桃园矿北八皮带机自动控制系统

随着科学技术的不断进步,为了满足现代化生产目的,强化皮带机自动控制系统改造已成为了必然趋势.本文主要以淮北矿业集团桃园煤矿井下带式输送机远程集中控制系统方案设计为例,从皮带电控控制与视频监控两部分出发,深入探究皮带机集中控制系统的地面远程、井下远程、井下就地、井下检修、井下手动等集中控制功能,旨在提高矿井北八运输系统的信息化水平,促使整个运输系统控制、监测、管理实现一体化,从而降低成本,以达生产目的.     

煤矿井下皮带机集控中心的开发研制

井下煤炭运输采用皮带机集控中心,可以实现工作面皮带机的集中控制,能够可靠地实现带式输送机的起动预警、起动、停车、紧急停车、故障保护和对给煤机的开停控制,还可以实现皮带机电机的过载、短路、漏电和过压、欠压等保护功能,替代了传统的皮电机电控系统和电磁起动器,具有极大的实用价值和市场潜力。     

皮带机运输系统全方位无线控制自动化技术

本文根据煤矿井下实际原煤运输的工作状态,结合现代煤矿企业广泛应用的PLC集中控制矿用皮带机微机远程集控综合保护系统无人值守的特点,利用无线矿用手持电台,实现皮带机全方位无线控制自动化,做到打点、通话、任意位置操作、中控室操作和紧急停止皮带机运行的高度自动化。     

主运皮带集中控制的研究

主运系统10部皮带,担负了全矿井的煤炭运输.为了提高皮带的运输效率,减少皮带机事故,对主运皮带系统实行集中控制,效果显著.     

唐山矿业分公司B区井下主运皮带输送机的集中控制

随着煤矿机械化水平的不断提高,高产高效综采工作面不断增加,煤炭运输环节更加重要,胶带输送机运输能力更加大,控制水平更加先进,国内外比较大型、现代化矿井胶带输送机都是集中控制、并且在井上操作,实现井下胶带机无人操作,既节省人员,又提高胶带机现代化管理水平,是煤矿发展的必然趋势。     

以工控机为中心的带式输送机控制系统设计与实现

本文设计以工控机为中心的带式输送机控制系统采用集中控制和分布式控制相结合的控制方式,若地面部分出现控制故障时,井下部分仍可实现集控运行,提高了系统可靠性高。     

胶带机运输系统的集中控制研究

作为一种运输机械,胶带机在各类矿山企业的生产中有着广泛的应用。胶带机运输系统的集中控制不仅可以提高胶带机运输系统的工作效率,而且还可以促进相关企业的发展。在胶带机运输系统的集中控制研究中,不仅应该关注技术层面的问题,而且,还应该关注整个系统集中控制的宏观层面上的问题,特别是后者,它更能推动胶带机运输系统的集中控制层面的技术研究。当然了,把两者和谐地统一在一起是最好的选择。因此,在阐释＂胶带机运输系统的集中控制＂的相关问题时,应该采取宏观分析与微观分析相结合的思路。     

剖析影响三水平延深轨道下山工作面安全掘进中的水害隐患及威胁

1概况五矿三水平延深轨道下山,位于三水平下山采区,设计长度648m（平）,设计标高-446.3m～-597.13m,现上段已掘进完毕投入使用,准备进行-516.67～-597.13m段开拓施工,设计长度328m（平）。轨道上段西部为3304工作面,东部为还未完成的3301工作面,轨道下段为新区。     

鹤煤五矿解决33采区“剃头开采”开采方案

五矿33采区由于历史原因,在生产接替过程中,开拓工程滞后。-520m辅助水平排水系统、通风系统、供电系统均已完善,但延深轨道下山、延深南翼回风下山目前已延深至-560m水平。因此,在布置在-480m至-520m标高之间的回采工作面期间,33采区-520m水平以下的供电、排水系统还未形成,存在"剃头下山"开采隐患。     

八宝井井下大功率主提升强力皮带地面变频远程拖动及控制

本文主要介绍了国产高压变频器在煤矿皮带运输机中的应用情况。针对由地面2台高压变频器起动井下2台皮带大功串高压电动机（2×630kW）,而且在井下进行控制,采用了一系列方法成功的解决了皮带运输机运行中的同步、功率平衡．调速以及各种保护等同题。成功地应用在白山八宝煤业公司八宝井主提升皮带机。应用情况表明,这种控制方式的应用是成功的。     

PLC在煤矿带式输送机电控装置中的设计与应用

目前，PLC广泛应用于工业自动化控制领域，为各种各样的自动化控制设备提供了非常可靠的控制应用。KHP124-K煤矿用带式输送机保护控制装置系统核心部件采用三菱公司生产的FX2N系列PLC可编程控制器，控制性能稳定可靠，可控制多种类型的胶带输送机。该装置系统与液力偶合器或CST等软起动系统、信号系统、各类保护传感器等组成的胶带机电控系统，能够可靠地实现胶带输送机的软起动、起动预警、停车、紧急停车、故障保护和对给煤机的开停控制。该装置既能实现单机控制，又可多机联控，也能与矿井监控系统联网通讯，性能可靠，操作维护方便，是煤矿井下胶带机理想的配套设备。     

