环氧丙烯酸酯低聚物制备过程若干影响因素

在不同阻聚剂用量、投料比、投料方式等条件下合成环氧丙烯酸酯.对合成产物进行了红外光谱分析.制备了紫外光固化涂料,测定了固化膜的凝胶质量分数.结果表明,阻聚剂用量增加有利于提高酯化反应程度及固化膜凝胶质量分数,但当阻聚剂用量达到1.0%(质量分数)时酯化程度降低、固化膜凝胶质量分数降低.反应物中环氧树脂稍过量有利于提高酯化反应程度;当n(Er)∶n(AA)为1∶2.0时固化膜凝胶质量分数最高.将丙烯酸与催化剂、阻聚剂预先混合后再加入到环氧树脂中的投料方式有利于提高合成产物的酯化程度.     

浅谈PVC聚合单体投料工艺的优化改造

对聚合投料工艺进行改造,减少了现有工艺中由单体槽向聚合釜投料的方式,改为直接由球罐向聚合釜投料,减少了中间控制环节;对回收单体的投料方式进行改造,由原来新鲜单体和回收单体分开投料,改为对回收单体经过处理后直接混入新鲜单体中进行混合投料,减少操作程序。     

浅淡混凝土搅拌设备的工艺流程

简述混凝土搅拌周期中各阶段动作的时间对搅拌设备的生产效率的影响,阐明了水的排放时间是影响生产效率的关键。     

中成药投料规范性问题分析及质量风险防控策略

近年来,中成药质量总体向好.但是,由于部分品种的质量标准不够完善,未按标准工艺投料亦可生产出符合规定的产品.中成药质量风险具有客观性,生产环节是全生命周期监管的关键点.为确保中成药质量可控性、使用安全性、治疗有效性,基于投料规范性监测中成药的质量风险迫在眉睫.结合工作实践经验和文献报道,分析了中成药投料规范性问题、探讨了风险管理的挑战与策略,旨在提高中成药生产投料规范性,防控质量风险,促进中成药产业高质量发展.     

二次投料及苯甲酸酯对氨基塑料的改性效果

结合一羟甲脲和二羟甲脲的比例，以及改善基体树脂与甲纤维素界面粘结两方面的考虑，本研究采用分批投放甲醛进行合成和使用苯甲酸二甘醇酯作甲纤维表面处理剂的方法，对氨基模塑料进行改性。结果表明：树脂液的稳定期在２４小时以上；与空白试样相比，改性后模塑料的抗弯强度提高２４．５％，抗冲韧性提高５０％。     

投料顺序与中强混凝土立方体抗压强度关系的试验研究

通过对中强混凝土5种投料顺序的立方体抗压强度进行的试验研究；并对试验结果作图比较；结果表明，第⑤组试验，即砂、碎石、胶合料与水一并投料搅拌120s的投料顺序能获得最高的立方体抗压强度。图3，表1，参2。     

浅谈输水隧洞投料孔竖井施工技术

通过对大伙房水库输水工程TBM2标段投料孔施工技术的浅析,提出长大隧道投料孔施工的必要性、可行性、及可操作性,对长大隧道类似辅助坑道设计与施工有一定的参考价值。     

环氧基热塑性材料聚胺醚的制备及性能

以双官能团环氧树脂和乙醇胺为单体,在等摩尔比的条件下进行反应,可形成线型高相对分子质量聚胺醚热塑性聚合物.使用傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、核磁共振氢谱(1H-NMR)、热失重分析仪(TGA)、差示热扫描仪(DSC)和电子拉伸机对聚合物的结构和性能进行表征.结果表明这种聚合物具有热塑性材料的加工性能,且具有较好的机械强度.     

六羟树脂生产中投料方式的改进及醚化时间的控制

对六羟树脂的合成工艺进行了实验研究。得出最佳投料方式为二次投料，最佳醚化时间为６－８ｍｉｎ     

混凝土二次投料和工艺及其配合与设计探讨

本文针对混凝土强度破坏常发生在水泥石与骨料界面的情况,指出传统混凝土一次投料工艺在提高水泥分散性、水化程度以及平衡混凝土界面过渡区强度梯度等方面存在的不足,提出用新的二次投料工艺改善混凝土界面区的结构和性质,可提高混凝土性能.本文为此了分析了二次投料的机理,并与传统搅拌方法进行了理论与实践的对比.     

