铝在氨水中溶解行为的探讨

本文从实验入手，证实了铝可以和氨水反应生成氢氧化铝，从而否定了“铝不溶于氨水”的结论。     

水热法制备氢氧化铝晶须研究

采用水热法制备了形貌良好的氧化铝晶须的前驱体——氢氧化铝晶须。利用SEM对氢氧化铝晶须的形貌进行分析,研究了氯化铝浓度、氨水浓度、溶液pH值、反应温度及反应时间对材料氢氧化铝晶须形貌的影响,并探讨了氢氧化铝晶须的生长机制。在C[AlCl3]=0.1 mol/L、C[NH3.H2O]=0.3 mol/L、水热溶液pH值为5.2、240℃水热反应22 h的条件下可制备形貌良好、大长径比、且粒径分布范围窄的氢氧化铝晶须。     

一种新的γ-Al_2O_3制备方法

经蒸发浓缩氯化铝、氨水与扩孔剂草酸铵的混合溶液,生成氢氧化铝沉淀物,再经加热分解除去NH4Cl,所得粉末成型后在550℃下煅烧转化为γ Al2O3.着重考察扩孔剂加入量,分解温度等对产品性质的影响.与常规制备γ Al2O3方法比较,本方法省去了老化、过滤、洗涤等步骤,具有缩短制备周期、保护环境等优点.本方法所制γ Al2O3孔体积大,孔分布集中,压碎强度高.     

以工业废催化剂为原料制备超细氢氧化铝的探索

该课题研究利用煅烧后的废铝催化剂在酸性条件下具有较高氧化铝溶出率的特点,通过正交实验优化生产工艺,制备出比较高纯度的硫酸铝铵晶体,再经与氨水反应制得氢氧化铝。采用离子交换树脂法对氢氧化铝凝胶进行提纯,减少了凝胶清洗水用量,扫描电镜对产品结构进行表征表明离子交换提纯改善了产品的分散性和均匀性。本工艺尝试了部分化学物质的循环使用,降低了生产成本,减少废弃物对环境的污染。     

一种新的γ-Al2O3制备方法

经蒸发浓缩氯化铝、氨水与扩孔剂草酸铵的混合溶液，生成氢氧化铝沉淀物,再经加热分解除去NH4Cl,所得粉末成型后在550℃下煅烧转化为γ-Al2O3。着重考察扩孔剂加入量，分解温度等对产品性质的影响，与常规制备γ-Al2O3方法比较，本方法省去了老化、过滤、洗涤等步骤，具有缩短制备周期、保护环境等优点。本方法所制γ-Al2O3孔体积大，孔分布集中，压碎强度高。     

纯铝制备稳定氢氧化铝溶胶的研究

利用价格便宜的纯铝制备氢氧化铝溶胶.采用丁达尔现象和过滤观测法判定制备液是否为溶胶,采用离心沉降光度法研究分析溶胶的颗粒大小和稳定性,来研究制备稳定涂膜液的最佳条件.研究结果表明用硝酸溶解纯铝后得到的纯铝处理液制备涂膜液的最佳选择条件为氨水:纯铝处理液=1∶1,加液速度为10ml/min,搅拌时间为6～12h.制备出的氢氧化铝溶胶比较稳定,可用于制备氧化铝超滤膜涂膜液.     

四环素与氢氧化铝的相互作用

采用批吸附实验方法讨论了不同pH和离子强度下四环素在氢氧化铝上的吸附行为.结果表明,四环素的吸附行为可用Freundlich等温方程描述,且在氢氧化铝上的吸附以配位反应为主.在pH 4～10的范围内,随溶液pH增大,四环素在氢氧化铝上的吸附量先增加,后在pH 5.5～8.5经历一个相对平稳的吸附段,最后减少;四环素浓度较低时,改变溶液中NaCl的浓度,其在氢氧化铝上的吸附量没有明显变化,而高浓度时,增大溶液中Na+ 的浓度,吸附量逐渐减小,同时配合物的生成促进了氢氧化铝的溶解.     

废催化剂回收三氧化二铝的初步研究

本文主要研究了如何从合成氨废催化剂中回收氢氧化铝,重新制成氧化铝载体。探讨了浸取时间对氢氧化铝、碳酸钠回收的影响,分析了二氧化碳流量、终点pH值等因素对制成拟薄水铝石的影响。拟薄水铝石经高温加热脱水后可生成所需的活性氧化铝。本实验方法生产活性氧化铝的成本低,简单易行。     

表面铝氢氧化物微/纳米结构的制备与表征

为了解决微/纳米粉体在吸附、催化等方面易团聚、回收难、利用率低的问题。通过水热法在金属铝表面原位制备铝氢氧化物,探究了氨水浓度、温度和时间对铝氢氧化物外观形貌和组成结构的影响规律。结果表明:溶液中加入氨水时,表面生成拜耳石微米棒状铝氢氧化物。氨水浓度对铝氢氧化物形貌影响较为明显,随氨水浓度增大,表面棒状结构增多。溶液中未加氨水时,铝表面生成拟薄水铝石纳米片状结构铝氢氧化物,并且随着温度的提高和时间的延长,铝氢氧化物纳米片的密度增加、结晶性提高;同时制备的该铝氢氧化物纳米片是疏松多孔的,有利于增大比表面积。     

二段种分法制备氢氧化铝微粉的工艺

为了研究煤矸石酸法提取物硫酸铝的应用及氢氧化铝精细化生产过程,进行了二段种分法制备氢氧化铝微粉的工艺研究.用煤矸石酸法提取的硫酸铝和拜耳法精制的铝酸钠稀释后的溶液反应,生成的浆液经放置老化后即得活性晶种.用活性晶种进行铝酸钠溶液的一段种子分解和二段种子分解,制备氢氧化铝微粉.同时研究了制备过程中种子浆pH、分解温度、种子比值、分解时间、铝酸钠溶液α_k及铝酸钠溶液质量浓度对分解率、氢氧化铝微粉颗粒粒度的影响.结果表明,煤矸石提取物硫酸铝做晶种引发剂,在一定的工艺条件下可制得白度大于99%、Fe₂O₃质量分数小于0.006%、SiO₂质量分数小于0.05%、吸油值小于0.70 mL/g、粒度在0.5~6 μm的氢氧化铝微粉.     

