快速成型技术

介绍了快速成型技术的国内外发展现状、快速成型技术的成型方式、成型特点和应用状况,指出立体光固化(S LA )、选择性激光烧结(SLS)、分层实体制造(LOM )、熔积成型(FDM)是目前使用的几种主要成型方式,并对它们的成型原理进行了简要介绍.     

基于遗传算法的快速成型零件分层方向优化方法

熔融沉积快速成型技术在快速成型制造领域中的作用日趋明显,复杂零件成型方向是成型中的关键问题之一.为此,提出了一种熔融沉积成型分层方向的选择方法,建立了以支撑面积最小、制作时间最短和表面粗糙度最低为优化目标函数的数学模型,用遗传算法求解,得到优化的制作方向.快速成型实验结果表明,本方法可明显提高快速成型系统的加工效率,降低系统的成本.     

快速原型制造技术--金属模具制造的新工艺

叙述了全新的"生长型”制造技术(MIM)--快速原型制造技术的原理及其特点,介绍了几种常用的快速原型工艺,并给出了选择性激光烧结SLS、分层实体制造LOM和熔融堆积成形FDM等快速原型制造技术在金属模具制造中的应用途径,指出了快速原型制造技术在金属模具制造中存在的局限性,并对其发展前景作出展望.     

基于快速成型技术的陶瓷零件加工制造研究

快速成型制造技术是制造领域的一大突破,本文阐述了快速成型制造技术的原理和其在陶瓷制件上的应用进展,并简要介绍了快速成型软件的目前现状。     

3D打印技术在陶瓷制造中的应用

3D打印技术作为区别于传统制造技术的一种新型技术,近年来在陶瓷制造领域得到了广泛的应用.该技术无需模具,可快速制备出形状复杂的陶瓷部件.系统综述了6种常见的3D打印技术包括浆料堆积成型技术、光固化成型技术、激光选区烧结技术、分层实体成型技术、三维打印成型技术、喷射打印成型技术在陶瓷制造领域的研究进展.综合3D打印技术在陶瓷制造领域的应用现状,展望了未来陶瓷3D打印技术的发展趋势.     

应用快速成型技术制造生物赝复体

介绍快速成型（RP）技术原理及国内外应用快速成型技术制作生物赝复体的研究现状,探讨了快速成型技术在生物赝复体制造领域的实际应用价值和发展前景,提出采用选择性激光烧结法制作生物赝复体原型蜡模,再结合石膏型,制造硅胶赝复体的方法,并对一些工艺参数进行优化,最后制造出生物质量体的三维实体模型,其临床应用可操作性强,特别是在整容术赝复体的设计制造方面具有良好的应用前景。     

反求与快速成型技术在模具制造中的应用

快速成型技术问世以来,已实现了相当大的市场。该技术通过与数控加工、铸造、金属冷喷涂、硅胶模等制造手段结合,已成为现代模型、模具和零件制造的强有力手段,在航空航天、汽车摩托车、家电等领域得到了广泛应用。本文从快速成型技术的基本原理出发,简述了产品快速设计与制造系统的基本结构、主要功能和构建方法,并通过实例探讨了产品快速设计与制造集成系统的上程应用。     

快速成型集成制造系统的集成方案分析

快速成型制造是一种基于离散、增长方式的制造方法,近年来已在各领域得到广泛应用。本文针对快速成型集成制造系统的组成结构问题进行了探讨,重点分析了快速成型系统与其它计算机辅助设计与制造系统的数据交换问题,本文提出的快速成型制造集成系统的组成方法可适应现代先进集成制造模式的发展要求,对进一步提高快速成型制造技术的应用水平具有一定的借鉴和指导意义。     

FDM薄板振动特性的理论与实验研究

熔融沉积成型(FDM)是一种能够直接打印出具有复杂几何形状零件的快速成型技术.然而,FDM在振动性能方面很难与传统加工方式相媲美,需要对其进行更为实际的振动特性分析,为此首次提出FDM 3D打印薄板的振动特性理论建模方法.以悬臂边界条件下FDM薄板为研究对象,基于经典层合板理论,采用双向梁函数组合法表示振型函数,并通过Ritz法求解获得了复合薄板的固有特性;搭建了FDM 3D打印薄板的固有特性测试实验台,以获得薄板的模态振型和固有频率;计算与实验结果验证了理论计算方法的正确性和可靠性.     

快速成型技术研究发展现状及其应用前景

综合论述了快速成型技术的国内外研究发展概况,介绍了快速成型技术的几种主要成型方法,并对其优缺点进行了比较,着重介绍了快速成型技术在新产品开发过程中和模具制造过程中的应用,展示了其发展应用前景.     

