,所采用的几种强制脱模机构     

基于智能制造的丁基胶塞脱模工艺研究

针对丁基胶塞生产中存在脱模难、易发生缺陷等问题,进行了丁基胶塞脱模工艺的研究。首先构建了丁基胶塞材料的本构方程,建立了丁基胶塞脱模力计算模型,仿真分析了硫化温度、脱模速度、摩擦系数等因素对脱模力的影响。仿真结果表明,丁基胶塞的结构是决定脱模力的关键因素,摩擦系数对脱模力的影响随时间增加逐渐降低,脱模温度越高脱模力越小,生产过程中脱模速度不要大于8 mm/s。优化工艺参数的提出为丁基胶塞智能制造工艺规划奠定了基础。     

对CRTS Ⅱ型轨道板预制脱模工艺的探讨和改进措施

京沪高铁将大规模推广使用CRTS Ⅱ型无碴轨道板,该技术源自德国博格板体系。国内在消化吸收该制造工艺的过程中存在一些偏差,有必要在行业内进行探讨,便于改进工艺和质量。本文论述了高压空气劈裂作用原理和运用于混凝土构件脱模的可行性,调查和分析了当前轨道板预制工艺中影响高压空气发挥劈裂作用的因素,提出了改进措施,对提高轨道板的脱模效率和质量具有一定的指导意义。     

光固化微压印脱模过程对制品精度影响的研究

光固化微压印制品的脱模过程直接关系到制品的质量。利用ABAQUS软件对圆柱微结构阵列的光固化微压印脱模过程进行数值模拟，分析了光固化微压印出现撕裂和断晶缺陷的原因，并利用自制紫外光固化微压印成型实验平台研究了脱模过程对微结构阵列薄膜精度的影响。在光固化微压印脱模过程中，应力集中主要发生在圆柱微结构的表面及根部，当黏附力与摩擦力之和大于制品的内聚力时会带来制品缺陷。     

机械充电器底座电池盖注射模设计

通过对产品的结构和工艺性进行分析，确定了采用潜伏式浇口进胶、斜导柱侧抽芯结构脱模的注射模，保证了产品的表面质量，同时较好地解决了产品内扣的成型和脱模的问题。模具结构简单合理、动作可靠，完全符合该产品技术要求，对同类型的模具设计有一定的参考借鉴作用.     

粉体成型非同时三次加压与保压脱模

论述了机械式自动式压自动成型的工艺过程，及其非同时三次加工的工作原理，介绍了克服压块脱膜弹性后效的保压脱模工作方式及其结构原理。     

护坡工程混凝土预制块快捷生产技巧

人工生产砼预制块，脱模是影响产品质量、消耗大量劳动的关键工序。本文对治淮工程某工地预制块生产过程中利用改进的组合模具进行脱模作了简单介绍。该方法创造性地克服了原脱模方法存在的不利因素，有效提高了预制块生产质量和生产效率。     

注射垫圈模具设计

本文分析了模具的形状特点和技术要求,设计了一付普通浇注系统三层注射模具,并解决了该注射模的自动脱模问题。介绍了模具结构和动作过程。实现了在小型注射机生产多腔较大型的塑件。实践证明该模具安全可靠,提高了生产效率。     

底模制作与脱模技术在路桥板梁预制过程的应用

公路桥梁施工中，上部构造采用预制钢筋混凝土板梁的情况很常见。一般地，桥跨处于10m以下的多采用钢筋混凝土板梁，13m以上的多采用预应力钢筋混凝土梁。这种板梁施工简单、架设方便、成本低廉，深受设计和建设单位青睐。桥梁架设安装完成后，板梁底面作为永久性混凝土面外露，其表面光洁度、平整度、线型直接影响整座桥梁的美观，这主要取决于施工过程中底模的制作和脱模技术。通过几年的实践经验，笔者就几种常见的施工方法作一简单归纳。     

125型发动机配气机构的噪声分析

为了研究发动机配气机构的噪声机理及其影响因素,进行了某125型发动机配气机构的噪声分离实验,实验结果揭示出其主要噪声由摇臂与气门杆敲击、气门落座撞击产生.通过进一步对配气机构进行运动学和动力学仿真模型的建立与计算,分析出配气机构摇臂敲击力和气门落座加速度的产生主要与配气机构的凸轮缓冲段升程、凸轮缓冲段包角以及凸轮缓冲段加速段系数等参数有关,合理的选择凸轮参数,有利于降低配气机构摇臂敲击力和气门落座加速度,从而降低配气机构的噪声和提高配气机构的平稳性.     

纳米压印技术脱模过程机理分析

为了减少脱模导致的产品缺陷,对纳米压印技术中的脱模机理进行研究。基于界面力学的接触理论提出了模板和聚合物之间作用力的理论模型,利用ANSYS软件模拟模板和聚合物的接触分离过程。采用断裂力学能量平衡理论,通过脱模力和脱模位移之间的关系分析脱模规律和机理。研究结果表明,脱模过程中不同位置接触面上的作用力存在较大差异;高宽比为2和1.5时,脱模力曲线有两个峰值,高宽比为1和0.5时,脱模力曲线有一个峰值;残余层厚度增加,与同一脱模力相对应的脱模位移会相应增大,但不影响最大脱模力的数值。     

沉浸式虚拟维修位置追踪与动作虚实耦合研究

针对沉浸式虚拟维修人机交互中的位置追踪与动作耦合问题,研究并改进了高精度快速位姿估计算法,用于解决维修操作人员骨骼节点在空间中的位姿计算问题,实现了对操作人员的关键节点的位置追踪.研究了维修操作人员与虚拟维修动作之间的耦合技术,包括坐标变换、骨骼绑定以及改进型循环坐标下降算法驱动动作.研究并构建了某雷达设备虚拟维修训练系统,通过测试表明,位置追踪精度和动作的延迟基本能够满足沉浸式虚拟维修训练的需要.     

医学院校设备维修存在的问题及解决办法尝试

本文分析了现阶段医学院设备维修机构的存在问题及其原因，提出了目前医学院校设备维修机构在管理制度、人才培养及工作条件等方面的建设意见，为学校领导和设备维修管理部门提供参考。     

关于带有倒锥凸起圆盖注射模的设计与改进

带有倒锥凸起圆盖注塑件的模具设计在现实生产中存在着很多问题,尤其是在脱模取件方面.为此,以化妆品盒配件注射模具的设计为例,在控制成本、提高生产效率、实现安全操作的前提下,对原有模具进行了脱模取件困难缺陷的改进.该改进设计主要是在定模部分增加型芯,并将一次分型改成二次分型,再使倒锥部分实现强制脱模.通过试模,验证了该改进方案的合理、可行性.