e-制造模式下制造信息动态跟踪方法研究

以e-制造为背景,提出了一种用"无线射频技术"对现有制造资源进行配置,以实现对制造过程实时信息进行获取与跟踪的方法,通过对现有制造资源(包括制造设备、生产员工、载货容器等)应用无线射频技术,并建立其相应的协同工作流程,实现对制造现场数据的自动采集,进而采用多视图技术对制造过程的实时数据依据产品BOM(bill of material)结构进行归类和组合,以实现对投放于e-制造系统/车间的在制品实时信息、物料消耗实时信息的实时跟踪,为"数字化精确生产"奠定坚实的基础.最后,通过Java串口技术和多线程技术开发了体现上述思想的原型系统.     

任务驱动的零件制造电子服务平台研究

提出和研究了一种基于Java方案和Web技术的,能集成应用服务的零件制造电子服务平台,在该平台中集成了一系列应用服务（基于特征的制造任务报价、制造能力评价、制造任务分配、制造协同环境等）,并注册有大量的制造单元与场所,以求把分布在异地的制造资源集中起来,针对客户的制造任务,通过平台提供的应用服务,按不同层次确定出最优的制造商,并将该任务置于制造商管辖的制害场所的任务加工队列中,进而实现了客户任务订单的网络化制造模式,最后,以加工一个台阶轴任务为例,验证了原型系统。     

基手RFID的数字化制造车间物料实时配送方法

针对当前数字化制造车间物料配送问题，提出了一种基于射频识别技术的数字化制造车间物料实时优化配送新方法．对数字化制造车间资源进行精确布局，在采用RFID技术对物料配送小车进行实时位置跟踪的基础上，建立数字化制造车间物料配送路径优化模型并采用分支定界算法对模型进行解算，实现配送小车的物料配送路径优化与实时导航；开发了基于RFID的数字化制造车间物料配送系统，验证结果表明：所提出的方法能够有效解决数字化制造车间的物料配送路径优化与实时导航问题，为实现数字化制造车间的准时生产（JIT）奠定了基础．     

采用实时生产信息的单元制造任务动态调度方法

运用无线射频技术来实现对制造单元加工现场实时生产信息的动态获取,并针对制造单元生产过程中常发生的新任务加入、设备损坏和交货期更改的不确定性事件,以制造任务最短完工时间为调度目标,建立了单元制造任务的动态调度模型,通过引入爬山搜索方法构建了混合遗传算法,实现了对该模型的有效解算.混合遗传算法的进化操作由选择、交叉、变异与爬山进化算子组成,可有效地提高算法的收敛速度,在开发的采用实时生产信息的单元制造任务动态调度系统上进行了调度案例验证,结果表明,所提出的方法可以有效地解决不确定性事件的单元制造任务的动态调度问题,从而提高了调度方案与制造单元实际生产需求的一致性.     

面向中小型企业的制造服务平台研究

提出和研究了一种面向中小型企业制造服务ASP平台的体系结构,在该平台上集成了一系列包括制造资源服务能力描述、制造资源服务过程配置、制造资源服务能力评价和基于合同的项目管理模式等在内的应用服务,用户可通过租用应用服务的方式在平台中处理自己的事务.针对客户的制造需求,按不同层次选择出能满足其需求的最优供应商/制造商,并在基于电子合同的项目管理模式下对该项目进行跟踪管理,直至项目完成.最后,通过在平台中进行轴加工的各项业务(如制造任务提交、电子合同谈判与签订、制造物流状态报告等)对原型系统进行实例分析,表明该系统可为中小型企业充分利用自身资源、增强快速响应市场能力提供新的途径.