离心泵非定常流场计算和影响使用寿命的因素分析

采用伯努利方程数值计算、流体动力学(CFD)、FLUENT数值计算模拟叶轮非定常流场的变化规律,定量分析影响指定大型离心泵使用寿命的关键性技术指标,结果表明:此型号大型离心泵实际工作流量大于设计流量(Q≥4 438.77 m3/h)时,叶轮入口就会形成△β≤-5.14°的负冲角,离心泵扬程H≤58 m,发生汽蚀现象.     

离心泵叶轮的汽蚀破坏及设计优化

<正>由于使用环境所限,水泵发生汽蚀不可能完全避免。本文中,笔者主要讨论离心泵的汽蚀及相关问题。衡量泵性能的主要参数有流量Q、扬程H、转速n、汽蚀余量NPSHr及功率P和效率η。汽蚀对泵的安全稳定运行有着巨大的威胁,因此如何避免泵在运行中出现汽蚀就成为水泵设计和运行中的重点问题。     

基于MATLAB的水泵并联工况点数解法

<正>一、离心式水泵的特性曲线在离心泵的6个基本性能参数中,通常选定转速(n)作为常量,列出扬程(H)、轴功率(N)、效率(η)及允许吸上真空高度(Hs)等随流量(Q)而变化的函数关系,把这些关系式用曲线的方式来表示,就称为离心泵的特性曲线。     

离心泵叶轮的汽蚀破坏及设计优化

由于使用环境所限,水泵发生汽蚀不可能完全避免.本文中,笔者主要讨论离心泵的汽蚀及相关问题.衡量泵性能的主要参数有流量Q、扬程H、转速n、汽蚀余量NPSHr及功率P和效率η.汽蚀对泵的安全稳定运行有着巨大的威胁,因此如何避免泵在运行中出现汽蚀就成为水泵设计和运行中的重点问题.     

固相体积分数对螺旋离心泵内流场的影响

以某螺旋离心泵为研究对象,分析了在介质为固液两相时,初始固相体积分数沿内流场的分布变化规律和对螺旋离心泵内流场的影响.选用固液两相含沙水为介质,应用计算流体动力学软件Fluent,建立相对坐标系下的时均连续方程及Navier-Stocks方程进行数值模拟,得到螺旋离心泵内流场压力分布以及颗粒浓度分布.结果表明:螺旋离心泵内压力分布受介质固相体积分数的影响明显,而且影响到泵的扬程,体积分数过大会造成螺旋离心泵性能下降;体积分数过小,不能使螺旋离心泵在输送两相流时优势充分发挥,存在最优体积分数50%,使该泵在额定流量下扬程最高.     

基于MATLAB的水泵井联工况点数解法

一、离心式水泵的特性曲线 在离心泵的6个基本性能参数中，通常选定转速（n）作为常量，列出扬程（H）、轴功率（N）、效率（η）及允许吸上真空高度（Hs）等随流量（Q）而变化的函数关系，把这些关系式用曲线的方式来表示，就称为离心泵的特性曲线。     

低比转速离心泵叶轮切割对隔舌部位性能影响的数值分析

对MH-47—100型低比转速离心泵在D1／D2〉0．9和0．8〈D1／D2〈0．9的情况下共进行了5次切割,通过数值模拟得到了切割之后离心泵的性能曲线,并对切割后的各性能曲线和切割后离心泵隔舌部分的外特性和内特性进行对比分析,结果表明：切割量应保持在10％之内;小流量下对叶轮外径切割后泵隔舌部位流动影响较大,大流量时影响较小．     

混流式水泵水轮机驼峰区非定常内流动特性研究

为了研究混流式水泵水轮机在泵工况下驼峰区内的流场信息,以某抽水蓄能电站模型水泵水轮机为研究对象,对模型机组进行了全流道非定常数值计算。结合试验数据,分析了泵工况下驼峰区内流道内不同位置处的流态特征,讨论了流量变化对驼峰区内流动特性的影响。结果表明:当机组进入驼峰区时,流量减小,介质的轴面速度变小,冲角增大,这时流体射向叶片的背面,在工作面上出现流动分离、旋涡现象。双列叶栅处部分固定导叶和活动导叶压力面及吸力面逐渐被低速区流体包围,这些低速流体形成旋涡,阻塞了流道,能量损失变大,导致水力效率降低。这些因素是驼峰区形成的主要原因。     

