木塑复合材料燃烧性能的研究

利用锥形量热仪等评价方法,从引燃时间、释热、质量损失和发烟等方面对木塑复合材料（WPC）以及阻燃WPC的燃烧性能进行了研究。结果表明：WPC的引燃时间为27 s,比人工林木材的引燃时间长,与中密度纤维板（密度086 g/cm3）相当;WPC的释热速率峰值404 kW/m2,燃烧1 200 s的释热总量为180 MJ/m2,平均有效燃烧热为28 MJ/kg,燃烧释热高于人工林木材;WPC的平均质量损失速率为7 g/(s·m2),低于人工林杨木和马尾松木材;WPC的发烟总量高于人工林木材。相对于聚丙烯（PP）而言,WPC的释热速率峰值远低于PP,木材的引入降低了PP的高释热速率,且质量损失率峰值也大幅度降低。阻燃WPC的释热速率和释热总量有所降低,但发烟量增大,尤其是含卤阻燃物质。因此,对于WPC不宜选择有卤阻燃剂。     

酰化剂对木质素羟值测定的影响

参照聚醚多元醇羟值测定方法，比较了邻苯二甲酸酐(PA)和对甲基苯磺酰异氰酸酯(TSI)作为酰化剂进行木质素羟值的测定结果，发现TSI可以与木质素分子中的部分酚羟基发生酰化反应，而PA只能与醇羟基反应，故TSI的测定结果远高于PA的测定结果。提出以酰化能力与多异氰酸酯接近的异氰酸苯酯(PI)为酰化剂测定木质素样品羟值，PI法测试结果介于PA-吡啶法和TSI-乙腈法之间。     

木质生物质常压液化及催化裂解研究

以正辛醇为溶剂，在常压下对木粉生物质进行催化液化，液化产物经γ-氧化铝负载的Ru-Co-Mo催化剂进行常压催化裂解，得到生物燃料油。对液化产物及其后的催化裂解产物分析结果表明：常压下的木粉液化率可达90.31%；经过催化裂解后的液化油产率可达69.73%；正辛醇回收率达90%；所得到的液化产物具有很好的可燃性。     

三聚氰胺改性脲醛树脂的合成及其在阻燃胶合板中的应用

用质量分数为18%(基于液体树脂)的三聚氰胺和不同缩聚度脲醛树脂制备了三聚氰胺改性脲醛(MUF)树脂,将聚磷酸铵及其他阻燃助剂与MUF共混后得到阻燃胶黏剂并用于制备阻燃胶合板。结果表明,当尿素与甲醛预先缩聚至水洗数为2.5～7.5时,所制MUF树脂的贮存稳定性良好;在MUF中阻燃剂质量分数小于80%时,胶合板的胶合强度满足国家Ⅱ类胶合板标准,甲醛释放量满足E1级标准;用该阻燃胶黏剂制备的阻燃胶合板,经锥形量热仪燃烧试验,其释热速率和释热总量较普通胶合板有显著下降。分析认为,将MUF树脂与聚磷酸铵阻燃剂共混制得的阻燃胶黏剂,其胶合性能和甲醛释放量满足国家标准要求;用该阻燃胶黏剂对胶合板进行表面处理阻燃性能良好。     

生物质微波辅助液化主要影响因素的研究现状

生物质微波辅助液化技术是新型、高效的生物质利用技术,可以解决传统生物质液化技术中存在的液化时间长、液化产物黏度高和生产成本高等问题。生物质微波辅助液化技术由于微波电介质加热的特殊性,因而与传统液化相比其影响因素既有相似之处又有不同之处。笔者对生物质微波辅助液化中的主要影响因素,如生物质含水率、加热速率、液固比、生物质物料特性和溶剂种类等研究现状进行了分析和论述,提出了今后的研究方向及建议。     

复合型酚醛树脂固化剂的研究

为了研究复合型固化剂对酚醛树脂(PF)适用期、胶接性能的影响,同时实现酚醛树脂的快速固化,在分析添加了单组分固化剂羟甲基脲(MMU)、碳酸丙烯酯(PC)、碳酸钠(Na2CO3)和氢氧化镁(Mg(OH)2)的酚醛树脂相关性能指标的基础上,对单组分固化剂进行复配得到了复合型固化剂,并对复配前后的相关性能指标进行了分析。结果表明:单组分固化剂可以提高PF树脂的胶合强度,但不能满足胶合板生产至少4 h适用期的要求;MMU+Na2CO3复合固化剂不仅在7 h内黏度变化较小,而且可以显著提高PF树脂的固化速度,使胶合板的热压时间由330 s缩短至270 s,且产品质量达到国家标准中Ⅰ类胶合板胶合强度(≥0.7 MPa)的要求。试验表明,MMU+Na2CO3是一种可用于胶合板生产的PF树脂快速固化剂。