燃煤锅炉防磨护甲的安装及使用技巧

燃煤发电机组在我国的发电机组里面占有很大的一块比例,从早期的12MW到现在的1000MW机组都有很多是使用燃煤发电.在燃煤电厂的锅炉里面,防磨护瓦(俗称防磨护甲)的使用较为普遍,主要目的是保护锅炉受热面管道不被炉内烟气及其它杂质磨损或者吹损,提高锅炉安全运行时间,防止锅炉爆管.     

电站煤粉锅炉受热面超温失效浅析

随着我国电力工业建设的迅猛发展,各种类型的大容量火力发电机组不断涌现,目前300MW、600MW的亚临界机组已成为我国各大电网的主力机组,1000MW超超临界机组也不断涌现。机组效率不断提高,锅炉煤耗逐渐降低,这就要求锅炉初参数也不断提高,锅炉结构及运行更加趋于复杂,受热面热管失效问题也凸显出来,受热面热管失效中尤以热管超温失效所占的比例较高。笔者从事电站锅炉检修、管理多年,从锅炉的设计因素、安装检修因素、运行因素几个方面对其超温失效原因进行简单的分析。     

阐述600MW超临界机组塔式锅炉与钢架受热面安装的技术措施

塔式锅炉与常规的П型锅炉在结构设计上有较大的差异,在安装工艺上存在许多新的特点。本文以某电厂600MW塔式超临界锅炉为例,从锅炉机组安装的主要特点以及锅炉钢架和受热面安装主要技术进行分析,提出塔式超临界锅炉安装方案和措施,为同类型机组施工提供参考。     

过热器爆管原因探讨

火力发电厂锅炉运行的可靠性是影响发电厂运行可靠性的首要因素,尤其是锅炉受热面管子的损坏泄漏对机组的安全运行影响最大,是火力发电厂的常见事故,一般占机组故障的60%-70%,因此,受热面管爆漏是影响机组安全发电的首要因素。锅炉受热面管由于设计、制造、安装、运行、检修、管理方面的问题以及长期在高温、高压、腐蚀、冲蚀恶劣条件下运行存在的老化等原因,爆漏损坏造成的停炉次数高于其它设备。只有掌握各种类型受热面管爆管的表面特征、组织特性、材质劣化的现象、内外壁结垢、腐蚀、疲劳的特点,才能有的放矢的进行监督检验工作,寻找有效的管理和技术防治对策,提高机组运行的可靠性,保障电网的稳定经济运行。     

锅炉受热面泄露原因及预防措施

锅炉由于运行时间较长，可能存在基础沉降不同或炉体变形，或者是在机组频繁启动过程中，由于各部分膨胀相对不均匀，部分膨胀受阻从而导致受热面拉裂爆漏。本文结合某电厂2007年锅炉受热面的泄漏情况统计，对造成锅炉受热面泄漏的原因进行了分析，并从检修和运行方面提出了防范措施。     

锅炉四管的泄漏原因与防治

文章分析了锅炉“四管”泄漏的原因,结合发电厂近年来的成功经验提出了防止锅炉“四管”泄漏的综合技术措施,即要重视运行的规范操作和精确控制,做规范细致的防磨防爆检查工作,重视设备的更新改造,重视问题和事故的深入分析和落实整改。     

新型激光光谱技术在电站运行诊断中的应用

电力工业的快速发展和用电结构的重大变化,使电站锅炉面临来煤多变、煤质特性复杂多样、负荷变化范围大等问题,这些问题直接影响电站锅炉运行的安全性和经济性.燃煤电站锅炉机组在线测量技术的缺乏已经成为制约火电机组优化运行技术发展的瓶颈之一.为此,一种新型的激光光谱技术———激光诱导击穿光谱技术被引入电站运行诊断领域.文中分别介绍了笔者及其所在团队近年来在从煤质分析、粉煤灰未燃碳分析和受热面失效趋势的快速分析3个方面进行的相关研究工作,并探讨了该技术在电站运行诊断领域的发展方向.     

施工过程中如何预防锅炉爆管

受热面爆管是影响机组安全稳定运行的常见事故,其原因主要是由于原材料缺陷、焊接缺陷、受热面管内有异物、管壁过热、磨损、膨胀不畅等因素导致的。本人根据近几年来锅炉安装的经验感到在锅炉安装过程中通过加强各项施工管理、严格控制焊接施工质量、努力提高安装工艺质量将会大大减少由于安装原因造成的锅炉爆管,更好的保证机组稳定运行。     

锅炉省煤器降低磨损可行性的探索

通过对锅炉尾部受热面从结构上和理论上进行分析，采取防磨措施，降低了受热面的磨损，取得了一定的效果。     

循环流化床锅炉受热面磨损机理探讨

本文从一起电站锅炉的爆管事故中,通过理化试验分析事故产生的原因,从而进一步提出了循环流化床锅炉易产生受热面爆管的因素,为了保证机组运行平稳,提出了锅炉运行中的注意事项以及爆管的防范措施。     

谈循环流化床锅炉的防磨措施

火力发电厂锅炉因受热面磨损造成的停炉事故约占锅炉总事故率的70％,金属部件的磨损是造成其运行事故的主要原因.所以要特别重视锅炉受热面的防磨.下面介绍了循环流化床锅炉金属部件磨损及其产生原因,提出了一些看法和防磨措施.     

