过热器爆管原因探讨

火力发电厂锅炉运行的可靠性是影响发电厂运行可靠性的首要因素,尤其是锅炉受热面管子的损坏泄漏对机组的安全运行影响最大,是火力发电厂的常见事故,一般占机组故障的60%-70%,因此,受热面管爆漏是影响机组安全发电的首要因素。锅炉受热面管由于设计、制造、安装、运行、检修、管理方面的问题以及长期在高温、高压、腐蚀、冲蚀恶劣条件下运行存在的老化等原因,爆漏损坏造成的停炉次数高于其它设备。只有掌握各种类型受热面管爆管的表面特征、组织特性、材质劣化的现象、内外壁结垢、腐蚀、疲劳的特点,才能有的放矢的进行监督检验工作,寻找有效的管理和技术防治对策,提高机组运行的可靠性,保障电网的稳定经济运行。     

循环流化床锅炉受热面磨损机理探讨

本文从一起电站锅炉的爆管事故中,通过理化试验分析事故产生的原因,从而进一步提出了循环流化床锅炉易产生受热面爆管的因素,为了保证机组运行平稳,提出了锅炉运行中的注意事项以及爆管的防范措施。     

火电厂基建期间锅炉四管防磨防爆改造

黔东电厂机组安装基建期间为防止锅炉爆管事故发生,对黔东电厂锅炉设计和国内已经投产的同类型锅炉运行情况进行总结、分析其出现四管爆漏的原因,有针对性地采取预防应对措施,有效控制四管爆漏。确保了黔东电厂#1炉、#2炉在整套启动和168试运期间没有发生受热面爆管事故。     

浅谈440 t/h CFB锅炉降低磨损的方法

该文针对神华煤制油电厂440 t/h循环流化床锅炉水冷壁磨损问题进行分析.磨损给锅炉造成的直接危害是使受热面管子壁厚减薄直至爆管停炉.循环流化床锅炉由于防磨措施设置不当和运行调整不合理,而造成锅炉的频繁磨损爆管,直接影响了锅炉的长期、安全、稳定运行.因此为保证循环流化床锅炉安稳长满优运行,就必须降低水冷壁的磨损.     

论火电受热面焊口焊接质量控制

在火力发电厂建设中，焊接是一项重要的安装工艺，受热面的焊接质量直接关系到工程质量、建设速度以及投产以后的机组安全运行。针对受热面焊口现有焊接施工工艺，从焊接人员、焊接材料、焊接过程控制和质量检验等方面，阐述了焊接质量控制的要点，可以供火电建设施工同行借鉴和参考。     

锅炉爆管原因分析及预防

本文主要从珠海发电厂#1.2锅炉多次发生爆管的原因进行统计分析,提出合理的运行、检修方面的建议,从而减少锅炉受热面超温爆管的发生。     

浅析散装锅炉安装施工质量控制

安装前的质量控制;锅炉铜架安装的质量控制;锅筒和集箱安装的质量控制;受热面管焊接的质量控制;锅筒和集箱安装的质量控制;受热面管焊接的质量控制;省煤器、空气预热器安装的质量控制;锅炉总体的水压试验的质量控制;烘炉与煮炉的质量控制。     

超临界锅炉承压部件内部清洁度的监督检验

结合电站锅炉安装工程实例,对超临界锅炉承压部件内部异物导致受热面爆管进行分析,对工程中承压部件内部异物进行检查清理并提出应对措施,有效地防止了锅炉试投运期间因异物堵塞而发生受热面爆管的事故。     

发电厂超超临界机组锅炉受热面零爆管探讨

本文叙述了防止火力发电厂超超临界机组锅炉受热面爆管的控制措施。     

一起新装热水锅炉水冷壁管爆管事故的原因分析和预防措施

锅炉安全涉及到千家万户,近年来,一些新安装锅炉在第一个采暖期内经常发生受热面变形,胀粗、穿透性裂纹甚至出现爆管事故。结合一起新装热水锅炉水冷壁管爆管事故,就事故发生的原因进行探讨,并对预防此类事故的发生提出了意见与建议。     

电站煤粉锅炉受热面超温失效浅析

随着我国电力工业建设的迅猛发展,各种类型的大容量火力发电机组不断涌现,目前300MW、600MW的亚临界机组已成为我国各大电网的主力机组,1000MW超超临界机组也不断涌现。机组效率不断提高,锅炉煤耗逐渐降低,这就要求锅炉初参数也不断提高,锅炉结构及运行更加趋于复杂,受热面热管失效问题也凸显出来,受热面热管失效中尤以热管超温失效所占的比例较高。笔者从事电站锅炉检修、管理多年,从锅炉的设计因素、安装检修因素、运行因素几个方面对其超温失效原因进行简单的分析。     