PLC程序控制系统和变频器在胶带机上的应用

为解决长距离胶带机控制系统中多电机驱动过程中的功率不平衡问题和大功率带式输送机软启动、软停车的问题,成功的在井下胶带机电控系统中应用变频器及PLC程序控制系统,有效的延长了胶带及胶带机机械系统的使用寿命。     

安钢焦化厂运焦一二系统焦炭运输控制系统的优化改造

本文主要介绍安钢集团"焦化改扩建工程"中,焦化厂运焦一二系统新增管状皮带机PLC控制部分的优化改造。在原运焦一二系统的控制基础上,就新增管状皮带机的联锁控制及画面监控、等功能加以说明。     

光伏发电并网系统无功功率补偿问题的研究

实施无功补偿和电压调节,使光伏发电并网系统无功功率得到了自动实时补偿,实现从离线处理到实时处理,从就地平衡到全网平衡,从单独控制到集中控制,实现实时无功补偿以保证电力系统电压的连续稳定性。     

煤矿井下电力监控系统的应用

为了实现地面管理中心对井下高低压设备的正常操作、快速判断和处理故障,研制了一种煤矿井下电力监控系统.该系统由井下防爆配电开关和井上计算机监控系统构成.井下防爆开关以TMS320F2812系列DSP芯片为控制核心,井上计算机监控系统可实时监测井下电网参数、显示和报警过欠压、漏电、过载、短路等故障.目前该系统已应用到煤矿,...     

高炉上料皮带机实现双回路控制方案的实践

重钢炼铁厂新区2#高炉槽下Y101皮带机原为单回路变频器控制,一旦变频器出现故障,不能实现故障的快速处理,也就无法满足高炉连续性生产的要求,因此本文对如何采用双回路快速切换来实现系统的可靠性控制进行了探讨及应用。     

DTL型胶带机在开拓巷道中的应用

一、概述钱营孜煤矿为生产能力400万吨/年大型矿井。其胶带机在井下承担着采区上(下)山、平巷的运输任务。目前该矿使用的胶带机为SSJ-80型胶带机,带宽为800mm,运量400T/小时,运输距离不大于1000m。在开拓掘进中,生产工序为迎头打眼放炮,放炮后的矸石用耙斗装岩机耙到胶带机上,胶带机将     

常兴煤业主胶带输送机变频改造设计

针对某矿井下大巷主胶带运输系统皮带重载启动、低速验带检修、过载能力和过欠电压及接地保护、多台电机力矩与速度平衡以及液压盘式制动器与变频器工作配合存在的一系列问题,设计了胶带输送机变频调速系统,变频方式靠变频器内部"主-从"功能实现力矩的调节及速度平衡.从传动采用的是闭环力矩控制方式,而主传动则采取闭环速度控制模式.通过将变频调速系统与综保系统相结合构成的变频改造系统应用于常兴煤业主胶带输送机,使该矿原有的三相电机的软启动方式被摒弃,使皮带机加、减速过程平滑,无功冲击过程较小,功率因数较高,设备可以在任意速度下可靠运行,在保持较高的运行效率的同时节省大量电能.     

麻地沟煤矿供配电系统探讨

通过对麻地沟煤矿供配电系统的探讨,得出结论:该矿地面供配电系统以双回路10 kV电源向风机房、地面变压器、井下主变电所供电。双回10 kV电源分别取自10 kV母线不同母线段;井下供配电系统双回10 kV井下电缆MYJV22-8.7/12 3×95300 m引自矿井10 kV变电所10 kV母线不同母线段,沿主斜井井筒敷设至井下主变电所。     

2.5维有限元分析高铁荷载诱发非饱和土地面振动

开发一种非饱和地基2.5维有限单元方法研究高速列车荷载引起的地面振动.对时间进行Fourier变换并沿轨道方向进行波数变换将三维空间问题降为二维平面问题,结合边界条件和Galerkin法推导控制方程2.5维有限元格式.轨道结构视为非饱和地基上的Euler梁,所得频域-波数域内解答通过快速Fourier逆变换得到三维时域-空间域内结果.分析了车速和路基液体饱和度对地面振动及超静孔隙水压力的影响.结果表明,路基从完全饱和转为近饱和状态轨道中心处地面振动位移幅值变化显著;非饱和路基地面振动位移随时间衰减更快.距轨道中心8 m远处,同一速度下饱和路基路面振动持时大于非饱和路基;车速提高非饱和土振动持续时间变短,而饱和土地面振动持时变长.近轨道处200 km·h~(-1)下地面振动位移幅值大于其他速度且均以相当速率快速衰减;地面振动加速度级在某些车速下的衰减会出现反弹增大现象,其位置与车速密切相关.轨道中心处超静孔隙水压力主要分布在地表下4.5 m内,最大幅值出现在1.5～2.0 m深,且随路基饱和度降低显著减小.