浅析锅炉受热面检修方法

将水汽工质与燃烧产物隔开的金属壁面就是所谓的锅炉受热面,是锅炉工作职能得以完成的一个基本结构。锅炉受热面同时受压受热,必须面对极其恶劣的工作条件,因此也是容易发生故障的原因所在,应该引起人们的广泛关注和研究。锅炉产品质量衡量的一个重要指标就是锅炉受热面可靠性,本文针对锅炉受热面检修进行了深入的分析和研究,对锅炉受热面检修的方法进行了详细的阐述。     

循环流化床锅炉受热面磨损的原因及防磨措施

本文介绍了循环流化床锅炉受热面磨损的原因,剖析了喷涂技术对锅炉受热面防磨的影响,减少了锅炉受热面的磨损,延长受热面的使用寿命,收到了良好的效果,从而保证了锅炉长周期稳定运行。     

300MW燃煤锅炉受热面积灰监测与吹灰优化

锅炉受热面的积灰结渣会对锅炉机组正常运行产生不利影响.在四川广安发电厂300MW燃煤机组上,基于烟气压差法建立了尾部受热面的积灰监测模型,基于热平衡原理建立了对流受热面积灰监测模型,对受热面进行吹灰监测,根据监测结果提出吹灰优化模式.在采用该吹灰优化模式后,锅炉出口平均排烟温度降低2.98℃,锅炉效率相应得到提高.     

300MW机组锅炉“四管”泄漏检修分析

300MW机组锅炉在长期的运行中受热面会出现过热、材料使用性能老化、焊缝失效、磨损腐蚀等问题,严重的影响了锅炉的正常运行状况。针对300MW机组锅炉“四管”泄漏检修,提出要加强对内部构件的检修,防止杂物堵塞孔管,避免了在炉墙密封护板与受热面管直接焊接,同时还要定期的对锅炉进行清理灰尘,提高锅炉的运行效率。     

湛江电力有限公司Ⅰ期锅炉“四管“泄漏的探讨

从锅炉水冷壁、再热器、过热器、省煤器四个重要受热面各自材质结构及工作环境、运行特点等方面着手,结合湛江电力有限公司锅炉运行的实际情况,对造成"四管"泄漏的原因进行全面分析,并制定了相应的防范措施.     

浅析热电厂锅炉受热面检修策略

锅炉受热面是指把燃烧产物与水汽工质隔开的金属壁面。受热面既受热又承压,工作条件极其恶劣,是完成锅炉工作职能的基本结构。锅炉受热面的可靠性是衡量锅炉产品质量的重要指标,文章针对基于可靠性的锅炉受热面检修策略进行分析,阐述切实可行的解决锅炉受热面优化检修的方法。     

浅谈440 t/h CFB锅炉降低磨损的方法

该文针对神华煤制油电厂440 t/h循环流化床锅炉水冷壁磨损问题进行分析.磨损给锅炉造成的直接危害是使受热面管子壁厚减薄直至爆管停炉.循环流化床锅炉由于防磨措施设置不当和运行调整不合理,而造成锅炉的频繁磨损爆管,直接影响了锅炉的长期、安全、稳定运行.因此为保证循环流化床锅炉安稳长满优运行,就必须降低水冷壁的磨损.     

浅析循环流化床锅炉受热面的磨损与防护

针对循环流化床锅炉运行特点,分析循环流化床锅炉受热面的易磨损部分及成因,并提出了相应的防磨措施,有效地减轻了锅炉受热面磨损的发生,提高了经济性,保证了锅炉的正常运行。     

超超临界电站锅炉用关键材料

讨论了我国电站锅炉向大容量、高参数超超临界机组发展的趋势及对材料的要求.针对这一发展趋势,宝钢开展了超超临界电站锅炉用关键材料的研制.试验数据及生产、供货实绩表明,宝钢已具备了向主蒸汽600℃超超临界电站锅炉受热面关键部件——水冷壁、过热器和再热器整台机组供货能力,替代了进口产品,缩短了我国电站锅炉材料与国外的差距.同时,根据未来我国700℃超超临界机组的发展要求,开展了高温部件所用材料的筛选、研制及评定等,以支撑我国超超临界机组的发展.