共沸蒸馏法制备ZrO_2纳米晶微粉的研究

在湿化学共沉淀法制备超细微粉工艺过程中，团聚问题是一个常见也是难以解决的问题，而湿凝胶表面的吸附水是团聚产生的一个主要原因。文章采用非均相共沸蒸馏法以正丁醇为夹带剂对水合氢氧化锆凝胶进行脱水，克服了粉体硬团聚的形成。经干燥，煅烧后成功地制成了氧化锆纳米晶微粉（ｄＴＥＭ＝２０ｎｍ）。     

化学沉淀法制备 ZrO_2 超细微粉的研究

文章采用化学沉淀法制备ＺｒＯ２超细微粉，研究了各工艺参数对凝胶及粉末性能的影响，着重测试和研究沉淀过程中ｐＨ值与Ｚｅｔａ电位（ζ－电位）之间的关系以及添加不同表面活性剂对Ｚｅｔａ电位的影响。得到均匀分布的胶体溶液，凝胶采用表面活性剂处理，改变胶粒的界面结构。从而使得粉体中的团聚现象得到控制。     

ZTA—SiCw—TiC复相陶瓷材料强韧化机理研究

四方氧化锆相变增韧、碳化硅晶须补强、碳化钛粒子弥散强化，同时引入一个新的陶瓷基复合材料系统中产生了叠加的强韧化效果。热压ＺＴＡ－ＳｉＣｗ－ＴｉＣ复相陶瓷材料与Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＣｗ－ＴｉＣ相比具有更高的综合机械性能。碳化钛在基体中形成连续的骨架阻碍晶粒的长大，随着碳化钛含量的增加，基体的硬度明显增加。主要强韧化机理有相变增韧、晶须拔出、载荷转移、裂纹偏转等。基体的主要断裂方式为穿晶解理断裂。     

稀土氧化物对无压烧结ZrO2陶瓷致密度的影响

文章对ZrO2基复合陶瓷(5.4Y-ZrO2-6AL2O3)无压烧结进行了研究,探讨了添加剂的种类、工艺参数等因素与材料致密度的关系.通过实验及XRD分析表明,添加的稀土氧化物与ZrO2形成了固溶体,造成晶格畸变,同时产生了氧空位,起到了活化烧结提高材料致密度的作用.在加入添加剂Ce6O11为2%时,于1 650 ℃烧结温度下保温2 h,可得到相对密度为95%的ZrO2基复合陶瓷.     

铝铵矾-氨气固连续反应的研究

文章提出了一种卧式连续气固反应器 ,用于铝铵矾与氨气进行连续反应的研究 ,用正交实验方法对影响气固反应的因素、料层厚度、加料速度、气体流量及氨气浓度进行优化组合 ,用 Powell法归纳得出转化率与诸因素经验关联式 ,该关联式为工业化生产提供技术依据。     

黑色PSZ陶瓷的研究

文章以 PSZ为基体 ,采用 3种不同的黑色剂 ,对 PSZ陶瓷的呈色效果进行研究。并在找出最佳黑色剂组成的同时 ,研究了工艺条件对材料力学性能的影响。经实验及 XRD分析 ,得知呈色效果视 Co Fe2 O4、Fe Cr2 O4尖晶石生成量多少而异。添加 5% B黑色剂的呈色效果最明显 ,同时采用在 1 4 0 0℃下烧结保温 1 h的工艺条件能得到相对密度ρ达 97%、抗弯强度σb为 535 MPa的黑色 PSZ陶瓷     

用热电偶银球探头法检别磁化水的研究

本文报告了利用热电偶银球探头法测定磁化处理后的水和水溶液冷却性能的实验结果。从冷却曲线的变化规律提出应用热电偶银球探头法是一种检别磁化水的新方法。磁化水可作为一种新型的淬火介质应用于热处理中。     

增韧Al_2O_3陶瓷的摩擦学性能研究（Ⅰ）──无润滑条件下淬火GCr15钢与陶瓷对磨

本文对三种不同性能的Ａｌ２Ｏ３陶瓷与淬火钢在无润滑条件下的摩擦磨损机理进行实验分析，发现摩擦付的摩擦系数几乎与陶瓷的力学性能无关，但陶瓷的磨损速率与陶瓷力学性能特别是断裂韧性之间存在一定的关系．在于摩擦条件下，由于粘着力作用，金属从对偶件转移到陶瓷表面，转移的金属膜厚度往往超过陶瓷峰元的高度，从而隔开了陶瓷与金属的直接接触，陶瓷的主要磨损机制是摩擦表面的裂纹源在疲劳应力作用下沿薄弱的晶界扩展，最终形成磨拉的脱落，造成陶瓷磨损．     

应用静态混合反应器制备ZrO_2纳米晶微粉

静态混合器对反应物料具有良好的径向混合作用,可使反应物料在较短时间内尽可能达到微观混合,有利于制备一次粒径较小的超细微分。文章将Ｋｅｎｉｃｓ型静态混合器应用于ＺｒＯ２ 纳米晶微粉的制备,研究了物料流在其中的流动状态,并研究了静态混合器单元数、反应物浓度、流量等对粉末性能的影响。结果表明：静态混合器可消除反应器内物料在径向上的浓度、温度等差别,物料在其中的流动状态近似于活塞流;反应物浓度越大,粉末的一次粒径越小,但团聚粒径变大;而增大反应物流量则有利于生成粒径较小的粒子。     

氧化铝陶瓷的增韧

本文研究采用氧化锆相变增韧及晶须补强两条途径增韧氧化铝基复合陶瓷。 通过控制Y_2O_3在YPSZ(Y_20_3部分稳定氧化锆)的含量以及YPSZ在ZTA(氧化锆增韧氧化铝)的含量可以最大限度地使基质中氧化锆以亚稳四方相形式存在。 通过控制YPSZ的晶粒尺寸小于基质晶粒尺寸可使ZTA陶瓷的K_(1c)和σ_(bb)同时得到提高。 SiC晶须补强ZTA陶瓷,利用ZrO_2(t)相变作用缓解晶须引入基体的张应力,使材料得到双重韧化,提高了力学性能。