两步纯化溶液法制备高纯氢氧化铝粉

以工业氢氧化铝和硫酸为原料,采用两步纯化溶液法制得了纯度为99.99%的氢氧化铝粉.此外,对活性炭和离子交换树脂对溶液的纯化效果,以及有屏蔽剂A存在时pH值对铁离子平衡浓度的影响进行了研究.研究结果表明:活性炭、吸附树脂、强碱性、弱碱性阴离子交换树脂纯化溶液的效果较差,螯合树脂Da纯化溶液的效果最好,其饱和容量大约是树脂体积的6倍;当没有屏蔽剂存在时,约有80%的铁离子以沉淀析出;当有屏蔽剂A存在时,在pH值为5时只有4.02%的铁离子以沉淀析出,在pH值为6.5时有16.41%的铁离子以沉淀析出,达到了用屏蔽剂阻止杂质离子析出的二次纯化的目的.     

碳酸镁与氢氧化铝复配阻燃聚乙烯性能研究

将氢氧化铝和碳酸镁复配添加到线性低密度聚乙烯中,发现当氢氧化铝和碳酸镁的比例为4∶1时,其氧指数最高为26.碳酸镁和氢氧化铝复配阻燃聚乙烯具有协同作用.同时由于碳酸镁的加入还提高了体系的拉伸强度,但是却明显降低了断裂伸长率.     

干燥方法对氢氧化铝和氧化铝形貌的影响

运用异丙醇铝(AIP)作为铝的母体、聚乙二醇辛基苯基醚(OP)作为表面活性剂,使用溶胶-凝胶法(Sol-Gel)制备出氢氧化铝的溶胶和凝胶,然后用不同的干燥方法将所得的氢氧化铝溶胶干燥,然后得到氢氧化铝颗粒,再将其煅烧后得到氧化铝介孔材料.     

低品位铝矾石制取洗衣粉用4A沸石

本文讨论了用低品位铝矾石经烧结法制取NaAlO2溶液，替代氢氧化铝与水玻璃水热合成洗衣粉助剂4A沸石的工艺条件。     

含钛电炉熔分渣碱熔过程中 Ti元素的选择性富集及MgAl2O4的物相转化规律

以KOH为改性剂,利用渣碱共熔反应对攀钢含钛电炉熔分渣进行改性处理,成功地将炉渣中Ti元素从原来的重钛酸镁选择性地富集到偏钛酸钾中,同时渣中镁铝尖晶石和镁橄榄石转化为易溶于水的铝酸盐和硅酸盐.采用X射线衍射技术研究了共熔反应中煅烧温度、渣碱比(含钛电炉熔分渣的质量与KOH质量之比)、保温时间等对Ti元素迁移富集和镁铝尖晶石转化的影响.当渣碱比为1：2.1、煅烧温度700℃及保温时间1 h时,生成的偏钛酸钾衍射峰达到最强,镁铝尖晶石的衍射峰最弱,有效地实现了Ti元素的选择性富集及镁铝尖晶石的物相转化.实验证实了较高K/Ti比( K2 O与TiO2的摩尔比)是生成偏钛酸钾的主要原因.以最佳碱熔条件下得到的共熔渣为原料,经过后续处理,在850℃的条件下合成了六钛酸钾纳米晶须.     

钠镁诱导合成碱式碳酸铝铵及热解中自分散行为研究

对合成碱式碳酸铝铵及α纳米氧化铝的新方法进行了研究.基于室温固相反应的应用,在试验中有意识地引入钠镁诱导碱式碳酸铝铵的合成,从而得到不含结晶水的纤维状碱式碳酸铝铵微晶.试验还表明,经过钠镁诱导得到的纤维状碱式碳酸铝铵在裂解为α氧化铝的过程中呈现自分散行为,从而有效地克服了纳米氧化铝制备过程中的团聚问题,获得了尺寸均匀、分散良好、团聚较小的α相纳米氧化铝.     

XRD技术在铝工业中的应用

介绍了X射线衍射技术（XRD）在烧结法、混联法氧化铝生产、电解铝生产研究以及新产品开发中的主要应用．对氧化铝生产设备器壁上结疤进行了相组成分析和成因研究。利用高温衍射装置研究了铝土矿升温过程中重要相变温度区域的实时相变化、烧结法生料烧结过程中的相变行为、常规氢氧化铝和氢氧化铝微粉焙烧过程的快速实时分析．     

钕铁硼磁体的AlCl3+LiAlH4有机溶液镀铝研究

研究了钕铁硼磁体在氯化铝和氢化铝锂的四氢呋喃－苯溶液中电镀铝（包括电镀液的制备和磁体的表面处理）,结果表明此方法是钕铁硼磁体有效的防腐蚀手段,并获得了银白色、细晶致密、有良好结合力和防腐蚀性能的铝镀层,测定了磁体镀铝前后的极化曲线