浅析降低REY分子筛原材料氯化稀土的单耗

在REY分子筛实际生产操作过程中,通过对交换后混浆pH的控制及根据原料NaY分子筛pH值的变化采用灵活变动的投料比等措施,在保证REY分子筛馏出口合格率的前提下大幅度地降低了原材料氯化稀土的单耗.     

2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚结晶技术的研究与应用

通过大量的实验，结合实际生产中存在的问题，分析了T-501生产中影响结晶的各种因素，并利用试验找出了结晶最佳工艺条件组合。将所研究的工艺条件组合在生产中运用，使得T-501结晶收率14．4个百分点，单釜结晶时间由26h降到16h，产品质量得到了稳定和提高。     

关于混凝土施工工艺的几个问题

混凝土是建筑行业应用最广泛的建筑材料之一，但在工程实践中屡屡出现质量问题。针对混凝土施工工艺的拌合、捣实和养护等关键工艺，分析易被忽视的问题，提出解决的方法。     

2,4-D的无氯合成

研究了除草剂2，4-D的无氯合成，该方法避免使用有毒气体——氯气参加反应，得到了一种合成2，4-D的最佳反应物配比．结果表明该法原理正确，路线合理，方法简单，且收率高，与传统工艺相比，有许多优越之处。     

合成十二胍的一种新方法

用三氧化硫脲和十二胺为原料合成了重十二胍亚硫酸盐。用红外光谱、元素分析、显色反应和熔点方法鉴定了合成产物的分子结构。讨论了影响收率的若干因素。溶剂可以重复利用，收率为82%。     

摩擦材料生产过程的配料及调度自动控制系统

设计了一种新型的配料及调度自动控制系统，该系统基于高精度称重传感器，通过高速精密模／数转换卡与工业控制计算机完成数据采集；基于可编程逻辑控制器（PLC）通过串口通信技术与工业控制计算机完成逻辑控制功能；基于Windows XP操作平台，通过VB语言开发环境完成操作软件。最终软硬3者紧密结合实现了摩擦材料生产过程的自动投料的作业调度和控制。     

新拌混凝土界面过渡区改性工艺方法探讨

针对一次投料搅拌工艺在提高水泥分散性、水化程度以及平衡混凝土界面过渡区强度梯度等方面存在的不足,提出新的多步投料搅拌工艺。研究结果表明,多步投料搅拌工艺在提高水泥分散性、水化程度以及平衡混凝土界面过渡区强度梯度等方面效果明显;相同条件下多步投料搅拌工艺可提高混凝土强度29.6%;在保证混凝土强度不变的情况下节约水泥20%左右。     

HZSM-5催化甲缩醛反应的研究

在间歇反应方式下考察了采用HZSM-5(si/Al＝38；交换4次)为催化剂，以AR级甲醛和甲醇为原料合成甲缩醛的各种影响因素．遴选出的最佳工艺条件是：反应温度为55℃，甲醛与甲醇投料摩尔比为1：2．5，瞬间加入6.5％的催化剂，反应时间为1．5h．甲缩醛的平均收率以甲醛计达53％。     

增强混凝土界面粘结强度的方法

为了改善混凝土界面过渡区的结构或界面粘结强度,提高混凝土强度及其他性质,利用振动搅拌或二次投料搅拌工艺的方法增强混凝土的界面强度.通过对振动搅拌和二次投料搅拌工艺的机理分析,设计了试验装置和工艺方案,并进行了试验研究.结果表明:采用振动搅拌可强化搅拌过程,明显地提高混凝土强度和搅拌效率;采用二次投料搅拌工艺制备的混凝土界面过渡区的粘结强度得到了明显的改善.     

梗线投料方式的改进

针对传统的烟梗人工喂料方式带来的工人劳动强度过大和对现场环境污染严重的情况,以分析和实践为主,介绍了采用烟梗自动开包机进行烟梗喂料的生产模式,得出采用烟梗自动开包机配合动力滚筒线使用可使梗线投料端工人劳动强度大幅下降、现场环境状况大幅改善、生产线自动化程度大幅提高和工作流程更加有序的结论。