离心泵气蚀现象的分析及预防

<正>离心泵是靠叶轮以一定转速旋转而产生离心力将流体介质输送出去的一种流体机械,被广泛应用于石油化工、煤化工等国民生产运输行业。因离心泵具有性能范围广、流量均匀、运转可靠和维护方便等特点,在实际生产中应用极为广泛。据统计,在石油、化工类装置中,离心泵占泵总使用量的70%～80%。但是,离心泵在长时间的运转过程中,会出现危害较为严重的气蚀现象。气蚀会使离心泵的性能下降,严重影     

含沙水流对离心泵叶片局部磨损破坏的数值分析

为了研究离心泵叶片出现局部磨损破坏现象的原因,以甘肃景电二期所用的1200S56双吸离心泵为研究对象,基于Navier-Stokes方程和标准的k-ε湍流模型,利用Fluent软件对双吸离心泵固液两相流动进行数值模拟,通过对比清水工况下的实验和数值模拟结果,发现泵的扬程和效率误差均在3%以内,验证了数值模拟的可行性与准确性。通过分析在输送不同流体(清水和含沙水)时泵的内部流场发现:离心泵在不同工况运行时,回流出现在叶片的位置不同。大流量工况的会留位置与叶轮实际磨损位置一致。回流引起的磨损是导致离心泵叶片入口位置穿孔破坏的主要原因。     

黏性介质下泵反转作透平的换算关系

为了研究黏性介质下泵反转作透平的换算关系,选用5台不同比转速离心泵反转作透平,在5种不同的介质黏度下,对透平工况进行数值计算。为了验证数值计算的准确性,对离心泵反转作透平在清水介质下进行实验,实例表明数值模拟结果与实验结果吻合较好。通过引入以透平叶轮进口圆周速度为特征速度,进口半径为特征长度的叶轮雷诺数,得到某一比转速下泵作透平流量换算系数、压头/扬程换算系数随叶轮雷诺数变化的规律,以及流量换算系数、压头/扬程换算系数与叶轮雷诺数、比转速的关系。结果表明:对于同一比转速下泵反转作透平,流量、压头/扬程换算系数随叶轮雷诺数的增大而减小;随着黏度的增加,透平最优效率点向大流量工况偏移;基于泵和透平在最优效率点数据,采用拟合方式将流量、压头/扬程换算系数表示成仅与比转速、叶轮雷诺数有关的关系式。实例表明:在研究范围内,所得关系式可比较准确地计算任一比转速、任一黏度的流量、压头/扬程换算系数。     

甘肃省科学院磁性器件研究所产品介绍

DGC高压输送磁力驱动多级离心泵·全密封,无泄漏,无污染;大功率磁力驱动;·高入口压力,双层壳体保护;·轴向力有效平衡,运行安全平稳;·较往复泵,体积小,噪音低,运转周期长。·流量:3-280 m3/h·扬程:75-600 m·温度:-40℃-+250℃FFC型磁驱动耐腐蚀离心泵·采用ISO 2858标准,方便替代IH化工泵;·工艺流体自冷却润滑传动部件,无需额外管路系统;·整台泵只需1-2个密封垫圈,确保了最佳安全性;·可选择电机直联或通过联轴器连接的形式。·流量:0.8-400 m3/h·扬程:3.2-125 m·温度:-20℃-+105℃·最大工作压力:1.6 M PaFSC氟塑料磁力驱动…     

选购农用水泵四原则

农用水泵主要有三种类型，分别是离心泵、轴流泵和混流泵。离心泵扬程较高，但出水量不大，适用于山区和井灌区；轴流泵出水量较大，但扬程不太高，适用于平原地区使用：混流泵的出水量和扬程介于离心泵和轴流泵之间，适用于平原和丘陵地区使用。用户要根据本地的地况、水源和提水高度进行选购。     

诱导轮对航空燃油离心泵性能影响的研究

目前,对诱导轮对航空燃油离心泵的性能影响认识不足,针对此问题,设计了等螺距和变螺距两种形式的诱导轮,对其进行数值研究。在数值计算过程中,对采用等螺距诱导轮、变螺距诱导轮和不采用诱导轮三个模型在0.6Q、0.8Q、1.0Q、1.2Q、1.4Q五种工况下进行数值模拟,得到了外特性曲线以及泵内流场速度、压力分布。分析结果表明:在燃油泵主叶轮前添加诱导轮,可以小幅度提升泵扬程,较大程度提高泵的效率,相比于等螺距诱导轮,变螺距诱导轮的改善效果更好;添加诱导轮后,主叶轮入口流动情况得到改善,尤其在大流量工况下,低压区的分布减少,诱导轮对泵内流动的影响主要在叶轮进口处。     