300MW机组锅炉“四管”泄漏检修分析

300MW机组锅炉在长期的运行中受热面会出现过热、材料使用性能老化、焊缝失效、磨损腐蚀等问题,严重的影响了锅炉的正常运行状况。针对300MW机组锅炉“四管”泄漏检修,提出要加强对内部构件的检修,防止杂物堵塞孔管,避免了在炉墙密封护板与受热面管直接焊接,同时还要定期的对锅炉进行清理灰尘,提高锅炉的运行效率。     

工业锅炉爆管原因分析

工业锅炉在运行中爆管事故频繁发生，对其原因进行分析并采取相应的措施，可减少事故的发生，提高企业的经济效益。从水质不良，超负荷运行，结构不合理造成的水循环不良，材质缺陷，安装缺陷，锅炉缺水以及定期排污操作不良等方面分析了工业锅炉爆管的原因。     

电站锅炉壁温安全监测系统研究

借助于过程仿真和热力系统建模技术,建立了一套锅炉高温受热面金属壁温在线监测与寿命预测系统．该系统以一体化过程模型开发平台（IMMS）为基础,通过高温受热面热力计算模型、金属壁温计算模型和管道寿命计算模型,利用火电厂现有的DCS、SIS及MIS等信息系统采集的机组运行数据,在线计算受热面管壁温度和寿命．应用结果表明,该系统可有效减少受热面超温爆管次数,保证锅炉安全、经济运行．     

阐述600MW超临界机组塔式锅炉与钢架受热面安装的技术措施

塔式锅炉与常规的П型锅炉在结构设计上有较大的差异,在安装工艺上存在许多新的特点。本文以某电厂600MW塔式超临界锅炉为例,从锅炉机组安装的主要特点以及锅炉钢架和受热面安装主要技术进行分析,提出塔式超临界锅炉安装方案和措施,为同类型机组施工提供参考。     

600 MW超临界W型火焰锅炉水冷壁爆管原因分析

某电厂600 MW超临界W火焰锅炉在投入运行后多次出现水冷壁爆管事故.本研究以两相流模型为基础,结合锅炉机组水动力计算方法和圆管壁温计算模型,对锅炉水冷壁水动力特性、应力及壁温特性进行了计算和分析,研究了超临界压力变压运行直流锅炉炉膛水冷壁超温爆管的原因.研究结果表明,锅炉炉内温度场分布不均匀,使水冷壁管受热不均,水冷壁管的膨胀量不一致并产生较大的应力,引起水冷壁管变形,水冷壁管的界限强度下降,导致锅炉水冷壁爆管.对此提出了对锅炉进行燃烧调整和对水冷壁下集箱等限制受热面膨胀的部位进行改进的措施,实施后效果良好.     

过热器分配集箱三通区域静压分布试验研究

热偏差与汽温偏差是大型电站锅炉过热器与再热器系统运行过程中存在的主要问题，也是导致过热器与再热器受热面超温爆管的主要原因。过热器与再热器系统采用三通引入、引出结构会产生较大的蒸汽流量偏差和热偏差，甚至导致受热面超温爆管。针对某660 MW超临界锅炉炉顶过热器分配集箱三通区域部分管子超温爆管问题，根据该过热器分配集箱的三通引入结构及受热面布置特点，对进口三通区域的静压分布进行试验研究，揭示了三通两侧分流比、三通区域支管分流比不同时三通涡流区的影响范围、三通涡流区不同部位以及三通两侧集箱的静压分布规律，指出进口三通区域涡流是该锅炉炉顶过热器超温爆管的主要原因，并提出了行之有效的对策。     

锅炉受热面泄露原因及预防措施

锅炉由于运行时间较长，可能存在基础沉降不同或炉体变形，或者是在机组频繁启动过程中，由于各部分膨胀相对不均匀，部分膨胀受阻从而导致受热面拉裂爆漏。本文结合某电厂2007年锅炉受热面的泄漏情况统计，对造成锅炉受热面泄漏的原因进行了分析，并从检修和运行方面提出了防范措施。     

电厂金属焊接技术中缺陷原因及具体措施分析

电厂金属焊接技术的质量,对整个电厂机组能否正常的运行起着极其重要的作用。大部分原因是电厂在进行金属焊接时,电厂金属焊接技术不成熟,无法满足实际的操作要求;时间上要求紧迫。另外,金属焊接的质量监理部门在监管是存在漏洞;机械设备在安装是存在隐患,都会造成电厂金属焊接的质量出现问题。而电厂金属焊接的质量会影响到整个电厂生产的安全与稳定。所以,要保证电厂金属焊接的质量是非常重要的。本文针对电厂金属金属焊接技术中存在的缺陷原因进行分析,并提出具体的可实施措施。     

淮北发电厂300 MW锅炉管道的剩余寿命评估

电站锅炉一直是电站机组运行中事故多发设备,由于机组长时间运行,导致管材逐渐老化,其锅炉内爆管是造成锅炉停炉的主要原因.文章通过对淮北发电厂不同使用年限的锅炉高温管道进行分析,推算出管道剩余壁厚、运行时间与使用寿命的函数关系式,作为对管道寿命评估的一种简单易行的方法.结果发现,管壁温度是影响管道使用寿命的重要因素.