烧结物料皮带机防护技术的研究与应用

烧结系统皮带机担负进厂原燃料及烧结矿的运输,主要为高炉供料,由于皮带众多,运输线长,运输物料种类多,且许多皮带机都是单线设备,不能互为备用,一旦出现事故故障,高炉生产就会受原燃料供应不及时的影响,出现不同程度减风、慢风,甚至休风,对高炉的安全稳定顺行带来极其恶劣的影响。鉴于此,本文对皮带机系统防护技术的研究具有十分重要的意义。皮带机防护技术在烧结厂区得到广泛应用与推广,有效减少了皮带机事故,降低了维修费用。     

连续皮带机胶带跑偏原因与力学分析

作为巴润矿业公司破碎区域的主要设备,连续皮带机的安全稳定性非常重要,决定着生产任务能否按期完成。在皮带机的各类故障中,胶带跑偏最为常见,因为皮带机跑偏会导致各类事故的发生,所以是否及时准确进行处理是基本保障。本文从跑偏的主要原因着手,具体问题具体分析,然后从具体的使用者角度出发,进行力学方面分析,并提出解决问题的具体方法。     

充填工作面风巷倒拉皮带跑偏改进

一、风巷倒拉皮带跑偏 充填工作面CT101是五沟煤矿首个充填开采工作面。位于南一采区东翼。该面机巷布置四条皮带机出煤系统．风巷布置三条皮带机为充填进料系统，其中风巷第二条皮带为倒拉皮带。长度580m，为矸石仓下方皮带与工作面后运机上料皮带的转载皮带。随着工作面的回采，皮带机要不断的回收，皮带机头体积大、质量重且需要固定，因此，皮带机头只能设置在背离工作面老塘的方向，这样皮带机必须倒转才能把矸石输送到工作面。经安装调试．     

不同速比减速机在双向驱动皮带机中的应用

本文是将单一驱动皮带机改造为双向驱动皮带机，将原先的尾轮去掉，设计为另一传动装置。由于新的驱动装置国产减速机与原有的驱动装置SEW传动设备有限公司减速机减速比不一样，为达到皮带运转同步，需进行改造，经过改造后达到皮带机双向都能运输煤，完全满足厂内的生产需要。     

皮带机平托改型-重型平托

托辊返修使用时常发生上线后很快筒皮磨裂下线现象。皮带机回程平托在运行时轴承失效之后易引起轴脱损坏;磨损运行失效后筒皮开裂时有发生。降低了运行的安全性。返修重复使用时筒皮较薄无最低厚度理论限数。重复有效使用次数低,浪费严重。运行成本较高。     

大倾角皮带逆止器的改造与应用

<正>一、立项原因、背景同煤集团挖金湾煤业有限责任公司的主斜井皮带,原厂设计使用普通阻燃皮带,皮带倾角为15°～28°,使用ZL85型滚柱逆止器,且为了适应产煤量增加的需要,安装时采用了大倾角斜井包角皮带机的革新方案,皮带改为钢丝绳强力皮带,改造后传动滚筒轴上的制动力矩明显     

皮带机电控系统实施变频技术改造探究

皮带机电控系统广泛的运用物资的运输当中,是矿山开采行业矿石运输的主要途径。随着我国科学技术的不断发展,皮带机的电控系统也在不断的改进完善当中,对我国公司企业生产过程中物质资源的运输起到了决定性的作用。本文的论述中心是皮带机电控系统实施变频技术的改造与应用的探究,笔者通过矿山企业皮带机的电控系统的改革来进行举例说明皮带机电控系统实施变频技术改造与应用探究。     

变频调速在皮带传送机械的应用

文中对青岛港皮带传送机械在使用中遇到的问题进行了分析,为使皮带机实现多功能化,提出使用变频器对其皮带速度进行控制,达到了提高生产效率、降低安全隐患的目的,通过实践验证了该系统的有效性和可靠性,该研究成果已经取得良好的经济效益和社会效益,可为其它港口和行业提供技术借鉴。     

皮带机集控系统在我矿的首次试用及安装

谢桥煤矿二水平运煤系统-720m转载巷胶带机、-720~-815m轨道下山下运胶带机、-720~-815m轨道下山下平胶带机、-815m煤仓上口胶带机设计初期为了检验皮带机集控系统的应用效果,采用了集中控制皮带电控系统采用地面、就地、井下和检修等综合结构,皮带机由控制箱和控制台及保护装置构成,实现胶带机的控制和保护功能;同时预留工业以太网通讯接口,可与地面上位机连接,实现对胶带机的集中控制,该控制自实施以来,真正实现了地面集中控制、井下分站控制和皮带机就地检修等三种方式,起到了减人提效的作用,并最终推广至全矿主运系统的20条皮带机应用.     

双层皮带机防雨罩流场和粉尘浓度场分析

上层运煤下层运粉煤灰的双层皮带机比常规单层皮带机高度增加，为了确定双层皮带机防雨罩的最适高度，防止在17 m/s强侧风环境下粉尘泄露污染环境，以气固两相流理论为基础，运用Fluent软件分别在有无强侧风的条件下，对双层皮带机的防雨罩内流场和粉尘浓度场的分布进行数值模拟。计算结果表明，强侧风会强化双层皮带之间形成的流动漩涡，从而可能导致粉煤灰被吹动，当侧风速度为17 m/s时不会导致形成的漩涡强度过大，粉煤灰不会被吹到罩外。有侧风时防雨罩顶部会出现非常高流速（高达55 m/s）的风，在对其进行强度设计时必须考虑由于强风冲击造成的受力。有侧风时防雨罩内粉尘浓度最大位置出现在运煤皮带和煤堆交界处，其次是运粉煤灰皮带和粉煤灰堆交界处，当侧风速度为17 m/s时，防雨罩外部空间的粉尘浓度均小于4×10^-6 kg/m³，满足《煤矿安全规程》的要求。