离心泵内空蚀流动的数值模拟

为了研究离心泵内部的空蚀流动,将一种完整空化模型和混合流体两相流模型相结合,应用于离心泵全流道内定常空蚀流动的数值模拟.根据模拟的结果,分别预测了离心泵在大流量、设计流量和小流量情况下运行时,流道内空蚀发生的部位和程度,重点考察了流量的变化对离心泵空蚀性能的影响,为离心泵在特定工况下运行时空蚀性能预测提供了理论依据.     

加压泵站节能改造

<正>巩义市水务有限公司加压泵站水泵在实际运行中经常会偏离高效区,造成电能浪费。实践表明,不合理的水泵设计是导致电能浪费水厂泵站运行效率降低的主要影响因素。本文,笔者结合巩义市加压泵站的实际运行实践,对水厂泵站的节能改造设计进行了探讨,以期达到节能降耗的目的。一、加压泵站现有问题分析巩义市二级泵站的机泵设计没有以供水管网的最高日最高时用水量和压力来设计水泵的流量和扬程,故水泵实际运行所需的压力和流量与设计值差异较大,使得水泵经常偏离高效区     

大型离心泵转子动力学分析

采用Fluent软件对某大型双吸离心泵内部流场进行数值模拟,计算得出不同流量下叶轮所受径向力,作为叶轮转子有限元分析的边界条件.应用ANSYS Workbench软件对离心泵叶轮转子进行模态分析,得到四阶固有频率和振型;加载径向力载荷后,不同流量下叶轮转子产生形变,其中0流量和0.4 Q0流量时泵密封环处形变量超出密封间隙设计值,为泵的密封环间隙的设计和修改提供了参考依据.     

立式高速泵的故障分析处理及日常运行维护

文章研究的立足点是立式高速泵的故障分析,主要探讨了立式高速泵的故障分析处理。在分析常见故障的基础上,有针对性地提出在日常运行维护中,应采取的有效方法。参考设备为本单位高压工艺水泵P-3302,为GSB—L1型立式单级单吸部分流式离心泵,由电动机、齿轮增速箱、泵及其附件组成,输送介质为工艺水。性能范围:流量不超过90m3/h,扬程不超过1 900m,转速4.800r/min~23,700r/min,功率不超过150kw,吸入压力不超过0.1Mpa,工作压力不超过15Mpa,介质温度-130℃~340℃。当电机功率大于132kw或电机重量大于1 400kg时,需要使用电机支架。     

有效降低普通铝锭铸造损失率的操作技术分析

<正>原铝液电解后经过混合炉进入20kg锭连续铸造机组,生产成重熔用铝锭,在原铝的配料、铸造过程中,由于氧化、扒渣、废品重熔等原因,会产生原铝液的损耗。本文,笔者以普通铝锭生产为例,对其铸造损失率进行了分析,并提出了相应的解决措施,对于生产实际具有重要的指导作用。一、普通铝锭常见铸造损失率分析普通铝锭铸造损失主要包括不可控铸造损失、半可控铸造损失与可控铸造损失3类。以2010年1-9月中青迈公司在     

叶片进口几何参数对离心泵磨损规律的影响

基于Mixture多项流模型和标注k-ε湍流模型,壁面处设置成无滑移壁面条件,运用Fluent软件对某双吸离心泵的全流道进行固液两相流的数值模拟。分析了离心泵进口处的固体颗粒的体积分数、固体颗粒的直径对离心泵叶片进口磨损的影响,并且在原叶轮的基础上对叶轮进行改进。研究表明,在一定范围内,减小叶轮中间流线处进口安放角可以改善叶轮的抗磨损性能,并且改变叶轮进口安放角对离心泵的扬程、效率的影响不大;叶片进口工作面的磨损量大于相同位置叶片背面处的磨损量,且叶片进口的磨损量从前盖板至后盖板呈递减趋势;随着颗粒直径的增加,叶片进口工作面的磨损加剧而叶片进口背面处的磨损减轻。