氢氧化锌易溶于氨水吗？

本文应用热力学耦合反应的观点对氢氧化锌与氨水的反应进行了讨论,并指出ＮＨ４＾＋离子是促进溶解反应较易进行的主要因素。     

水质总氮测定中无氨水的替代用水研究

国标《GB/T11894-89》规定,测定总氮时需要使用无氨水,而制备无氨水费时费力,成本高,因此很不适合大批量样品的分析。该研究使用氨氮快速测定仪分别对一次蒸馏水、新制双蒸水、无氨水等多种不同的实验用水内的氨氮含量进行了实测,结果表明：二次重蒸馏水（新制）的氨氮含量（0.80mg/L）低,接近无氨水（0.70～0.90mg/L）中实测的氨氮含量。研究使用该替代用水进行了国标总氮测定试验,经总氮空白实验验证,结果满足国标总氮测定中对空白值的要求,即A≤0.030,同时,标准曲线线性相关性系数R2=0.9987。运用该试验用水进行实测标样和水样中氨氮的含量,结果准确、精密度良好,完全能满足实际测定的要求,因此具有实际应用的价值。     

油酸/氨水-醇-汽油-水微乳体系拟三元相图的分析

制备了油酸/氨水-汽油-醇-水微乳液系列,并采用拟三元相图对此微乳体系进行了研究。结果表明,助表面活性剂醇的种类对微乳汽油的微乳区面积及水最大增溶量具有很大影响,其中正丁醇体系的微乳区面积及水的增溶量最大。另外体系中汽油含量增大及环境温度的升高均导致体系微乳区面积和水增溶量的减小。     

高氨废水优化处理装置的检测实验

高氨废水直接排放到自然水体中,易造成水体富营养化,导致藻类过度生长,使水生动物因缺氧而死亡,另外,氨离子对金属和水泥也有腐蚀作用,因此,环保法规对高氨废水的排放要求越来越严格。一种真空脱氨的方法,主要是用于选择性离子交换法脱氨再生液的处理。该方法通过调节含氨水的pH值和抽真空可将氨脱除。真空装置使用的工作液体一方面作为产生真空的介质,     

负压接触反应法生产亚铵的新工艺

生产亚铵的主要原料SO2和MH3·H2O来源互有差异,其吸收设备的工艺条件控制,对产品质量、收率、生产效率影响十分关键.经小试、中试和工业运行,研究开发出的采用工业块状硫磺为原料,用氨肥厂回收废氨水为吸收液,以负压接触反应制造亚铵新工艺,技术先进,操作简便,易于控制,SO2吸收率可达99%以上,尾气SO2浓度符合GB3095-1996限值排放要求.该工艺对控制污染、保护环境具有重要意义.     

氨水对三疣梭子蟹幼体的急性毒性影响

开展了氨水对三疣梭子蟹各期幼体的急性毒性实验．结果表明：三疣梭子蟹各期幼体间对氨水的耐毒能力有随时间更迭的现象,半致死浓度LC50值,在24h及48h内,由大到小依次为M、Z3、Z4、Z2和Z1,而72h内则依次为M、Z3、Z2、Z1和Z4．经u检验发现,饥饿组与投喂组间对氨水的耐毒能力无显著差异,饥饿组72h的半致死质量浓度LC。值按幼体发育的先后次序依次为0．486,0．488,1．109,0．273,1．618mg／L,投喂组72h的半致死质量浓度Lc蜘值依次为0．356,0．719,1．592,0．359,3．273mg／L．最后,在分析三疣梭子蟹幼体对氨水的安全浓度、各期幼体间的耐毒特征的基础上,指出可将乙对氨水的安全浓度作为三疣梭子蟹苗种培育的安全浓度,其安全浓度值可取为0．027mg/L．     

氨水吸收式制冷GAX循环中临界热源温度的理论分析

对氨水吸收式制冷GAX循环进行了理论分析,阐述了GAX循环存在临界热源温度的原因,编制了计算机模拟程序,分别对氨水吸收式制冷GAX循环与一般循环系统进行了理论计算与比较.得出了GAX循环性能与热源温度之间的变化关系:在蒸发温度为3 ℃、冷却水为32 ℃的条件下, GAX循环系统最低临界热源温度为110 ℃;在蒸发温度为3 ℃时, GAX循环系统最低临界热源温度值随冷却水温度的提高而升高;只有热源温度高于临界温度值时, GAX循环性能系数才能得到提高.所得结论为在实际氨水吸收式制冷系统中是否采用GAX循环提供了决策依据.     

氨法吸收燃煤烟气中CO2的研究

针对燃煤过程中通过烟气释放的CO2对环境污染问题,围绕如何控制烟气中CO2的排放问题系统地研究,以期为燃煤烟气的净化提供积极有效的途径。目前,氨法吸收燃煤烟气中的CO2相对优势较大,具有高效率,低能耗,副产物资源化等优点。采用氨法吸收模拟烟气中的CO2,考察反应温度、氨水浓度、气体浓度、高碳化氨水等条件对反应速度和脱除率的影响。结果表明,随温度和氨水浓度的增大,反应速率增大,脱除率增加;气体浓度增大,吸收速率增大,脱除率减小;不同碳化度氨水(R=0～200)对CO2吸收有影响,碳化度(R)越小吸收效果越好。     

基于氨水循环煤气净化生产工艺改造技术研究

临涣焦化股份有限公司煤气净化车间由于送往焦炉的氨水循环中焦油含量高,造成粘度大,达不到工艺参数指标要求,经常出现喷头堵塞现象,影响氨水喷洒效果,给生产工艺控制带来一定难度,大大降低了煤气净化率,导致煤气纯度低,给后道工序甲醇的生产带来不利因素,同时也增加了生产成本。为满足焦化企业煤气净化车间生产实际的要求,对氨水循环系统生产工艺进行技术升级改造,在循环氨水泵进口增加计量泵,加入焦油氨水分离剂。改造后,确保了焦油氨水的彻底分离,提高了焦油在机槽的沉降,同时剩余氨水的COD也大为降低。改造后的生产工艺大大降低了剩余氨水的含油量,消除了因喷头堵塞给生产带来的影响,改善了后续生化污水处理站的生产稳定性,同时增加了焦油的产量。     

苯直接羟化制苯酚的新工艺

提出了TS-1分子筛为催化剂、十六烷基三甲基溴化铵为相转移催化剂、氨水为调节剂以及双氧水为氧化剂的苯直接羟化制苯酚的新工艺。考察了反应温度、反应时间、氧化剂用量和调节剂种类对苯直接羟化反应的影响。确定了反应的最佳条件,当反应时间为2h,反应温度为313K,氨水、催化剂、双氧水、相转移催化剂、苯五者物质的量之比为2.80:0.10∶2.52∶0.005∶1时,苯酚产率可达66.32%。