钢质连续抽油杆生产线自动控制技术

在钢质连续抽油杆生产线的生产工艺路线中 ,使用变频器 ,实现了生产速度的无级调速。根据闭环控制原理设计了生产线的自动控制系统 ,实现了生产线的自动控制。运用自动控制技术使连续抽油杆的长度测量误差低于 0 .1 % ,相对速度误差小于 0 .2 % ,达到了设计要求。该系统的投资不足加拿大COROD公司连续抽油杆生产线控制系统的 1 0 % ,其生产线的控制精度能满足生产的需要。该系统安全运行了一年 ,累计生产钢质连续抽油杆超过30 0km ,获得了较好的经济效益。实际应用验证了整个控制系统工作的有效性和可靠性。     

基于PLC的电镀自动生产线控制系统设计

对电镀自动生产线控制系统进行设计,实现了电镀生产线控制系统的步进、单周期运行和连续循环运行三种工作方式.生产线自动控制的实现可以给操作工人更多的选择,提高电镀过程的加工精度与生产效率,降低劳动强度,同时有利于处理系统故障,是电镀生产实现低成本、高质量、高效率的自动化生产的发展方向.     

抽油杆连续调质温控系统研究

针对现有抽油杆连续调质工艺存在的温控精度差、劳动强度大等问题,以单片机为核心,采用PID控制方法设计了抽油杆连续调质温度自动控制系统,实践表明该系统不仅能将温控精度控制在±10℃范围内,而且可有效减轻工人劳动强度。     

自动涂覆烧结生产线控制系统设计

针对自动涂覆烧结生产线自动化程度问题设计生产线控制系统,采用PLC作为控制系统核心,设计了控制系统硬件和软件系统,实现了生产线各部分的并行工作和工作时间的调配,提高了系统的生产效率.     

硅晶体切削液固液分离自动控制系统设计

为了实现硅晶板切削过程中产生的切削液与硅晶粒混合物的回收利用,基于欧姆龙CJ2M系列PLC以及力控组态软件,设计了硅晶体切削液固液分离生产线自动控制系统,实现了硅晶粒与切削液的分离回收利用。通过PLC和组态软件实现了对生产线运行、故障处理、参数设置等功能的远程控制,实现了生产线的连续自动运行,达到了系统的设计要求。     

基于PLC的焊接线自动剪切控制系统设计

设计了一种基于可编程控制器(PLC)的钢筋钢带焊接线自适应自动剪切控制系统,旨在保证自动剪切过程的精确性和稳定性。分析了钢筋钢带焊接线的整体结构方案,对剪切装置的结构进行了详细说明,根据生产线的控制要求,给出了系统的控制方案,并详细阐述了变频器、触摸屏以及PLC的硬件选型。该系统通过送料缓存装置,解决了生产线钢带调直系统连续送料与自动焊接系统间断工作之间的矛盾,使用可编程控制器(PLC)自适应控制实现了生产线的连续自动运行。焊接点的稳定性及抗剪性能满足技术要求,生产效率高。     

全自动簧片铆接生产线的设计

分析簧片铆接生产的工艺流程,结合簧片铆接的特点及技术要求,给出簧片自动铆接生产线总体设计和关键机构的设计方案.采用三菱公司可编程控制器(PLC)设计生产线控制系统,实现铆接生产线自动化.实际生产结果表明:该自动化生产线结构合理,可以满足簧片自动铆接生产自动化需求,其效率是纯手工铆接的4倍,能降低生产成本、提高成品的合格率.     

基于微机监控的乳化炸药全自动连续生产线

乳化炸药全自动连续生产线（自动配料、自动配比、自动调产、自动包装）在我国尚属首例．作者介绍了该生产线微机监控系统的组成及工作原理,详细阐述了在自动连续生产过程中对温度、流量、配料、产量等控制的手段和策略．     

乳化炸药混装车自动控制系统设计

针对乳化炸药连续化、自动化、可靠性的生产要求，本文运用PLC控制技术，设计了乳化炸药混装车自动控制系统。该系统提高了乳化炸药混装车的控制水平，使其在生产和应用过程中更加安全可靠．     

陶瓷生产线配料自动控制系统

介绍了某企业的陶瓷釉料生产线的自动配料控制系统．该系统运用工控机对称重控制仪表AD4325A进行原料配方的参数设置，再根据配方及AD4325A的反馈信号，由可编程控制器F70S控制称料小车、下料电机实现原料的自动下料；系统还可依据多种条件对原料与产品进行查询统计，并生成相应的报表．经生产实践表明，该系统获得了较高质量的陶瓷釉料产品，提高了生产效率，降低了生产与管理成本，具有较高的应用价值．