反求及快速制造集成实验平台的构建

分析了高校毕业生需要掌握先进制造技术、熟悉先进制造装备的必要性。说明了反求工程及快速制造实验系统的原理、组成和功能,介绍了三维扫描仪、FDM快速成型机和真空浇注机所形成的快速制造实验系统的结构模式,根据机械类和近机械类学生的实际情况,建立起反求类和快速制造类两大类实验体系。     

快速原型技术的研究现状及存在的问题

快速原型是技术是激光技术、计算机技术、数控技术、材料科学、机械工程技术的集成.该文介绍了快速原型技术的原理、其主要的工艺种类光固化立体造型(SLA)、分层实体制造(LOM)、选择性激光烧结(SLS)、熔融沉积制造(FDM)的研究现状,探讨了该技术现在所面临的问题.     

熔丝沉积快速成形制件的表面质量

针对熔丝沉积快速成形制件中存在的表面质量问题,采用三因素三水平正交实验法,调节快速成形工艺中的分层厚度、制件摆放角度和线宽三个主要工艺参数,观察制件的表面质量.经方差分析可知,FDM分层厚、制件摆放角度、线宽分别以因素A1、B1、C2为最佳,各因素对表面质量由主至次的影响为A、C、B.该研究有利于优化工艺参数,提高FDM制件的表面质量.     

A Study of Melt Flow Analysis of an ABS-Iron Composite in Fused Deposition Modelling Process

Fused deposition modelling (FDM) is a filament based rapid prototyping system which offers the possibility of introducing new composite material for the FDM process as long as the new material can be made in feedstock filament form. Swinburne has been undertaking extensive research in development of new composite materials involving acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) and other materials including metals. In order to predict the behaviour of new ABS based composite materials in the course of FDM process, it is necessary to investigate the flow of the composite material in liquefier head. No such study is available considering the geometry of the liquefier head. This paper presents 2-D and 3-D numerical analysis of melt flow behaviour of a representative ABS-iron composite through the 90-degree bent tube of the liquefier head of the fused deposition modelling process using ANSYS FLOTRAN and CFX finite element packages. Main flow parameters including temperature, velocity, and pressure drop have been investigated. Filaments of the filled ABS have been fabricated and characterized to verify the possibility of prototyping using the new material on the current FDM machine. Results provide promising information in developing the melt flow modelling of metal-plastic composites and in optimising the FDM parameters for better part quality with such composites.     

A Study of Melt Flow Analysis of an ABS-Iron Composite in Fused Deposition Modelling Process

Fused deposition modelling (FDM) is a filament based rapid prototyping system which offers the possibility of introducing new composite material for the FDM process as long as the new material can be made in feedstock filament form. Swinburne has been undertaking extensive research in development of new composite materials involving acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) and other materials including metals. In order to predict the behaviour of new ABS based composite materials in the course of FDM process, it is necessary to investigate the flow of the composite material in liquefier head. No such study is available considering the geometry of the liquefier head. This paper presents 2-D and 3-D numerical analysis of melt flow behaviour of a representative ABS-iron composite through the 90-degree bent tube of the liquefier head of the fused deposition modelling process using ANSYS FLOTRAN and CFX finite element packages. Main flow parameters including temperature, velocity, and pressure drop have been investigated. Filaments of the filled ABS have been fabricated and characterized to verify the possibility of prototyping using the new material on the current FDM machine. Results provide promising information in developing the melt flow modelling of metal-plastic composites and in optimising the FDM parameters for better part quality with such composites.     

快速成型制造技术的应用及开发重点

从快速成型制造技术的基本原理出发,探讨了其主要工艺方法、工艺过程、特点、应用领域及研究现状;论述了其发展目标应为实现各类产品或零部件的快速、低成本、高精度、直接的成型制造,其进一步开发重点应为材料、能源、运动机构、工艺的创新,设备性能的提高等,以期推动快速成型制造技术在产品开发和制造业中的迅速发展和应用.     

快速原型制造技术的发展及应用前景

介绍了快速原型制造技术的现状及发展前景。从快速原型制造技术的方法到各种方法的基本原理,以及应用领域和实用化方面,给予了较全面的介绍。根据成型材料和基本成形工作原理,将当前快速成形制造技术划分为选择性液体固化法、层片添加法、选择性粉末熔结/粘接法、熔融挤压成形法和喷墨印刷法等,并分别从原理、技术、应用领域和应用前景进行了分析。研究和开发快速原型制造技术,对于模具及其他制造工业的发展具有极大地促进作用。     

基于直线扫描的FDM支撑自动生成算法

简述了FDM快速成型工艺的原理，提出了一种基于直线扫描的支撑自动生成算法，实现了扫描线段的并、差运算，在此基础上实现了加工路径分区、优化，定义了特定的ZIF文件格式，解决了大量加工数据的动态存储问题。实验表明，该算法求支撑的速度快，且无遗漏的地方。