基于复杂加权网络的移动协同空间分析

为解决移动协同空间的描述和分析问题，提出了一种移动协同网络，将协同空问中的终端及终端之间的关系分别映射为协同网络中的节点和边，同时定义两节点共有功能的数目为介于它们之间的边的权．通过定义节点的强度、聚类系数等参数，分析这些参数之间的关系，揭示节点在移动协同空间中所处的地位与其配置之间的关系，不仅为协同空间的构建和协同过程的监控提供了依据，也为协同伙伴的寻求和协同小组的划分提供了向导，说明复杂加权网络理论在移动协同空间分析中的应用是可行的．     

感性工学及其在产品设计中的应用研究

针对当前消费者个人自主性的提高,依据感性工学系统的产品开发理论,扩展了产品设计方法.该方法通过产品感性意象调查得到消费者的意象偏好,再分别采用型态分解定性描述和型态描点定量描述相结合的模式,来确定产品的型态特征,运用统计分析,最终得出了消费者的心理感性意象与产品造型型态的对应关系,并据此指导后续的产品设计.在设计自行车车架的应用中,证明该方法是合理可行的.     

面向中小型企业的制造服务平台研究

提出和研究了一种面向中小型企业制造服务ASP平台的体系结构,在该平台上集成了一系列包括制造资源服务能力描述、制造资源服务过程配置、制造资源服务能力评价和基于合同的项目管理模式等在内的应用服务,用户可通过租用应用服务的方式在平台中处理自己的事务.针对客户的制造需求,按不同层次选择出能满足其需求的最优供应商/制造商,并在基于电子合同的项目管理模式下对该项目进行跟踪管理,直至项目完成.最后,通过在平台中进行轴加工的各项业务(如制造任务提交、电子合同谈判与签订、制造物流状态报告等)对原型系统进行实例分析,表明该系统可为中小型企业充分利用自身资源、增强快速响应市场能力提供新的途径.     

网络化制造协同支持工具

针对网络化制造中对协同环境的要求，研究同工作，网络通信，多媒体交互，图形浏览等构建技术，分析并实现了一个基于Java方案的跨平台Web多媒体协同工作支持工具，该系统采用制造任务驱动项目管理，实现了协同权限控制，多媒体协同会话以及零件模型的协同浏览，协同历史记录等功能，并能为制造协同知识的发掘提供人数据，由于系统对于CSCW（Computer Supportel Cooperative Work)的实用化有积极的作用，因此为进一步的研究工作提供了重要的借鉴与参考依据。     

基于特征的智能型几何建模系统FEATMD的研制

本文从零件建模和零件信息变换这两方面介绍了作者们所研制的基于特征的几何建模系统FEATMD,并提出了表达零件信息(几何、工艺等)的框架网络模型。通过对框架网络的推理,从而实现零件信息至CAM环境的传递。     

工艺设计实例推理的神经索引模型的研究

提出了一种基于神经网络的工艺实例推理索引模型，与现存大多数实例推理系统不同，该方法用神经网络实现实例的动态分类和索引，实例层次分类的３层结构和基于特征的聚类模板概念，为实现基于符号处理的实例推理求解模式向基于向神经计算模式识别求解模式映射提供了条件。     

采用实时生产信息的单元制造任务动态调度方法

运用无线射频技术来实现对制造单元加工现场实时生产信息的动态获取,并针对制造单元生产过程中常发生的新任务加入、设备损坏和交货期更改的不确定性事件,以制造任务最短完工时间为调度目标,建立了单元制造任务的动态调度模型,通过引入爬山搜索方法构建了混合遗传算法,实现了对该模型的有效解算.混合遗传算法的进化操作由选择、交叉、变异与爬山进化算子组成,可有效地提高算法的收敛速度,在开发的采用实时生产信息的单元制造任务动态调度系统上进行了调度案例验证,结果表明,所提出的方法可以有效地解决不确定性事件的单元制造任务的动态调度问题,从而提高了调度方案与制造单元实际生产需求的一致性.     

基手RFID的数字化制造车间物料实时配送方法

针对当前数字化制造车间物料配送问题,提出了一种基于射频识别技术的数字化制造车间物料实时优化配送新方法．对数字化制造车间资源进行精确布局,在采用RFID技术对物料配送小车进行实时位置跟踪的基础上,建立数字化制造车间物料配送路径优化模型并采用分支定界算法对模型进行解算,实现配送小车的物料配送路径优化与实时导航;开发了基于RFID的数字化制造车间物料配送系统,验证结果表明：所提出的方法能够有效解决数字化制造车间的物料配送路径优化与实时导航问题,为实现数字化制造车间的准时生产（JIT）奠定了基础．